Optimización de tecnología y programación del mecanizado CNC
Huo Suping, Jie Jinbang
(Sanmenxia Vocational and Technical College, Sanmenxia, Henan 472000)
Resumen: El análisis de procesos y los procedimientos de procesamiento de piezas en el procesamiento de máquinas herramienta CNC son factores clave que afectan la calidad y eficiencia del procesamiento. Análisis
Se analizan las medidas de optimización de la tecnología y la programación en el mecanizado CNC, combinadas con el procesamiento de piezas reales, se adoptan las medidas correspondientes para mejorar eficazmente la tasa de utilización de las máquinas herramienta CNC y mejorar la calidad del procesamiento de piezas.
Palabras clave: mecanizado CNC; tecnología; programación CNC; optimización
Número de dibujo chino: TG659
1 Prefacio
En CNC aplicado Las máquinas herramienta procesan piezas mecánicas, ¿cómo combinar las características de la máquina herramienta y las características de las piezas para considerar plenamente los problemas de tecnología de procesamiento y aplicar hábilmente métodos y técnicas de programación para optimizar el proceso y la programación del mecanizado CNC?
El procesamiento es de gran importancia para garantizar y mejorar la calidad del procesamiento de las máquinas herramienta CNC.
Este artículo analiza cómo optimizar la tecnología y la programación de mecanizado CNC y mejorar la calidad del mecanizado CNC.
2 Optimización de la tecnología de procesamiento
(1) Diseño razonable de rutas de corte y corte al fresar el contorno
Al fresar el contorno de la pieza Para evitar la aparición de rutas de corte y corte, el rayado de la herramienta garantiza la calidad de la superficie del contorno de la pieza. Al diseñar la ruta de corte y corte de la herramienta, evite cortar y. a lo largo de la dirección normal del contorno de la pieza. Al cortar la pieza de trabajo, corte gradualmente la pieza de trabajo a lo largo de la línea de extensión o la dirección tangente del punto de inicio del corte para garantizar una transición suave de la curva de la pieza. De manera similar, al cortar de la pieza de trabajo, debe evitar levantar la cuchilla directamente en el punto final de corte y cortar gradualmente de la pieza de trabajo a lo largo de la línea de extensión o la dirección tangente del punto final de corte.
Al fresar la ranura interior, además de seleccionar el radio de filete de la herramienta para cumplir con los requisitos de dibujo de la ranura interior
, con el fin de garantizar la rugosidad de la superficie de la pieza, la ruta de alimentación
es corta, primero puede usar el método de corte en hileras para cortar la parte central y finalmente usar el método de corte en anillo
Corte un cuchillo, que no solo puede acorta el recorrido total de alimentación, pero también obtiene una mejor superficie.
Rugosidad superficial.
(2) Evite el impacto del juego del sistema de alimentación mecánico en la precisión del mecanizado.
Las máquinas herramienta CNC pueden usarse durante mucho tiempo o debido a la estructura del propio sistema de transmisión
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Debido a que puede haber un error de reacción, el error de reacción
afectará la precisión del posicionamiento del eje de coordenadas y el posicionamiento la precisión depende del grupo de agujeros
Las horas de trabajo no solo afectan la distancia central entre los agujeros, sino que también provocan un margen de mecanizado desigual debido a la baja precisión de posicionamiento, lo que provoca errores geométricos.
Si la herramienta cambia continuamente la dirección de aproximación durante el proceso de mecanizado,
traerá el juego del eje de coordenadas al mecanizado, provocando que aumente el error de posicionamiento.
En este momento, se puede evitar el impacto de la holgura inversa del sistema de avance mecánico en la precisión del mecanizado al organizar la ruta de avance.
Como se muestra en la Figura 1, al determinar la posición de la herramienta para posicionar y mover rápidamente la herramienta a la línea central del orificio,
si la ruta de alimentación está diseñada de acuerdo con la Figura 1 (a)
línea, es decir, 1-2-3-4, ya que la dirección de posicionamiento del orificio 4 es opuesta a la de los orificios 1, 2 y 3
, la holgura inversa en la dirección Y aumentará el error de posicionamiento, lo que afecta la precisión posicional de
4 orificios y otros orificios. Si la ruta de alimentación está diseñada de acuerdo con la Figura 1 (b), después de procesar los 3 orificios, avance una cierta distancia hasta el punto P y luego retroceda y procese el procesamiento de posicionamiento de los 4 orificios, de modo que las direcciones sean consistentes. /p>
puede evitar la introducción de espacio inverso y mejorar la precisión de posicionamiento de los 4 agujeros.
Fig.1 Contraste de la ruta del cortador del orificio de la matriz
Fig.1 Contraste de la ruta del cortador del orificio de la matriz
Se muestra de manera similar en la Figura 2, acabado En el contorno del eje escalonado, si se utiliza la ruta de mecanizado de la Figura
(a), se producirá un juego. Si la ruta de mecanizado se diseña en la Figura (b), la herramienta se moverá en la dirección radial durante. El movimiento en la dirección axial mantiene una tendencia creciente continua, y el movimiento en la dirección axial mantiene una tendencia continua hacia la izquierda en tamaño. De esta manera, se evita el impacto del juego del sistema de alimentación mecánico en la precisión del mecanizado.
Precisión dimensional mejorada.
Fig.2 Ruta de mecanizado de acabado del eje de paso
(3) Manejar correctamente la tolerancia dimensional del dibujo de la pieza
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Al programar , las dimensiones en los dibujos de las piezas deben manejarse correctamente.
Muchas dimensiones de piezas están marcadas con tolerancias y las posiciones de las zonas de tolerancia pueden no ser consistentes. Sin embargo, los programas CNC generalmente se programan según el contorno de la pieza, es decir, según cero<. /p>
Programación acotada básica de piezas, ignorando la influencia de la posición de la zona de tolerancia. Si
las dimensiones son asimétricas, incluso si la máquina herramienta CNC tiene alta precisión,
las piezas procesadas pueden no cumplir con sus requisitos de tolerancia dimensional.
Como se muestra en la Figura 3, cuando la pieza se procesa con la misma fresa y la misma
programación del valor de compensación del radio de la herramienta, debido a los diferentes contornos de la pieza
Con diferentes zonas de tolerancia dimensional, es difícil garantizar que todas las dimensiones estén dentro del rango de tolerancia dimensional
al mismo tiempo. En este momento, es necesario ajustar la zona de tolerancia. El método de ajuste es: bajo la premisa de garantizar que el tamaño límite de la pieza permanezca sin cambios, cambie el tamaño del contorno y mueva la tolerancia durante el cálculo de programación. . zona, cambiar a tamaño simétrico
La zona de tolerancia es el tamaño entre paréntesis en la Figura 3. Presione el tamaño ajustado al programar
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