El diagnóstico de fallas eléctricas de las máquinas herramienta CNC tiene tres etapas: detección de fallas, evaluación y aislamiento de fallas y localización de fallas. La primera etapa de detección de fallas es probar la máquina herramienta CNC para determinar si hay una falla; la segunda etapa es determinar la naturaleza de la falla y aislar el componente o módulo defectuoso; la tercera etapa es localizar la falla en un; Módulo reemplazable o placas de circuito impreso para acortar el tiempo de reparación. Para detectar fallas del sistema a tiempo, determinar rápidamente la ubicación de la falla y eliminarla a tiempo, el diagnóstico de fallas debe ser lo más pequeño y simple posible, y el tiempo requerido para el diagnóstico de fallas debe ser lo más corto posible. Para ello, se pueden utilizar los siguientes métodos de diagnóstico:
1. Método de observación directa
Preste atención a diversos fenómenos cuando ocurre una falla, como si hay chispas y luces brillantes. durante la falla, y si no hay sonidos anormales, calor anormal en ninguna parte, y si hay olor a quemado, etc. Observe cuidadosamente si hay signos de quemaduras y daños en la superficie de cada placa de circuito impreso que puedan no limitar aún más el alcance de la inspección. Este es el método más básico y comúnmente utilizado.
2. La función de autodiagnóstico del sistema
Confiando en la capacidad del sistema para procesar datos rápidamente, recopila y procesa múltiples señales rápidas en la ubicación del error y luego realiza un análisis lógico. por el programa de diagnóstico Juicio para determinar si hay una falla en el sistema y localizar la falla de manera oportuna. Las funciones de autodiagnóstico de los sistemas CNC modernos se pueden dividir en las dos categorías siguientes:
(1) Autodiagnóstico de encendido El autodiagnóstico de encendido se refiere al programa de diagnóstico dentro del sistema de cada tiempo de encendido hasta que entre en el estado de preparación operativa normal. Realice automáticamente pruebas funcionales antes de ejecutar el dispositivo para confirmar si el hardware principal del sistema puede funcionar normalmente.
(2) Mensaje de información de falla Cuando ocurre una falla durante el funcionamiento de la máquina herramienta, el número y el contenido se mostrarán en la pantalla. De acuerdo con las indicaciones, consulte el manual de mantenimiento correspondiente para confirmar la causa de la falla y el método de solución de problemas.
3. Verificaciones de estado y datos
El autodiagnóstico del sistema CNC no solo puede mostrar alarmas de falla en la pantalla y proporcionar parámetros de la máquina herramienta e información de estado, datos y estados comunes. Las comprobaciones incluyen comprobaciones de parámetros y hay dos tipos de comprobaciones de interfaz.
(1) Verificación de parámetros Los datos de la máquina herramienta de las máquinas herramienta CNC son parámetros importantes obtenidos a través de una serie de pruebas y ajustes, y son la garantía para el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Estos datos incluyen ganancia, aceleración, tolerancia de monitoreo de perfil, valor de compensación de holgura, valor de compensación de paso de tornillo, etc. Cuando se somete a interferencias externas, los datos se perderán o se confundirán y la máquina herramienta no funcionará correctamente.
(2) La interfaz verifica las señales de la interfaz de entrada y salida entre el sistema y la máquina herramienta. El diagnóstico de la interfaz de entrada/salida del sistema CNC puede mostrar el estado de todas las señales de conmutación en la pantalla. La pantalla se puede utilizar para comprobar el sistema si la señal se ha emitido al lado de la máquina herramienta y si el valor del interruptor y otras señales del lado de la máquina herramienta se han introducido en el sistema, de modo que la falla pueda localizarse en la máquina. lado de la herramienta o del lado del sistema CNC.
4. Los indicadores de alarma indican fallas
Dentro del sistema de las máquinas herramienta CNC modernas, además de las alarmas de software mencionadas anteriormente, como la función de autodiagnóstico y la visualización de estado, existen También hay muchos indicadores de alarma de hardware que se distribuyen en dispositivos como la fuente de alimentación, el servoaccionamiento y la entrada/salida. La causa de la falla se puede determinar en función de las indicaciones de estas luces de alarma.
5. Método de reemplazo de la placa de repuesto
Usar placas de circuito de repuesto para reemplazar plantillas con fallas sospechosas es una manera rápida y fácil de determinar la causa de la falla, y se usa a menudo en CNC. Módulo de funciones. Cabe señalar que antes de reemplazar la placa de repuesto, se deben verificar los circuitos relevantes para evitar daños a la placa en buen estado debido a un cortocircuito. Al mismo tiempo, también debes verificar si los interruptores selectores y los puentes en el tablero de prueba son consistentes con la plantilla original. Para algunas plantillas, también debes prestar atención al ajuste del potenciómetro en la plantilla.
6. Método de comparación de medidas
Por lo general, hay terminales de detección en el módulo o unidad, y se utilizan instrumentos como multímetros y osciloscopios para detectar los niveles o formas de onda a través de estos terminales. Al comparar el valor normal con el valor de falla, se puede analizar la causa y la ubicación de la falla.
Los anteriores son los métodos de diagnóstico comunes para fallas de máquinas herramienta CNC. El análisis completo de la falla basado en la situación real puede diagnosticar rápidamente la ubicación de la falla y eliminarla.