El detector de defectos ultrasónico digital JUT800 puede detectar, localizar, evaluar y diagnosticar de forma rápida, cómoda, no destructiva y precisa diversos defectos dentro de la pieza de trabajo, como grietas, soldaduras, poros, ampollas, inclusiones, pliegues, etc. . Ampliamente utilizado en energía eléctrica, petroquímica, calderas y recipientes a presión, estructuras de acero, industria militar, aeroespacial, transporte ferroviario, automóviles, maquinaria y otros campos. Es un instrumento esencial en la industria de las pruebas no destructivas.
Funciones principales: ●Cuantificación y posicionamiento de alta precisión, que cumple con los requisitos para la detección de fallas a corta y larga distancia; ●Pequeña zona ciega de campo cercano, que cumple con los requisitos para la detección de fallas de diámetro pequeño y delgado. -tubos de pared; ●Función AWS; Calibración automática: calibración automática con un clic, operación muy conveniente, prueba automáticamente el "punto cero", el "valor K", el "borde frontal" de la sonda y la "velocidad del sonido" del material. ● Muestra automáticamente la posición del eco del defecto (profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, dB equivalente, valor de apertura ф ● Cambio libre de tres escalas (profundidad d, nivel p, distancia s); las funciones de memoria de envolvente y pico mejoran la eficiencia de detección de defectos ●Registra automáticamente el proceso de detección de defectos y permite la reproducción dinámica (tiempo ilimitado) ●Cálculo del valor φ: sonda recta que forja la detección de defectos, encuentra la onda más alta del defecto y convierte automáticamente la apertura; valor ф; ●500 canales de detección de fallas independientes (ampliables), se pueden ingresar libremente y almacenar los estándares de detección de fallas de cualquier industria, sin necesidad de llevar bloques de prueba para la detección de fallas en el sitio ●Puede almacenar y reproducir libremente 1000 A-; las formas de onda y los datos de escaneo ●Las curvas DAC, AVG, TCG (compensación de profundidad) se generan automáticamente y se pueden producir en segmentos, puntos de muestreo sin restricciones y se pueden corregir y compensar ●14 estándares de detección de fallas de uso común incorporados, como 4730; , 11345;
●El ancho y la intensidad del pulso de emisión son ajustables; ●La función B-scan muestra claramente la forma de la sección transversal longitudinal de los defectos. ●Puede ingresar libremente cualquier estándar de la industria. realiza la gestión de datos informáticos y puede exportar informes de detección de fallas en formato Excel y papel A4; ●Carcasa de aleación de aluminio y magnesio estándar IP65, duradera, resistente al agua y al polvo, y con excelente capacidad antiinterferencias; ●Uso de software de comunicación del lado de la PC para actualizar el; funciones del sistema de instrumentos; ●Pantalla en color verdadero de 260.000 colores con pantalla ultrabrillante, brillo ajustable, adecuada para entornos de trabajo intensos y con poca luz; ●Fuente de alimentación de batería de litio de alto rendimiento, segura y respetuosa con el medio ambiente, trabajo continuo 10 horas; .
●Registro de reloj en tiempo real: seguimiento y almacenamiento en tiempo real de la fecha y hora de detección de fallas; ●Protección de apagado, los datos almacenados no se perderán; ●Los parámetros de detección de fallas se pueden probar o preestablecer automáticamente; no afecta la ganancia y la linealidad ●Compensación de ganancia: Corrección de la atenuación Db causada por factores como el grado de la superficie, la superficie curva, la detección de fallas a larga distancia de piezas de trabajo gruesas. Funciones auxiliares importantes: ●Dos métodos de entrada de ángulo y valor K ●Número de eco; análisis ●Indicación del estado de la fuente de alimentación ●Alarma visual y sonora de la puerta ●DAC Alarma sonora y luminosa ●Congelación y descongelación de pantalla ●Visualización del reloj ●Hibernación y protector de pantalla
Rango de escaneo de parámetros técnicos: 0~10000 mm Funcionamiento de onda longitudinal de acero frecuencia: 0,4MHz～20MHz Error lineal vertical ≤3% Error lineal horizontal≤ 0,1% Ganancia 120dB Margen de sensibilidad >62dB (agujero de fondo plano profundo de 200 mmΦ2) Resolución >40dB (5N20) Rango dinámico ≥32dB Nivel de ruido: <8% Frecuencia de muestreo estricta 320 MHz Frecuencia de emisión repetida 100 ~ 1000 HZ Rango de velocidad del sonido 100 ~ 15000 (m /s) Modo de trabajo: Detección de fallas de sonda recta de un solo cristal, detección de fallas de sonda oblicua de un solo cristal, detección de fallas de cristal dual, supresión digital de detección de fallas penetrantes (0 ~ 80) %, no afecta la linealidad ni la ganancia El tiempo de trabajo es más de 10 horas de funcionamiento continuo (batería de litio) Temperatura ambiental (-20～70)℃ (valor de referencia) Humedad relativa (20～95)% RH Dimensiones 238×155×. 46 (mm) Peso 1.0KG
Configuración estándar 1. 1 host JUT800 2. 1 sonda recta 3. 1 sonda en ángulo 4. 1 adaptador de corriente de 9 V 5. 1 cable de conexión de sonda 6. 1 caja de embalaje del producto 7 1 manual de instrucciones 8. Certificado, tarjeta de embalaje, tarjeta de garantía 1 juego
Accesorios opcionales 1. Software de comunicación del detector de fallas ultrasónico para PC 2. Bloque de prueba estándar
3. JUT500 JUT600 JUT800 Rango de detección 0-6000 mm 0-10000 mm 0- 10000 mm Rango de velocidad del sonido 1000-5999 1000-15000 1000-15000 Rango de ganancia 100 dB 120 dB 130 dB Rango de banda de frecuencia 0,5-15 M 0,5-15 M 0,5- 15M Capacidad de almacenamiento 300 300 1000 Número de canales 100 100 500 Valor Φ Cálculo★ ★ ★ Memoria de cresta★ ★ ★ B-scan X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ ★ TCG ★ Corrección de superficie★ ★ ★ ★ Medición de la tasa de esferoidización X X ★ (opcional) Sonda AWS X Hour enchufe BNC BNC BNC pantalla LED color verdadero LED color verdadero LED color verdadero tipo estándar Diferencias entre varios modelos:
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material a detectar, las propiedades acústicas del material y la estructura interna del Los cambios materiales tienen un cierto impacto en la propagación de ondas ultrasónicas. La tecnología para comprender las propiedades de los materiales y los cambios estructurales mediante la detección del grado y la condición de las ondas ultrasónicas se llama prueba ultrasónica. Los métodos de prueba ultrasónicos generalmente incluyen el método de penetración, el método de reflexión de pulso, el método en tándem, etc.
Los detectores de fallas ultrasónicos digitales generalmente emiten ultrasonido al objeto que se está probando (como materiales industriales, cuerpo humano) y luego utilizan su reflexión, efecto Doppler, transmisión, etc. para obtener y procesar la información dentro del objeto que se está probando en una imagen.
El método del efecto Doppler del detector de fallas ultrasónico utiliza el efecto de cambio de frecuencia Doppler que ocurre cuando el ultrasonido encuentra un objeto en movimiento para obtener la dirección y velocidad del movimiento del objeto y utiliza la ley de transmisión para analizar los cambios; en la penetración ultrasónica después de pasar a través del objeto que se está midiendo para obtener las características internas del objeto que aún está en la etapa de desarrollo, se presenta aquí el método más utilizado para obtener información sobre las características internas del objeto a través de la reflexión;
El método de reflexión funciona según el principio de que se produce una fuerte reflexión cuando el ultrasonido pasa a través de interfaces de tejido con diferentes impedancias acústicas. Como sabemos, cuando las ondas sonoras se propagan de un medio a otro, la reflexión se producirá en la interfaz. entre los dos, y cuanto mayor es la diferencia entre los medios, mayor es la reflexión. Por lo tanto, podemos emitir una onda ultrasónica con un fuerte poder de penetración y podemos propagarla en línea recta hacia un objeto. El detector de fallas ultrasónico luego detecta la reflexión. Las ondas ultrasónicas devueltas se reciben y, en función del orden y la amplitud de las ondas ultrasónicas reflejadas, el tamaño y la distribución de los distintos medios contenidos en el tejido, así como el grado de contraste y la diferencia entre los distintos medios (reflexión entre ellos) pueden La secuencia de las ondas ultrasónicas devueltas puede reflejar la distancia entre la interfaz reflectante y la superficie de detección, y la amplitud puede reflejar el tamaño del medio, la diferencia de contraste y otras características. Es una anomalía en el objeto que se está midiendo.
Este proceso involucra muchos aspectos, entre ellos la generación, recepción, conversión de señal y procesamiento de ondas ultrasónicas. El método de generación de ondas ultrasónicas consiste en generar una señal eléctrica de excitación a través de un circuito y transmitirla a un cristal con efecto piezoeléctrico (como cuarzo, sulfato de litio, etc.), haciendo que vibre para generar ondas ultrasónicas al recibir las ondas ultrasónicas; Ondas ultrasónicas reflejadas, el cristal piezoeléctrico. El detector de fallas ultrasónico generará una señal eléctrica bajo la presión de la onda de sonido reflejada y la enviará al circuito de procesamiento de señales para una serie de procesamiento. El detector de fallas ultrasónico finalmente forma una imagen para que la gente la observe. y juzgar.
Según el tipo de método de procesamiento de imágenes (es decir, en qué forma de imagen se convierte la señal obtenida), se puede dividir en visualización tipo A, visualización tipo M y visualización tipo B. , Pantalla tipo C y Pantalla tipo F, etc.
La pantalla tipo A procesa la señal ultrasónica recibida en una imagen de forma de onda. Según la forma de la onda, se puede ver si hay anomalías y defectos en el objeto que se está midiendo, y su tamaño. son detectores de fallas ultrasónicos utilizados principalmente para la detección industrial;
La pantalla tipo M expande una pieza de información de detección procesada por el brillo en secuencia de tiempo para formar un diagrama de tiempo de movimiento espacial multipunto unidimensional, que. es adecuado para observar objetos internos en movimiento detectores de fallas ultrasónicos como órganos en movimiento, arterias, vasos sanguíneos, etc.;
La pantalla tipo B es una pantalla bidimensional que combina muchas piezas de información de detección. que han sido procesados por brillo uno al lado del otro para reflejar las secciones de fallas internas del objeto medido Imágenes anatómicas (el ultrasonido B utilizado en los hospitales se basa en este principio), los detectores de fallas ultrasónicos son adecuados para observar objetos estáticos en el interior; /p>
Las pantallas tipo C y tipo F son ahora las más utilizadas.
La detección por detector de fallas ultrasónico no solo puede ser muy precisa, sino también más conveniente y rápida que otros métodos de detección, y no causará daño al objeto de detección ni al operador, por lo que se ha vuelto cada vez más popular. entre la gente, es universalmente bienvenido y tiene perspectivas de desarrollo muy amplias. (1) La velocidad de detección es rápida. Los detectores de fallas ultrasónicos digitales generalmente pueden detectar, calcular y registrar automáticamente. Algunos también pueden realizar una compensación de profundidad y establecer automáticamente la sensibilidad, por lo que la velocidad de detección es rápida y la eficiencia es alta.
(2) La precisión de la detección es alta. El detector de fallas ultrasónico digital realiza la recolección de datos, la cuantificación, el cálculo y la discriminación de señales analógicas a alta velocidad, y su precisión de detección puede ser mayor que los resultados de detección de los tradicionales. instrumentos.
(3) Inspección de registros y archivos, el detector de fallas ultrasónico digital puede proporcionar registros de inspección hasta imágenes de defectos.
(4) Alta fiabilidad y buena estabilidad. Los detectores de fallas ultrasónicos digitales pueden recopilar y almacenar datos de manera integral y objetiva, realizar procesamiento o posprocesamiento en tiempo real de los datos recopilados, realizar análisis de imágenes en el dominio del tiempo, el dominio de la frecuencia o en las señales y calificar la calidad de la pieza de trabajo mediante el reconocimiento de patrones, reduciendo. la influencia de los factores humanos y mejorar la confiabilidad y estabilidad de la recuperación.
Las principales funciones que se pueden realizar son:
a. Calibración automática: prueba automáticamente el "punto cero", el "valor K", el "borde frontal" de la sonda y la "velocidad del sonido" del material. ;
b Muestra automáticamente la posición del eco del defecto, como: profundidad d, nivel p, distancia s, amplitud, dB equivalente, valor de apertura
c.
d. Grabe automáticamente el proceso de detección de defectos y habilite la reproducción dinámica;
e. funciones de ganancia automática, envolvente de eco y memoria de picos;
f. Los parámetros se pueden probar o preestablecer automáticamente;
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g. La supresión digital no afecta la ganancia y la linealidad;
h. Múltiples canales de detección de fallas independientes, puede ingresar libremente. y almacenar estándares de detección de fallas de cualquier industria, y no es necesario llevar bloques de prueba para la detección de fallas en el sitio;
i. Las formas de onda y los datos se pueden almacenar y reproducir libremente;
j. Las curvas DAC y AVG se generan automáticamente y se pueden producir en secciones, los puntos de muestreo no están restringidos y se pueden realizar correcciones y compensaciones;
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l. Comunicarse con la computadora para realizar la gestión de datos de la computadora y puede exportar informes de detección de fallas en formato Excel y papel A4;
m. registro y almacenamiento de seguimiento de fecha y hora de detección;
n. Compensación de ganancia: atenuación Db causada por factores como rugosidad de la superficie, superficies curvas, detección de fallas a larga distancia de piezas de trabajo gruesas, etc. Se pueden realizar correcciones;
Las funciones mencionadas anteriormente no se pueden lograr mediante detectores de fallas ultrasónicos analógicos. Detector de fallas ultrasónico digital
El detector de fallas ultrasónico digital tiene las características de operación simple, calidad confiable, excelente rendimiento, larga vida útil, pantalla TFT LCD, etc. Es ampliamente utilizado en inspecciones in situ bajo diversas condiciones difíciles, inspección de precisión de laboratorio, medición de materiales finos de alta resolución, inspección de materiales con atenuación de ondas sonoras y sistemas de detección de fallas por inmersión en agua. Puede usarse para detectar y medir defectos internos y discontinuidades en diversos materiales.
Es ampliamente utilizado en la detección de diversos materiales metálicos como piezas de soldadura, piezas fundidas y forjadas, y en la detección de materiales no metálicos como el hormigón. Sus usuarios se encuentran en tuberías petroquímicas e industria nuclear. , recipientes a presión, aeroespacial, ferroviario y otros campos importantes.
Características del instrumento
◆ Rango de medición extra grande, capaz de detectar piezas de trabajo grandes por encima de 2,5-10000 mm
◆ Generador de impulsos de onda cuadrada y generador de impulsos agudos
◆ El muestreo AD de 10 bits de alta precisión hace que la cuantificación de defectos sea más precisa
◆ Herramienta de inspección de soldadura sencilla
Indicador coloreado de medio tramo. Los datos y el alcance correspondientes a cada reflexión se pueden identificar fácilmente durante la inspección de la soldadura.
El indicador de cuadrícula de coordenadas de color puede cambiar dinámicamente el color de fondo de la pantalla para cada escaneo Al del segmento de datos de reflexión.
La función de cálculo de corrección de curvatura puede calcular automáticamente la profundidad del defecto, la distancia de la superficie del defecto y la ruta del sonido del defecto.
◆ Herramienta sencilla de cuantificación de defectos
La curva dinámica DAC/TCG puede corregir los cambios de distancia/amplitud causados por la atenuación del material y la divergencia de la forma de onda, cumpliendo o superando los requisitos industriales de TCG.
La curva inteligente DGS (tamaño de ganancia de distancia) puede generar de forma inteligente una curva de tamaño de defecto de referencia equivalente especificada para medir la distancia desde la sonda de frecuencia estrecha hasta el defecto de referencia.
La función ERS (Tamaño de defecto de referencia equivalente) calcula automáticamente el diámetro del defecto de referencia equivalente correspondiente para cualquier eco dentro de la puerta de medición.
◆ Opción de escaneo B
La función de escaneo B del modo de espesor puede mostrar claramente el estado de corrosión del objeto que se está midiendo.
La función B-scan en modo de sonido completo puede mostrar visualmente la distribución y el equivalente de los defectos en el objeto que se está midiendo.
◆ Almacenamiento y edición de archivos de gran capacidad
◆ Se pueden seleccionar tres formatos de almacenamiento de datos: lineal, de cuadrícula o lineal personalizado.
◆ El software para PC con interfaz amigable genera automáticamente informes de detección y análisis.
◆ Funciones más simples
La salida TTL en tiempo real (emisión única) se puede adaptar a diversas aplicaciones del sistema y puede realizar alarmas en tiempo real y salida de sonido, luz y electricidad.
◆ Cuatro modos de retención de formas de onda seleccionables libremente: modo Completo, Estándar, Comparación o Envolvente para una evaluación y comparación óptimas de las formas de onda.
◆ Se pueden seleccionar tres modos de retención variable en el modo de retención de sobres, que pueden ayudar visualmente en la detección y evaluación de defectos para condiciones de trabajo en las que la pieza de trabajo inspeccionada debe escanearse y moverse al mismo tiempo. .
◆ Comparación de diferentes colores de formas de onda Compare formas de onda de referencia congeladas con escaneos A en tiempo real de diferentes colores para interpretar fácilmente los resultados de las pruebas.
Indicadores de rendimiento
Rango de detección: 2,5: ~: 10000mm: (onda longitudinal de acero). Continuamente ajustable, valor de paso mínimo: 0,1 mm
Velocidad del sonido del material: 1000: ~: 9999 m/s. Continuamente ajustable. 7 valores incorporados de velocidad del sonido de materiales comúnmente utilizados
Retardo de visualización: -5:~:3400μs
Retraso de la sonda: 0:~:99,999μs
Vertical Error lineal: ≤3%
Error lineal horizontal: ≤0,1%
Margen de sensibilidad: >60 dB: (agujero de fondo plano 200Φ2)
Resolución:> 30dB
Rango dinámico: ≥36dB
Nivel de ruido eléctrico: <20%
Almacenamiento de datos: se pueden almacenar 512 archivos y se puede almacenar un solo archivo a 10,000 Valor de espesor
Fuente de alimentación: batería de litio de gran capacidad de 220 V CA y CC, sin efecto memoria, funcionamiento continuo durante más de 8 horas
Temperatura ambiente: -25 ℃ ～ :70 ℃
Dimensiones: 260 mm × 166 mm × 70 mm
Peso: 1,3 kg (sin batería)
Pulso de emisión:
Emisión Tipo de pulso: onda cuadrada, pulso agudo
Frecuencia de repetición del pulso: 25 Hz: ~: 1500 Hz, ajuste automático
Intensidad de emisión: pulso agudo: fuerte, medio, débil
Onda cuadrada: ancho de pulso 100~1000ns, voltaje de emisión 50~500V
Modo de trabajo: simple, doble, transmisión
Amortiguación: 50, 75, 150, 500Ω
Amplificación de recepción:
Frecuencia de muestreo: frecuencia de muestreo en tiempo real basada en hardware, 100 MHz
Ganancia: 0,0: ~: 110,0 dB. Valor de paso: 0,2, 0,5, 1,0, 2,0, 6,0 dB, 12,0 dB
Banda de frecuencia: 0,4:~:25 MHz, incluidas 3 de banda ancha y 8 de banda estrecha
Puertas: dos independientes La puerta cubre todo el rango de detección. Se puede medir de forma independiente o en correlación
Modo de medición: pulso eco/transmisión y recepción/transmisión
Modo de detección: onda completa, media onda negativa, media onda positiva, radiofrecuencia p>
Supresión: 0: ~: 90%:
Unidad: métrico (mm), imperial (pulgadas)
Alarma de umbral: alarma de onda entrante, onda faltante alarma, alarma de espesor mínimo, alarma de espesor máximo.
Pantalla:
Pantalla: pantalla LCD TFT en color de alta definición; pantalla ultragrande (130,56 mm × 96,96 mm)
Frecuencia de actualización de la pantalla: superior a 70 Hz:
Color: 4 temas de color, adecuados para diferentes requisitos de iluminación
Curva de escaneo A, el color de fondo de la pantalla se puede definir individualmente
Expresión de pulso: color . Opcional: hueco, macizo.
Pantalla RF
Control e interfaz:
Teclado: panel de membrana; impermeable, a prueba de polvo, a prueba de aceite, resistente a ácidos y álcalis, sellado fuerte, ajuste de teclas de acceso directo, control de puerta A y B tecla de selección, lo que hace que el ajuste de la puerta sea muy conveniente
Menú: menú chino, menú en inglés
Interfaz de sonda: BNC: toma de sonda Q9,: Lemo: toma de sonda 00# (opcional)
p>Interfaz RS232: interfaz serie RS232; se puede conectar a una computadora
Archivo de forma de onda: se pueden almacenar, llamar y llamar hasta 512 conjuntos de informes de detección de fallas (informes de detección de fallas). explorado, comunicado e impreso
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Imágenes de escaneo B: los resultados de escaneo B (imágenes en color) se pueden almacenar
Archivos de espesor: hasta 512 archivos de base de datos de espesor se puede almacenar y cada archivo de base de datos puede registrar hasta 10.000 valores de espesor (1) Convertidor analógico a digital (ADC): ADC es la única forma de introducir la señal ultrasónica del detector de fallas en la computadora. convertir la señal analógica que cambia continuamente en una señal numérica.
(2) Estructura: método completamente digital, híbrido analógico y digital
(3) Software: los detectores de fallas ultrasónicos digitales son diversos en términos de software y el éxito o fracaso del El detector de fallas depende en gran medida del soporte del software.