1. Método de torneado
Es decir, procesamiento de torno, que es parte del procesamiento mecánico. El procesamiento de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
2. Método de fresado
El fresado es uno de los principales métodos de procesamiento de planos. Además, el fresado también es adecuado para procesar superficies escalonadas, ranuras y diversas superficies de formación de formas complejas (como engranajes, roscas, etc.) y también se utiliza para superficies de cuerpos giratorios, orificios internos y procesamiento de corte.
El fresado es un método de mecanizado que utiliza una fresa como herramienta para procesar la superficie de un objeto. Las fresadoras incluyen fresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de pórtico, fresadoras copiadoras, fresadoras universales y fresadoras de barras.
El método de utilizar una fresa cilíndrica para procesar una superficie plana se llama fresado circunferencial.
El método de utilizar una fresa frontal para procesar una superficie plana se llama fresado final.
El método de fresado circunferencial tiene dos métodos de fresado: fresado hacia arriba y fresado hacia abajo. Cuando el ángulo entre la dirección de movimiento principal de la fresa y la dirección del movimiento de avance es un ángulo agudo, es. llamado fresado hacia arriba Cuando es un ángulo obtuso, se llama fresado hacia abajo Dependiendo de la posición relativa de la fresa y la pieza de trabajo, el fresado se puede dividir en tres métodos de fresado diferentes: fresado simétrico, fresado hacia arriba asimétrico. fresado asimétrico.
3. Método de cepillado
La planificación se puede realizar en una cepilladora de cabeza de toro o en una cepilladora de pórtico. El movimiento principal del cepillado es un movimiento lineal alternativo de velocidad variable. Debido a que hay inercia durante el cambio de velocidad, el aumento en la velocidad de corte es limitado y no hay corte durante la carrera de retorno, por lo que la eficiencia de producción del proceso de cepillado es baja.
Las máquinas herramienta y herramientas de corte necesarias para el cepillado tienen una estructura simple, son fáciles de fabricar e instalar, son fáciles de ajustar y tienen una gran versatilidad. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producción de una sola pieza y de lotes pequeños, especialmente cuando se procesan aviones estrechos y largos.
4. Método de brochado
El brochado se refiere al uso de una brocha especial para cortar una capa de metal muy delgada de la pieza de trabajo diente por diente, de modo que la superficie pueda lograr una alta precisión dimensional. menor rugosidad, que es un método de procesamiento altamente eficiente.
Durante el brochado, la brocha corta y da forma a la superficie a procesar al mismo tiempo, por lo que la brochadora solo tiene movimiento principal y ningún movimiento de avance. Las virutas del brochado son delgadas y el movimiento de corte es suave, por lo que tiene una mayor precisión de mecanizado y un menor valor de estructura superficial.
5. Método de rectificado
El procesamiento de rectificado pertenece al procesamiento de acabado en el procesamiento mecánico (el mecanizado se divide en procesamiento en bruto, procesamiento de acabado, tratamiento térmico y otros métodos de procesamiento), y la cantidad de procesamiento. es pequeño. Alta precisión. Mingchongpai
Se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria. El acero para herramientas al carbono y las piezas de acero cementado y templado que han sido tratadas térmicamente y templadas suelen tener una gran cantidad de grietas en sus superficies que son básicamente perpendiculares a la superficie. dirección de rectificado durante el rectificado. Grietas dispuestas de manera más regular: grietas por rectificado que no solo afectan la apariencia de la pieza, sino que, lo que es más importante, afectan directamente la calidad de la pieza.