1. El motor y el reductor son los dispositivos impulsores para la rotación del rotor. La velocidad del rotor depende de la forma del raspador, la viscosidad del material y el diámetro interior del cilindro del evaporador. Parámetros importantes para garantizar un funcionamiento estable y fiable del evaporador.
2. El material en el cilindro de separación ingresa al evaporador tangencialmente desde la entrada en el extremo inferior del cilindro de separación y el distribuidor lo distribuye uniforme y continuamente en la pared interior del cilindro de evaporación. La evaporación secundaria del cilindro de evaporación sube al. cilindro de separación, y las gotas o líquidos son eliminados por el receptor de espuma. La espuma y el vapor secundario salen del evaporador por la salida superior.
3． Distribuidor El material que ingresa al evaporador desde la dirección tangencial se distribuye continua y uniformemente formando una película mediante el distribuidor giratorio.
4. El captador de espuma captura las gotas o la espuma que puedan ser arrastradas por el vapor secundario ascendente y las hace caer de nuevo a la superficie de evaporación.
5． Cuerpo del cilindro de evaporación Es la superficie de evaporación donde el material obligado a formar una película por el raspador giratorio intercambia calor con el medio calefactor en la camisa. El diámetro interior del barril de evaporación está determinado por el área de evaporación y la relación de aspecto adecuada.
6. El rotor instalado en el evaporador consta de un eje giratorio y un marco giratorio. El rotor es accionado por un motorreductor y hace que el raspador se mueva con un movimiento circular. El plato giratorio está fabricado con piezas fundidas de precisión de acero inoxidable y se puede garantizar su resistencia, dimensiones geométricas, estabilidad, etc.
7． El raspador se mueve con el raspador. Raspe el material hasta formar una película delgada sobre la superficie de evaporación para facilitar la evaporación. Dependiendo de las características del material se pueden seleccionar diferentes formas de rascador.
(1) Rascador deslizante El raspador deslizante es la forma más básica y común de raspador. El raspador se instala en las cuatro ranuras guía de raspado del rotor. Debido a la fuerza centrífuga de la rotación del rotor. El raspador se mueve a lo largo del Se lanza radialmente hacia la pared interior del evaporador y se mueve en un movimiento circular con el rotor. El material se encuentra en un estado de flujo turbulento similar a una película en la pared de evaporación. Mejora en gran medida el coeficiente de transferencia de calor y evita el sobrecalentamiento, el secado de paredes y la incrustación de materiales.
Normalmente el raspador está hecho de politetrafluoroetileno, que es adecuado para temperaturas inferiores a 150°C. Cuando la temperatura de evaporación es superior a 150°C, se requiere material de fibra de carbono.
(2) Rascador fijo El raspador fijo está hecho principalmente de material metálico y el espacio entre él y la pared interior del evaporador es de solo 1 a 2 mm. La precisión de procesamiento e instalación es alta. Adecuado para materiales de alta viscosidad y fáciles de espumar. Evaporar, concentrar y disolver.
(3) Raspador de bisagra Este tipo de raspador es adecuado para materiales que son fáciles de incrustar en la superficie de calentamiento. El raspador suele estar hecho de metal. Cuando el rotor gira, el raspador se aprieta debido a la. Fuerza centrífuga. Presione la pared interior del cilindro del evaporador. Raspe el material hasta formar una película fina y evite que la pared se incruste.