Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
1. Los tornos CNC verticales se utilizan para tornear piezas de disco con grandes diámetros de rotación.
2. Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear dimensiones axiales largas o piezas de disco pequeñas. Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de mecanizado de torneado según sus funciones.
(1) Torno CNC económico: un torno CNC simple formado mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip para modificar el sistema de alimentación de torneado de un torno común. El costo es bajo, el grado de automatización y las funciones son relativamente pobres y la precisión del torneado no es alta. Es adecuado para tornear piezas rotativas con bajos requisitos.
(2) Torno CNC ordinario: un torno CNC cuya estructura está especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y está equipado con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene potentes funciones, un alto grado de automatización y precisión de procesamiento, y es adecuado para tornear piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje x y el eje z.
(3) Centro de mecanizado de torneado: basado en el torno CNC normal, se agregan un eje C y un cabezal motorizado. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen un almacén de herramientas que puede controlar las tres coordenadas de X, Eje Z y C. El eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de potencia de fresado, las capacidades de procesamiento de este torno CNC se han mejorado enormemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies curvas y orificios y diámetros. La línea central no está en el centro de rotación de la pieza. Perforación y otros procesamientos de agujeros.
Información ampliada:
El uso normal de los tornos CNC debe cumplir las siguientes condiciones: la tensión de alimentación en el lugar de la máquina herramienta tiene pequeñas fluctuaciones, la temperatura ambiente es inferior a 30 grados centígrados y la temperatura relativa es inferior a 80 grados centígrados.
1. Requisitos medioambientales
La máquina herramienta debe ubicarse alejada de la fuente de vibración, evitar los efectos de la luz solar directa y la radiación térmica, y evitar los efectos de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibraciones cerca de la máquina herramienta, se deben instalar zanjas antivibraciones alrededor de la máquina herramienta. De lo contrario, afectará directamente la precisión del procesamiento y la estabilidad de la máquina herramienta, provocará un contacto deficiente de los componentes electrónicos, provocará mal funcionamiento y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta.
2. Requisitos de suministro de energía
Generalmente, los tornos CNC se instalan en talleres de mecanizado no solo la temperatura ambiente cambia mucho y las condiciones de uso son malas, sino que también los hay de muchos tipos. de equipos electromecánicos, provocando grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, el lugar donde se instala el torno CNC requiere un control estricto del voltaje de alimentación. Las fluctuaciones del voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables. De lo contrario afectará el funcionamiento normal del sistema CNC.
3. Condiciones de temperatura
La temperatura ambiente del torno CNC es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior a 80 grados Celsius. En términos generales, hay un extractor de aire o un enfriador de aire dentro de la caja de control electrónico CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente el procesador central, a una temperatura de funcionamiento constante o con un pequeño cambio en la diferencia de temperatura. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán un aumento de fallas. El aumento de temperatura y humedad y el aumento de polvo provocarán adherencias en la placa de circuito integrado y provocarán cortocircuitos.
4. Estandarizar el uso de máquinas herramienta
Al utilizar máquinas herramienta, los usuarios no pueden cambiar arbitrariamente los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control. La configuración de estos parámetros está directamente relacionada con las características dinámicas de cada componente de la máquina herramienta. Sólo el valor del parámetro de compensación de espacio se puede ajustar según la situación real.
Enciclopedia Baidu-Torno CNC