Las máquinas herramienta son conocidas como la máquina madre de la industria moderna y representan en gran medida el nivel de la industria manufacturera de un país. Desde su aparición en la década de 1950, las máquinas herramienta CNC se han desarrollado rápidamente y gradualmente se han vuelto cada vez más perfectas. La tecnología de fabricación flexible con tecnología CNC como núcleo es la corriente principal del desarrollo de la tecnología de procesamiento, caracterizada por 3F, 3I y 3S, y se refleja en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC. A continuación, déjame contarte sobre las etapas de desarrollo de la tecnología de máquina herramienta CNC. ¡Ven y descúbrelo!
(1) Mecatrónica (décadas de 1960-1970)
A mediados de la década de 1960, debido al aumento sustancial de la integración de componentes informáticos y al desarrollo del software del sistema de programas de control automático de herramientas (El exitoso desarrollo de APT) en los Estados Unidos y la República Federal de Alemania ha llevado a la aparición de sistemas de control numérico por computadora (CNC) altamente flexibles basados en microprocesadores integrados.
Como resultado, las máquinas herramienta CNC entraron en la etapa de desarrollo tecnológico de la macatrónica en las décadas de 1960 y 1970 después de experimentar la "etapa de incipiente" desde la década de 1950 hasta principios de la de 1960.
Las características principales incluyen dos aspectos: primero, las funciones mecánicas, de potencia, de control y otras funciones del producto aplican completamente la tecnología electrónica y la tecnología informática; segundo, el hardware y software electromecánico del producto están integrados orgánicamente.
(2) Automatización integrada de información (décadas de 1970 a 1990)
Este es un sistema de procesamiento flexible diseñado para adaptarse a la producción de flujo mixto, de lotes pequeños y de variedades múltiples. A través de la integración de la información de la plataforma de gestión, la programación optimizada y la organización oportuna de los preparativos técnicos, la tasa de utilización de las máquinas herramienta CNC ha aumentado de lo habitual por debajo de 80 a alrededor de 95.
Los sistemas de procesamiento flexible automatizados integrados de información común incluyen: unidades de máquina herramienta CNC distribuidas sin logística ni transporte automáticos bajo la gestión de sistemas de fabricación flexibles (FMS), células de fabricación flexibles (FMC) y sistemas de ejecución de fabricación (MES). (DNC).
(3) Alta eficiencia y flexibilidad (década de 1990 ~ 265438 principios del siglo XX)
Esto se utiliza principalmente para resolver los problemas de cambio de variedades y producción en masa en industrias como la fabricación de automóviles. Problemas de alta productividad bajo condiciones.
Al aumentar la velocidad de funcionamiento y la aceleración de la máquina herramienta, acortar el tiempo de cambio de herramienta, mejorar la capacidad antisísmica de la máquina herramienta y aplicar tecnologías como la compensación de errores y el corte a alta velocidad, se consigue un Se puede obtener y combinar una línea de producción flexible (FML) compuesta por máquinas herramienta CNC. La máquina herramienta tiene una productividad extremadamente alta y una precisión de procesamiento más estable. También puede iniciar sesión en Metalworking Online para ver más artículos técnicos.
(4) Reconstrucción compuesta (de principios del siglo XX, 265, 438)
Las máquinas herramienta compuestas pueden aprovechar aún más la tecnología de procesamiento centralizado de las máquinas herramienta CNC y pueden completarse en una máquina herramienta o casi completar todo el procesamiento de piezas, lo que reduce en gran medida el tiempo de transporte del producto entre máquinas herramienta y reduce los errores en la instalación de la pieza de trabajo. Especialmente para piezas con muchos procesos y superficies curvas complejas, el uso de máquinas herramienta compuestas es una medida eficaz para mejorar la eficiencia y la precisión.
Sin embargo, las máquinas herramienta compuestas también tienen el problema de su alto coste. Por lo tanto, es necesario desarrollar un módulo con funciones mecatrónicas y reconstruirlo razonablemente de acuerdo con el objeto de procesamiento para evitar problemas como la redundancia funcional y el alto costo de las máquinas herramienta compuestas.
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