Muestra de tesis de graduación en tecnología CNC, primera parte: un estudio preliminar sobre la reforma docente de la tecnología CNC Especialidad: educación vocacional superior; reforma educativa
Profundizar el sistema curricular y el contenido de la enseñanza de acuerdo con la requisitos para el cultivo de talentos en la industria CNC y la reforma de los métodos de enseñanza, al tiempo que se discute la construcción de materiales didácticos, cursos y bases de formación práctica.
Después de que China se une a la OMC, ¿se está integrando China gradualmente? ¿Centro mundial de fabricación? La manufactura se ha convertido en el principal punto de crecimiento de la economía de China, que también ha promovido la aplicación generalizada de la tecnología CNC. La grave escasez de talentos del CNC ha despertado una preocupación generalizada en la sociedad. Muchas universidades e instituciones de formación ofrecen diseño con tecnología CNC. Sin embargo, según los departamentos pertinentes, la tasa de empleo de los graduados profesionales superiores con especialización en control numérico no es muy alta.
Por un lado, las empresas no pueden encontrar talentos CNC adecuados y, por otro lado, los estudiantes de CNC no pueden encontrar trabajos adecuados. Cuando se trata del uso de talentos, ni las empresas ni los propios talentos están satisfechos y todavía existe una gran brecha en la sociedad. La razón es que los talentos formados en las escuelas no son los talentos que necesitan las empresas, lo que demuestra que nuestra educación profesional superior tiene comportamientos unilaterales en términos de mecanismos de enseñanza, conceptos de gestión escolar, entornos curriculares, orientación laboral, modelos de enseñanza prácticos y material didáctico. construcción. Y no se comunicó ni cooperó con la empresa, ni cultivó talentos de acuerdo con los deseos de la empresa.
¿A qué se debe esto? Hay muchas razones: los graduados tienen habilidades profesionales débiles; los estudiantes tienen habilidades débiles y poca experiencia y capacidad práctica; los estudiantes no tienen conocimientos ni habilidades profesionales y no tienen características; los estudiantes no están dispuestos a estar en la primera línea; espíritu de lucha y comprensión; la dedicación de las empresas; el sistema de orientación laboral y empleo escolar es débil.
En primer lugar, la industria manufacturera exige una reforma de la enseñanza profesional
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología y la tendencia creciente de la globalización económica, ¿qué es la división industrial internacional del trabajo? ? ¿Barajar? Muchos países desarrollados y empresas multinacionales son optimistas sobre el mercado chino y transferirán aún más algunas industrias manufactureras a China. Aunque la tecnología CNC avanzada se ha utilizado ampliamente en la industria manufacturera de mi país, hay una escasez de talentos electromecánicos que dominen la tecnología CNC. Entre ellos, hay más de 600.000 talentos que operan, programan y mantienen máquinas herramienta CNC. Nuestro país no solo carece de talento técnico CNC, sino que también tiene algunas fallas de calidad, es decir, su estructura de conocimiento no puede adaptarse ni satisfacer las necesidades de la fabricación moderna.
En un período en el que la educación superior se está transformando de una educación de élite a una educación de masas, la base de estudiantes está cambiando rápidamente, los requisitos de las empresas en cuanto a niveles de talento están aumentando y el enfoque del empleo se está desplazando hacia abajo. Debido a que el ajuste del plan de enseñanza de construcción profesional de la escuela no se mantuvo a la par de los cambios sociales en el tiempo, no se instalaron materiales didácticos de alta calidad de manera oportuna. Además, la proporción de enseñanza teórica y práctica sigue siendo insuficiente.
La tecnología CNC es un tema interdisciplinario emergente que integra maquinaria, electrónica, información y gestión. El desarrollo de la tecnología CNC ha planteado nuevos requisitos para el conocimiento, la capacidad y la estructura de calidad de los talentos. ? ¿Hecho en china? La mejora de la competitividad requiere que las carreras profesionales superiores en tecnología CNC de mi país se adapten a la demanda del mercado, reformen el sistema curricular actual, el contenido y los métodos de enseñanza, cultiven talentos involucrados en la tecnología CNC desde un punto de partida alto y satisfagan la demanda de talentos en el desarrollo de la industria manufacturera.
2. La ideología rectora y los objetivos de la reforma docente profesional
1. La ideología rectora de la reforma. Acelerar aún más la reforma de las ideas y conceptos educativos, promover integralmente la educación de calidad, explorar en profundidad el modelo de formación de talentos de la educación vocacional superior, esforzarse por mejorar la calidad de la formación de talentos vocacionales superiores, profundizar la reforma del sistema curricular, el contenido y los métodos de enseñanza. y cultivar capacidades profesionales de primera línea en producción y operación en la industria de fabricación de maquinaria. Talentos senior orientados a aplicaciones con cualidades sólidas y altamente integrales.
2. El objetivo de la reforma. A través de la reforma de la enseñanza, se establecerá un sistema de enseñanza de formación de talentos en fabricación de control numérico vocacional superior completo, científico y distintivo. ¿Reflexión? ¿Orientado al empleo? , ?Tomar las actividades corporativas como línea principal? , estudiar la distribución de sus carreras y las direcciones laborales de los estudiantes;? ¿Prestar atención al desarrollo de capacidades y tomar el conocimiento como medida? Construir un sistema de enseñanza profesional y enfatizar el cultivo de habilidades profesionales, habilidades integrales y cualidades integrales en el contenido de la enseñanza.
Los graduados tendrán fuertes habilidades y cualidades profesionales, poseerán una o varias habilidades, podrán adaptarse rápidamente a las necesidades de producción empresarial y tendrán buenas capacidades de desarrollo sostenible.
3. Ideas básicas para la reforma profesional
1. Análisis de la situación actual de los estudiantes: (1) La capacidad profesional no es sólida. Además de una mala base, hay muchas razones. (2) Falta de habilidades. (3) El posicionamiento es inexacto. Muchas personas piensan que, como estudiantes universitarios, deben ser gerentes y no tienen conciencia de estar en primera línea, carecen del espíritu de trabajo duro y no están dispuestos a realizar trabajos sucios, agotadores y duros, y no están dispuestos a trabajar en ellos; pequeñas empresas y empresas con malas condiciones; les falta dedicación. No están dispuestos a basarse en la empresa y compartir las buenas y las malas con la empresa. Solo hablan de tomar, no de luchar, de luchar y de falta de comprensión de la cultura corporativa. y el medio ambiente, y la falta de conciencia sobre la producción segura, la economía, la cooperación, la disciplina estricta, etc. Es difícil adaptarse a la empresa y, en general, se cree que la gestión empresarial es demasiado estricta. (4) Falta de orientación laboral y educación profesional. En la actualidad, muchas escuelas no prestan suficiente atención a la orientación laboral y no han creado un sistema de orientación laboral.
2. Plan de reforma profesional docente. (1) Basado en la situación actual de los estudiantes y los requisitos de los grupos laborales de las empresas, con el objetivo de mejorar la calidad de la formación de talentos y el empleo de los estudiantes, el plan de enseñanza original, el plan de estudios, los materiales didácticos, los métodos de enseñanza, los métodos de formación de habilidades y el contenido. Se han reformado y reforzado las condiciones de formación práctica, la orientación laboral y las bases de prácticas. Cambiar la estructura de conocimientos y habilidades de los estudiantes para adaptarse a los requisitos del empleo corporativo. (2) Reconstruir el sistema curricular profesional. Integrar el sistema curricular de acuerdo a los requerimientos de conocimientos y habilidades de los grupos de cargos profesionales. ¿Conocimiento experto? ¿Necesario y suficiente? Centrarse en cursos profesionales básicos. Estamos decididos a construir un sistema de enseñanza teórica y un sistema de enseñanza práctica centrado en la capacidad, ampliar la base, centrarnos en la práctica, fortalecer la formación de habilidades, fortalecer el desarrollo de capacidades y mejorar la calidad profesional integral. Avance en los cursos profesionales para que los estudiantes puedan estar expuestos a cursos profesionales lo antes posible (continúa de la página 117) (continúa de la página 105). Esto puede mejorar el interés de los estudiantes en aprender, y los estudiantes también pueden encontrar trabajos con anticipación, aliviando la presión. de empleo concentrado. (3) Mejorar los métodos de enseñanza y los métodos de examen para mejorar los efectos de la enseñanza. (4) Construcción de material didáctico y construcción curricular. Recopilar materiales didácticos escolares adecuados para los cursos de enseñanza práctica de esta especialización y mejorar la orientación de la formación práctica sobre la base de la construcción de cursos profesionales, compilar materiales didácticos escolares para cursos profesionales; Completar la construcción de un banco de preguntas apto para atlas profesionales y cursos principales. Crear varios cursos de calidad a nivel escolar. (5) Planificación de la construcción del personal docente. En primer lugar, se ha fortalecido la construcción del personal docente y se ha mejorado la estructura del personal docente. (6) Construcción de lugares de capacitación dentro y fuera del campus. De acuerdo con los objetivos de la formación, se construyen, amplían y mejoran algunas áreas de formación práctica para proporcionar una base sólida y garantizar la formación de habilidades y el aprendizaje de conocimientos profesionales de los estudiantes. Fortalecer la cooperación entre la escuela y la empresa, establecer bases de pasantías fuera del campus y construir bases de pasantías que satisfagan los requisitos prácticos de los estudiantes en diferentes niveles, como la comprensión del entorno de gestión de producción, las pasantías de producción y las pasantías de graduación. Fortalecer la integración de la industria y la academia y mejorar la calidad integral de los estudiantes participando en la resolución de problemas prácticos en la producción empresarial. (7) Mejorar el sistema de educación y empleo vocacional de calidad. Implementar una educación de calidad profesional para los docentes profesionales, para que puedan transmitir el conocimiento de ser una persona y hacer cosas en la educación profesional, e implementar requisitos estrictos en la práctica para lograrlo de manera imperceptible. Ampliar activamente las bases de pasantías y empleo para los graduados, establecer personal dedicado que sea responsable del empleo de los estudiantes y el seguimiento del empleo, y movilizar a profesores de todas las especialidades para que participen.
IV.Medidas de salvaguardia para la reforma de la enseñanza profesional
Para garantizar el buen progreso del trabajo piloto de la reforma de la enseñanza profesional, se mejorarán gradualmente las medidas de apoyo pertinentes:
1. Fortalecer la construcción de personal docente, mejorando la calidad del personal docente, formulando? ¿Tipo doble maestro? Sistema de formación e introducción del profesorado.
2. Dar pleno juego a la función de gestión de la oficina de docencia e investigación en el proceso de operación docente y fortalecer la investigación sobre la reforma docente
3. reforma docente en esta especialidad.
4. Fortalecer la cooperación con industrias y empresas relacionadas en la gestión de escuelas y establecer un modelo de gestión integrada.
Referencia
【1】Huang Ziping. Reformar el sistema curricular, fortalecer la capacitación y mejorar la calidad general [J] Journal of Qinghai University, 2002.
[2] Huang. Pensamiento teórico sobre la construcción del sistema curricular de educación profesional superior [J].
[3]Wang Jianping. Análisis de la reforma docente de los cursos de programación CNC en las escuelas superiores de formación profesional [J]. Journal of Changsha Aviation Vocational and Technical College, 2006.
Muestra de tesis de graduación en tecnología CNC Parte 2: Sobre la aplicación de la tecnología CNC en la fabricación mecánica Resumen: La tecnología CNC es la clave para realizar la automatización de la fabricación mecánica y afecta directamente el desarrollo de la industria nacional y la mejora de fuerza nacional integral. La producción y aplicación de equipos mecánicos con tecnología CNC como núcleo se ha convertido en un criterio importante para medir el nivel tecnológico y la posición estratégica de un país. Por lo tanto, la aplicación generalizada de la tecnología CNC en la fabricación debe promoverse vigorosamente y desarrollarse ampliamente, tanto desde una perspectiva estratégica como desde una perspectiva de estrategia de desarrollo, para lograr el poder económico industrial de nuestro país.
Palabras clave: Tecnología CNC de fabricación de maquinaria
0 Introducción
En la industria de fabricación de maquinaria, la tecnología de procesamiento CNC ha recibido cada vez más atención. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, con la tecnología informática como corriente principal y la intensificación de la competencia de productos en el mercado, es difícil que la tecnología de fabricación mecánica tradicional pueda satisfacer el desarrollo diversificado de productos modernos y la velocidad de actualización en constante cambio. Ante la creciente proporción de producción de variedades múltiples y lotes pequeños, así como la mejora de la calidad de entrega del producto y los requisitos de costos, se requiere que la tecnología de fabricación moderna sea altamente flexible. Cómo mejorar la adaptabilidad de la industria de fabricación de maquinaria a factores externos y la capacidad de los productos para adaptarse a los cambios del mercado requiere que aprovechemos al máximo la flexibilidad de la tecnología CNC moderna y la apliquemos al máximo a la industria de fabricación de maquinaria. Elevar la funcionalidad, eficiencia, confiabilidad y calidad del producto de los equipos mecánicos a un nuevo nivel para satisfacer las necesidades competitivas del mercado moderno.
Características técnicas de 1
La tecnología CNC es una tecnología que utiliza información digital para controlar los procesos de mecanizado y movimiento. Integra tecnología de fabricación mecánica tradicional, tecnología informática, tecnología de detección de sensores, tecnología de comunicación de red y tecnología óptica y electromecánica, y es la tecnología básica de la fabricación moderna. Tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y automatización flexible.
Actualmente se utilizan programas de control, preprogramación y control informático para realizar las funciones de control de los equipos. Dado que las funciones auxiliares del software de computadora han reemplazado a los primeros dispositivos CNC compuestos de circuitos de hardware puros, el almacenamiento, procesamiento, evaluación, cálculo y otras funciones de los datos de entrada se completan con un software editable en el sitio, lo que mejora en gran medida la flexibilidad de la mecánica. fabricación y mejora la eficiencia del equipo.
2 Aplicación de la tecnología CNC en la fabricación mecánica
2.1 Producción industrial Los robots industriales, al igual que los sistemas CNC tradicionales, están compuestos por unidades de control, unidades de accionamiento y actuadores. Se utiliza principalmente en la línea de producción de equipos mecánicos o en entornos de trabajo complejos y hostiles para completar tareas que son difíciles de realizar para los humanos, lo que mejora en gran medida las condiciones de trabajo y garantiza la calidad de la producción y la seguridad personal.
En funcionamiento real, la unidad de control está compuesta por un sistema informático, que ordena al robot que envíe instrucciones a la unidad de accionamiento de acuerdo con el programa escrito en el núcleo para completar la operación esperada y detectar y ejecutar simultáneamente. la acción. Una vez que ocurre un error o mal funcionamiento, el sistema de detección y el sistema de detección retroalimentan a la unidad de control y envían señales de alarma y las acciones protectoras correspondientes. El actuador consta de un servosistema y componentes mecánicos. La parte de potencia proporciona energía al actuador, de modo que el actuador completa la operación especificada bajo la acción del elemento impulsor.
2.2 Maquinaria para la minería del carbón Las cizallas de carbón modernas se están desarrollando rápidamente y vienen en muchas variedades, todas las cuales se producen en pequeños lotes. Las piezas soldadas se utilizan cada vez más en la fabricación de piezas en bruto de diversas carcasas, y es difícil lograr piezas en bruto de una sola pieza en el procesamiento mecánico tradicional. Utilice el corte con gas CNC para reemplazar el método de perfilado que era popular en el pasado para cortar cuchillas, tambores, etc. , optimizando así el plan de selección de material de anidación. Aprovecha al máximo las ventajas de una velocidad de corte rápida y una calidad confiable. Las ranuras de soldadura de algunas piezas se pueden cortar directamente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, la máquina cortadora de gas CNC está equipada con un dispositivo de compensación de hendidura ajustable automáticamente. Permite programar el contorno real de la pieza, de forma muy parecida a la compensación del radio de una fresa en una máquina CNC. De esta manera, ajustando el valor de compensación de la hendidura, se puede controlar con precisión el margen de mecanizado de la pieza en bruto.
2.3 Industria del automóvil La industria del automóvil se ha desarrollado rápidamente en los últimos 20 años. En el proceso de rápido desarrollo, la tecnología de procesamiento de piezas de automóviles también se está desarrollando rápidamente. La aparición de la tecnología CNC ha acelerado la rápida fabricación de piezas complejas.
¿Un grupo de líneas de producción flexibles de alta velocidad compuesto por centros de mecanizado de alta velocidad y otras máquinas herramienta CNC de alta velocidad? ¿Alta flexibilidad? ¿Qué usar? ¿Eficiente? En uno, no sólo puede cumplir con los requisitos de actualización continua del producto, sino también lograr una inversión única y beneficios a largo plazo. Tiene una eficiencia de producción cercana a la línea automática rígida de máquinas herramienta modulares, solucionando así los problemas relevantes. producción de automóviles. ¿Economías de escala? Basado en conceptos tradicionales se logra una producción eficiente de múltiples variedades y lotes pequeños y medianos. La tecnología de creación rápida de prototipos en la tecnología de mecanizado CNC se puede implementar de forma cómoda y rápida en el procesamiento y fabricación de piezas complejas. Además, la tecnología de fabricación virtual, la tecnología de fabricación flexible y la tecnología de fabricación integrada en tecnología CNC se han utilizado amplia y profundamente en la industria de fabricación de automóviles. La industria de fabricación de automóviles en el siglo XXI es inseparable de la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC.
2.4 Máquinas herramienta y equipos Los equipos mecánicos son la máxima prioridad en la fabricación de maquinaria. Frente a las necesidades de la industria de fabricación de maquinaria moderna, los equipos de máquina herramienta con capacidades de control son una parte importante de los productos mecatrónicos modernos. La tecnología de control numérico por computadora proporciona buenas capacidades de control de máquinas herramienta para la industria de fabricación de maquinaria, es decir, aplicar dispositivos de control por computadora a máquinas herramienta, es decir, utilizar tecnología de control numérico para controlar el procesamiento de máquinas herramienta. Este tipo de máquina herramienta es una máquina herramienta CNC. Es un producto mecatrónico que realiza el control de máquinas herramienta a través de código. Registra la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo, el cambio de velocidad del husillo, la selección de la herramienta, el arranque y parada de la bomba de enfriamiento y los códigos digitales de diversas operaciones y acciones de secuencia. En el medio de control se emiten instrucciones de control para controlar el servosistema u otros componentes de ejecución de la máquina herramienta, de modo que la máquina herramienta pueda procesar automáticamente las piezas requeridas.
3 Desarrollo de la tecnología CNC
Han pasado más de 50 años desde que se desarrolló con éxito la primera máquina herramienta CNC, que ha evolucionado desde el tradicional sistema CNC cerrado hasta el actual sistema abierto. Sistema CNC para PC. Los sistemas tradicionales de control numérico por computadora, debido a su arquitectura cerrada, tienen dificultades en cuanto a versatilidad, portabilidad del software, expansión de funciones y mantenimiento. Con el desarrollo de sistemas de control numérico por computadora abiertos, el mercado de los sistemas de control numérico por computadora tradicionales se ha visto desafiado. El sistema de control numérico por computadora abierto adopta una arquitectura modular de software, muestra un rendimiento excelente, puede adaptarse a varias plataformas de software, tiene un entorno de interacción del usuario unificado, es conveniente para la operación, mantenimiento, actualizaciones y desarrollo de software, y es rentable. se ha convertido en una dirección de desarrollo de sistemas de control numérico.
4 Conclusión
La tecnología de fabricación mecánica no solo es un indicador importante del nivel de desarrollo científico y tecnológico de un país, sino también el foco de la competencia científica y tecnológica internacional. China se encuentra en un período crítico de desarrollo económico y la tecnología de fabricación es nuestro eslabón débil. La entrada de la PC en el campo del CNC ha promovido en gran medida el desarrollo de la tecnología CNC y también ha brindado oportunidades para que China se ponga al día con los países desarrollados en el campo de la producción CNC. Mantenerse al día con la tendencia mundial de desarrollar tecnología avanzada de fabricación CNC, convertirla en una prioridad estratégica e implementarla con suficiente fuerza para reducir la brecha con los países desarrollados lo antes posible y seguir siendo invencibles en la feroz competencia del mercado. Al mismo tiempo, el desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC ha dado lugar a una gran cantidad de talentos técnicos y profesionales de CNC, promoviendo aún más la prosperidad de la industria de fabricación de maquinaria moderna de mi país.
Referencia:
Ma Yan. Promoción de la tecnología CNC en la industria maderera de China [J]. 2006(02).
[2]Chen Guangming. Investigación sobre principios y métodos de diseño de procesos basados en el mecanizado CNC [J]. 2005(09).
Nan Shengchun, Fu. Una breve discusión sobre la aplicación de la tecnología CNC en maquinaria de procesamiento de madera [J Wood Processing Machinery, 2004(01).
[4]Sun Rongchuang. Tendencias y estrategias de desarrollo de tecnología y equipos CNC [J]. Información científica y tecnológica de China (12)
Muestra de tesis de graduación en tecnología CNC, Parte 3: Resumen de tecnología de mantenimiento de máquinas herramienta CNC Con el rápido desarrollo de la tecnología y los equipos CNC. Máquinas herramienta CNC, las máquinas herramienta CNC están entrando gradualmente en un período de alto riesgo. Sin embargo, el trabajo actual de mantenimiento del CNC es relativamente caótico y no puede adaptarse al rápido desarrollo de la industria del CNC. Para adaptar el trabajo de mantenimiento CNC al desarrollo de la fabricación moderna y mejorar la calidad del mantenimiento de los equipos CNC, existe una necesidad urgente de estandarizar la industria del mantenimiento CNC. Se exponen los métodos de mantenimiento de las máquinas herramienta CNC para hacerlas utilizables y sostenibles, sentando una base sólida para estandarizar la industria del mantenimiento CNC.
Palabras clave CNC; máquinas herramienta; mantenimiento; análisis técnico
Con el rápido desarrollo del procesamiento mecánico en mi país, hay cada vez más máquinas herramienta CNC. Debido al avance de las máquinas herramienta CNC y la inestabilidad de las fallas, la mayoría de las fallas ocurren en forma de fallas integrales. Por lo tanto, el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC es difícil y el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC no está estandarizado, lo que dificulta el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC. máquinas herramienta en un estado de caos. Para estandarizar el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC y mejorar el valor de utilización de las máquinas herramienta CNC, se propone un método de mantenimiento CNC de cinco pasos.
1.
1. Específico para registros de fallas
Cuando una máquina herramienta CNC falla, el operador primero debe detener la máquina para proteger el sitio y registrar la falla. la falla lo más detalladamente posible y notifique al personal de mantenimiento lo más pronto posible.
(1) Registre la situación cuando ocurrió la falla
1) El modelo de máquina herramienta donde ocurrió la falla, el modelo del sistema de control utilizado y el número de versión del software del sistema.
2) El fenómeno de la falla, la ubicación de la falla y los fenómenos de la máquina y el sistema de control cuando ocurrió la falla.
3) Cómo opera el sistema cuando ocurre una falla.
4) Si la falla ocurre en el modo automático, se debe registrar el número del programa de procesamiento cuando ocurre la falla, el número de bloque cuando ocurre la falla y el número de herramienta utilizada durante el procesamiento.
5) Cuando se producen fallas como una precisión de procesamiento excesiva o un error de contorno excesivo, se debe registrar el número de piezas de trabajo procesadas y se deben conservar las piezas de trabajo no calificadas.
6) Cuando ocurre una falla, si el sistema tiene una pantalla de alarma, registre la pantalla de alarma del sistema y el número de alarma.
7) Registre el valor del error de seguimiento de posición de cada eje de coordenadas cuando se produce la falla.
8) Registrar la velocidad de movimiento y dirección de cada eje de coordenadas, velocidad del husillo, dirección, etc. cuando se produce el fallo.
(2) Registrar la frecuencia de fallas.
1) Ejemplos de tiempos de fallo y periodos de tiempo.
2) Condiciones ambientales en el momento de la falla.
3) Si la falla ocurre al procesar piezas, se debe registrar la probabilidad de falla al procesar piezas similares.
4) Compruebe si la falla está relacionada con ¿Velocidad de alimentación? ,?¿Cómo cambiar el cuchillo? ¿aún? ¿Cortar hilos? y otras acciones especiales.
(3) Registros de regularidad de faltas.
(4) Registro de condiciones externas durante la falla.
2. Método de inspección de fallas
Antes de solucionar el problema, el personal de mantenimiento debe verificar cuidadosamente cada punta de acuerdo con el fenómeno de falla y los registros de fallas, así como las instrucciones de funcionamiento del sistema y la máquina herramienta para confirmar la causa de la falla. Cuando ocurre una falla en el equipo CNC, primero debe descubrir el fenómeno de la falla, preguntar al operador sobre la primera falla, observar el proceso de la falla si es posible, observar bajo qué circunstancias y cómo ocurrió la falla, y qué causó la falla. consecuencias. Descubra el fenómeno de la falla y luego, de acuerdo con los principios de funcionamiento de la máquina herramienta y el sistema CNC, podrá diagnosticar y eliminar rápidamente la falla para restaurar el equipo a su uso normal. La inspección de fallas incluye:
(1) Verificar el estado de funcionamiento de la máquina herramienta.
(2) Inspección del funcionamiento de la máquina herramienta.
(3) Comprobar la conexión entre la máquina herramienta y el sistema.
(4)4) Inspección de apariencia de dispositivos CNC.
Durante el mantenimiento se deben registrar los datos brutos y el estado de inspección. Cuanto más detallados sean los registros, más fácil será el mantenimiento. Lo mejor es que los usuarios preparen una hoja de registro de mantenimiento de fallas. Cuando el sistema falla, el operador puede completar rápidamente varios datos originales de acuerdo con los requisitos del formulario como referencia durante el mantenimiento.
3. Diagnóstico de fallos
El diagnóstico de fallos es el segundo paso en el mantenimiento de una máquina herramienta CNC. La existencia de un diagnóstico de fallas afecta directamente la velocidad de resolución de problemas y también desempeña un papel en la prevención de la aparición y expansión de fallas. En primer lugar, el personal de mantenimiento debe seguir los dos principios siguientes:
(1) Investigar exhaustivamente el lugar de la falla. Este es un medio importante para que el personal de mantenimiento obtenga información de primera mano sobre el mantenimiento.
(2) Analizar detenidamente los motivos del fracaso. Al analizar fallas, el personal de mantenimiento no debe limitarse a la pieza CNC, sino que debe realizar inspecciones detalladas de los aspectos de alta presión, mecánicos, hidráulicos, neumáticos y otros de la máquina herramienta y tomar decisiones integrales para lograr un diagnóstico preciso y la resolución final de problemas.
1) Método intuitivo. 2) Método de autodiagnóstico del sistema. 3) Método de verificación de parámetros.
4) Método de prueba del programa funcional. 5) Método de intercambio de componentes. 6) Método de comparación de medidas. 7) Método de análisis de principios. 8) Método de golpeteo. 9) Método de calentamiento local. 10) Método de transferencia.
Además de los métodos de detección de fallas anteriores, también existen métodos de inserción, métodos de desviación de voltaje, métodos de derivación, etc. Cada uno de estos métodos de inspección tiene sus propias características. El personal de mantenimiento puede analizar exhaustivamente la falla en función de diferentes fenómenos, limitar el alcance de la falla y eliminarla.
4. Métodos de mantenimiento
En el mantenimiento de máquinas herramienta CNC, la selección de métodos de mantenimiento no existe, lo que afecta directamente la calidad del mantenimiento de la máquina herramienta. Los métodos de mantenimiento que se utilizan a menudo en el proceso de mantenimiento son los siguientes:
(1) Método de reinicio de inicialización. Cuando una falla transitoria causa una alarma en el sistema, la falla se puede eliminar reiniciando el hardware o cambiando la fuente de alimentación del sistema secuencialmente. Si el área de almacenamiento de trabajo del sistema es caótica debido a un corte de energía, desenchufar la placa de circuito o bajo voltaje de la batería, etc., el sistema debe inicializarse y borrarse, y se deben realizar registros de copia de datos antes de borrarlo. Si la falla no se puede eliminar después de la inicialización, se debe realizar un diagnóstico de hardware.
(2) Se han modificado los parámetros y el programa es más correcto. Los parámetros del sistema son la base para determinar la funcionalidad del sistema. La configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o la invalidación de una determinada función. A veces, los errores del programa de usuario también pueden causar tiempo de inactividad. Todos los errores se pueden verificar y corregir a través de la función de búsqueda del sistema para garantizar un funcionamiento normal.
(3) Ajustar y optimizar el método de ajuste. El ajuste es la forma más sencilla. Al ajustar el potenciómetro, se corrige la falla del sistema.
(4) Método de sustitución de repuestos. Reemplace la placa de circuito defectuosa diagnosticada con una pieza de repuesto en buen estado y realice la inicialización y puesta en marcha correspondientes para que la máquina herramienta entre en funcionamiento normal rápidamente y luego repare o repare la placa de circuito defectuosa. Este es actualmente el método de solución de problemas más utilizado.
(5) Mejorar las leyes de calidad de energía. Actualmente, se utiliza generalmente una fuente de alimentación regulada para mejorar las fluctuaciones del suministro eléctrico. El filtrado capacitivo se puede utilizar para interferencias de alta frecuencia y estas precauciones pueden reducir las fallas en la placa de alimentación.
(6) Método de seguimiento de la información de mantenimiento. Algunas grandes empresas manufactureras continúan modificando y mejorando el software o hardware del sistema basándose en fallas inesperadas causadas por fallas de diseño en el trabajo real. Estas modificaciones se proporcionan continuamente a los mantenedores en forma de mensajes de mantenimiento.
(7) Método de reparación. Reparación, ajuste, reseteo de interruptores de carrera, desoldadura, rotura de circuito, falla mecánica, etc.
5. Existen registros de mantenimiento.
Durante el proceso de mantenimiento, hay muchos datos y estados originales que deben registrarse y verificarse. Cuanto más detallado sea el registro, más fácil será de mantener. Lo mejor es que los usuarios preparen un formulario de registro de mantenimiento de fallas basado en la situación real de nuestra fábrica. Cuando el sistema falla, el operador puede completar rápidamente varios datos originales de acuerdo con los requisitos del formulario para referencia en mantenimiento posterior.
Por lo general, los registros de mantenimiento incluyen los siguientes aspectos: (1) registros en el sitio; (2) razones de la falla; (4) problemas restantes (5) fecha y hora de cierre; 6) Personal de mantenimiento; (7) Registro de datos.
2. Resumen
La implementación de la tecnología de mantenimiento de máquinas herramienta CNC puede acelerar la reparación de fallas repetitivas, mejorar el nivel teórico y las capacidades de mantenimiento del personal de mantenimiento y ayudar a analizar fallas del equipo. Eficiencia y mantenibilidad, mejorar los procedimientos operativos, aumentar la vida útil y la utilización de las máquinas herramienta y aprovechar plenamente los recursos. Hacerlo disponible y sostenible y sentar una base sólida para estandarizar la industria de mantenimiento CNC.
Materiales de referencia:
Sun Wei. Tecnología de diagnóstico y mantenimiento de fallas de equipos CNC. Prensa de la Industria de Defensa Nacional de Beijing, 2008.
Yang Zhongli. Diagnóstico de averías y mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Tianjin: Prensa de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Tianjin, 2008.
[3], Li,. Manual de Diagnóstico y Mantenimiento del Sistema CNC. Prensa de la industria de maquinaria de Beijing, 2009.
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