El sistema eléctrico de pulverización de placa delgada consta de un sistema de alimentación continua de la línea de decapado, un rodillo impulsor de la línea de decapado, un sistema de circulación de ácido de la estación de suministro de ácido, recuperación de ácido residual y un sistema de purificación de niebla ácida.
El diseño y entrega de equipos satisfacen toda la línea de producción, incluyendo proceso, maquinaria, electricidad e instrumentación. Garantizar la integridad, confiabilidad y practicidad económica de estos sistemas. Todas las funciones de control incluyen sistemas de transmisión de líneas de decapado, manejo de gas y almacenamiento de ácidos químicos. El sistema eléctrico de la línea de proceso de decapado involucra principalmente la sección del rodillo de alimentación, la sección del rodillo de la línea de decapado, la sección del rodillo de corte, el sistema de recuperación de ácido, el sistema de purificación de niebla ácida y el alcance del proceso suministrado. Finalización del diseño de suministro y control de energía. Por supuesto, el sistema debe tener en cuenta los diversos procesos que se pueden ajustar manualmente en un movimiento separado para restablecer el sistema o para depurar y solucionar problemas del sistema. Además, el sistema también cuenta con presión de suministro de aire, correspondiente protección eléctrica y funciones de alarma.
1) Cargue con precisión el material en el rodillo impulsor a través de la placa de acero. El medidor de nivel de material de medición por infrarrojos detecta el rodillo de empalme y presiona el comando para comenzar a girar, y luego envía el acero a la sección del proceso de decapado. .
2) El motor del sistema de pulverización de prelimpieza arranca, el dispositivo de pulverización pulveriza y el cepillo giratorio gira. La cubierta está equipada con un dispositivo de pulverización superior e inferior y un conjunto de rodillos de cepillo.
3) El sistema de circulación comienza a decaparse, el equipo de pulverización pulveriza y el rodillo de cepillo gira. La cámara cerrada de la sección del proceso de decapado está equipada con 6 juegos de dispositivos rociadores superiores e inferiores y un juego de rodillos de cepillo ácido
4) Finalmente, se pone en marcha el sistema de limpieza, el equipo rociador pulveriza y el los rodillos del cepillo giran. 3 juegos de duchas independientes y 2 juegos de rodillos de cepillo ácido
5) Gire las superficies superior e inferior de los rodillos de cepillo de la tapa de sellado y rocíe agua industrial completamente limpia en la superficie del perfil de titanio. para purgar y secar.
6) Instale el dispositivo de soplado de cortina de aire y encienda el dispositivo de secado para aspirar y soplar la humedad residual en la superficie inferior de la placa de titanio. Utilice el dispositivo de secado para eliminar los espacios para que la humedad entre. Las superficies superior e inferior de la placa de titanio ingresan a la sección de lavado con ácido de corte de secado rápido. El sistema de secado consta de cinco equipos de secado en tanques para secar la composición. La fuente de aire caliente es un dispositivo de calentamiento eléctrico.
7) Después del decapado, la placa de acero decapada se transporta al siguiente rodillo de secado. Cuando la placa de acero sale del último rodillo de secado del rodillo trasero, el rodillo transportador de decapado funciona a la velocidad de comando.
8) Cuando el medidor de nivel de líquido detecta que se está transportando una placa IR a la siguiente oficina, aleja el rodillo de la placa.
9) El sistema de soporte de circulación de prelimpieza tiene un sistema de circulación de agua independiente, el caudal del sistema es de 25 m3/h y la presión de trabajo del sistema es de 0,3 Mpa.
10) El El sistema de soporte de circulación de ácido está equipado con una bomba de 6 ciclos de ácido independientes, el flujo de circulación total de cada grupo es de 960 m3/h, que es de 160 m3/h
11) El sistema de recuperación de agua de lavado final adopta tres conjuntos independientes de los sistemas de agua, cada conjunto de flujo de circulación es de 30 m3/h y la presión de trabajo es de 0,3 Mpa
12) El sistema tiene funciones de control continuo y de un solo paso;
13) El sistema tiene las funciones correspondientes de presión, protección eléctrica y alarma;
14) Requisitos del sistema El controlador selecciona la unidad Siemens PLC (S7-300).