Según normativa nacional, el ciclo de inspección de las válvulas de seguridad es de un año.
Las válvulas de seguridad cuyos medios son corrosivos, tóxicos, inflamables o explosivos generalmente se calibran una vez al año. Si la calibración regular no se puede realizar una vez al año en circunstancias especiales, utilice el formulario para formular medidas de monitoreo y planes de emergencia, realizar inspecciones en línea y extender el ciclo de calibración después de solicitar una extensión de la calibración.
Durante el uso y calibración normal de las válvulas de seguridad, pueden ocurrir diversas fallas debido a un diseño, fabricación o uso inadecuado. Si estas fallas no se eliminan a tiempo, afectarán la eficacia y vida útil de la válvula de seguridad y, en casos graves, pondrán en peligro la vida de los usuarios.
1. Problema de fuga en la válvula de seguridad.
Se producen fugas que exceden el nivel permitido entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula. Razones y soluciones:
a. Superficie de sellado del asiento. Si hay artículos robados en la habitación, puede simplemente abrir la válvula unas cuantas veces más y lavarla.
b. El daño a la superficie de sellado se puede reparar rectificando o girando y luego rectificando según el grado de daño.
c. El vástago de la válvula está doblado o inclinado. Debe volver a ensamblarse o reemplazarse
2. No se abre cuando se alcanza la presión especificada y no se cierra cuando se alcanza la presión especificada. Esto se debe al posicionamiento incorrecto de la válvula de seguridad. La cantidad del resorte o el peso del peso deben reajustarse o reemplazar el resorte.
3. La presión continúa aumentando después de que se agota la válvula de seguridad. Esto se debe principalmente a que el volumen de descarga de la válvula de seguridad no alcanza el volumen de descarga del equipo y se debe seleccionar una válvula de seguridad adecuada.
Información ampliada
Existen dos tipos principales de estructuras de válvulas de seguridad: las de resorte y las de palanca. El tipo de resorte significa que el disco de la válvula y el asiento de la válvula están sellados por la fuerza del resorte. El tipo de palanca se basa en la fuerza de una palanca y un martillo pesado. Cuando se necesita una gran capacidad, existe una válvula de seguridad de pulso, también llamada válvula de seguridad piloto, que consta de una válvula de seguridad principal y una válvula auxiliar.
Cuando la presión del medio en la tubería excede el valor de presión especificado, la válvula auxiliar se abre primero, el medio ingresa a la válvula de seguridad principal a lo largo del conducto y la válvula de seguridad principal se abre para reducir el aumento de presión del medio. .
El volumen de descarga de la válvula de seguridad está determinado por el diámetro del asiento de la válvula y la altura de apertura del disco de la válvula. También se puede dividir en dos tipos: la altura de apertura del tipo de microapertura. es (1/20) ~ (1) del diámetro interior del asiento de la válvula /40), el tipo de apertura total es (1/3) ~ (1/4).
Además, dependiendo de los requisitos de uso, existen tipos cerrados y no cerrados. El tipo cerrado significa que el medio descargado no se escapa y se descarga a lo largo de la salida especificada. Generalmente se utiliza para medios tóxicos y corrosivos. El tipo no cerrado se utiliza generalmente para medios no tóxicos o no corrosivos.
La válvula de seguridad de palanca de martillo utiliza un peso y una palanca para equilibrar la fuerza que actúa sobre el disco de la válvula. Según el principio de la palanca, se puede utilizar un peso con una masa menor para obtener una fuerza mayor mediante el aumento de la palanca, y ajustar la presión de apertura de la válvula de seguridad moviendo la posición del peso (o cambiando la masa del peso).
Enciclopedia Baidu-Válvula de seguridad