1. Mejorar la tasa de utilización de la energía de voladura, mejorar la calidad de trituración de la roca mineral y reducir la carga de trabajo de la trituración secundaria debido a la colisión de la roca mineral durante el proceso de extrusión.
2. Reducir el tiempo de no producción, mejorar la utilización de las horas de trabajo, aumentar la cantidad de roca mineral volada a la vez y reducir la frecuencia de las voladuras. En la voladura escalonada al aire libre, la voladura por extrusión de mineral de varias hileras tiene las siguientes ventajas:
(1) Al utilizar carga mecánica a gran escala, no hay temor a una extrusión excesiva siempre que la trituración sea uniforme. y el tamaño del bloque es apropiado, la eficiencia de carga no se verá afectada. Algunas minas utilizan voladuras por extrusión, con muchas hileras de voladuras y un gran volumen de voladura. Después de la voladura, las rocas solo se mueven ligeramente y el coeficiente de compensación es solo del 5% al 10%. Reduce significativamente el tiempo de inactividad en espera de voladuras, así como la carga de trabajo de mover y proteger equipos y edificios.
(2) No hay límite en el espacio de compensación para la voladura escalonada al aire libre. El área de voladura es grande y el número de orificios profundos es grande, lo que favorece la disposición razonable de los orificios profundos y. la compresión mutua de los fragmentos volados entre filas tanto como sea posible.
(3) La extrusión excesiva se utiliza a menudo en la voladura por extrusión escalonada al aire libre, por lo que es necesario aumentar adecuadamente el consumo unitario de explosivos y fortalecer las grietas radiales y los efectos de la extrusión.
(4) Hay dos tipos de mineral (roca) que se utilizan para la extrusión en la voladura por extrusión escalonada al aire libre. Uno es dejar fragmentos sueltos de la voladura en la superficie libre; Primero se hacen agujeros para crear una zona de trituración con una fila de agujeros.
Al realizar granallado por extrusión diferencial por pasos al aire libre, se debe prestar especial atención a la influencia del espesor y la altura del pilote de granallado en la calidad del granallado.
Cuando la altura del escalón es de unos 15 m y si se utiliza una excavadora de 3-4 m para la instalación, la altura del lastre no debe exceder los 20 m. Si la altura del escalón es superior a 20 m y la capacidad del equipo de pala es pequeña, se debe reducir el espesor del lastre tanto como sea posible. Generalmente se considera que el granallado por compresión se utiliza en el granallado de paso inferior. Como se muestra en la Figura 1.