Nombre en inglés: transductor/sensor
Un sensor es un dispositivo físico u órgano biológico que puede detectar y sentir señales externas, condiciones físicas (como luz, calor, humedad) o químicas. componentes (como el humo) y pasar la información detectada a otros dispositivos u órganos.
[Editar este párrafo] Definición de sensor
El estándar nacional GB7665-87 define un sensor como “un sensor que puede detectar señales medidas específicas y convertirlas en señales utilizables de acuerdo con ciertas reglas Dispositivo o equipo de señal, generalmente compuesto por componentes sensibles y componentes de conversión. Un sensor es un dispositivo de detección que puede detectar la información medida. Puede convertir la información detectada en señales eléctricas u otras formas requeridas de salida de información de acuerdo con ciertas reglas para satisfacer las necesidades de transmisión, procesamiento, almacenamiento, visualización, registro y control de la información. requisitos. Este es el primer paso para lograr la detección y el control automáticos.
[Editar este párrafo] Clasificación de sensores
Los sensores se pueden clasificar desde diferentes perspectivas: sus principios de conversión (los efectos físicos o químicos básicos del funcionamiento del sensor); tipo de señal, los materiales y procesos utilizados para fabricarlas, etc.
Según el principio de funcionamiento del sensor, se puede dividir en sensores físicos y sensores químicos:
Clasificación del principio de funcionamiento del sensor Los sensores físicos aplican efectos físicos, como el efecto piezoeléctrico y la magnetoestricción. Fenómeno, ionización, polarización, termoeléctrico, fotoeléctrico, magnetoeléctrico y otros efectos. Pequeños cambios en la cantidad de señal medida se convertirán en señales eléctricas.
Los sensores químicos incluyen sensores que están causalmente relacionados con fenómenos como la adsorción química y las reacciones electroquímicas. Los pequeños cambios en la cantidad de señal medida también se convertirán en señales eléctricas.
Algunos sensores no se pueden clasificar como sensores físicos o químicos. La mayoría de los sensores funcionan según principios físicos. Los sensores químicos tienen muchos problemas técnicos, como la confiabilidad, la posibilidad de producción en masa, el precio, etc. Una vez que se resuelvan estos problemas, las aplicaciones de los sensores químicos aumentarán considerablemente.
Los campos de aplicación y principios de funcionamiento de los sensores comúnmente utilizados se enumeran en la Tabla 1.1.
Según su finalidad, los sensores se pueden dividir en:
¿Sensores de presión y fuerza? Detector de posición
¿Sensor de nivel de líquido? Sensor de consumo energético
¿Sensor de velocidad? Elemento térmico
¿Sensor de aceleración? Sensor de radiación
¿Sensor de vibración? Sensor de humedad
¿Sensor magnético? Sensor de gas
¿Sensor de vacío? Biosensores, etc. ?
Según sus señales de salida, los sensores se pueden dividir en:
Sensores analógicos: convierten cantidades no eléctricas medidas en señales eléctricas analógicas. ?
Sensor digital: convierte la electricidad no medida en una señal de salida digital (incluida la conversión directa e indirecta). ?
Sensor pseudodigital: convierte la señal medida en una señal de frecuencia o salida de señal de período corto (incluida la conversión directa o indirecta). ?
Sensor de interruptor: cuando la señal de medición alcanza un cierto umbral, el sensor emite una señal configurada de nivel bajo o alto en consecuencia.
Bajo la influencia de factores externos, todas las sustancias realizarán reacciones correspondientes y características. Entre ellos, los materiales que son más sensibles a los efectos externos, es decir, materiales con propiedades funcionales, se utilizan para fabricar componentes sensibles de los sensores. Desde la perspectiva de los materiales aplicados, los sensores se pueden dividir en las siguientes categorías:
(1) ¿Según el tipo de material utilizado?
¿Metal? ¿polímero? ¿cerámica? ¿mezcla?
(2) ¿Clasificar los conductores según las propiedades físicas del material? ¿Aislante? ¿semiconductor? ¿Materiales magnéticos?
(3) ¿Según la estructura cristalina del material?
¿Monocristal? ¿Materiales amorfos policristalinos?
El desarrollo de sensores estrechamente relacionado con el uso de nuevos materiales se puede resumir en las siguientes tres direcciones:?
(1) Explorar nuevos fenómenos, efectos y reacciones en materiales conocidos y luego implementarlos en la tecnología de sensores. ?
(2) Explorar nuevos materiales y aplicar fenómenos, efectos y reacciones conocidos para mejorar la tecnología de sensores. ?
(3) Explorar nuevos fenómenos, nuevos efectos y nuevas reacciones a partir de la investigación de nuevos materiales e implementarlos en la tecnología de sensores. ?
El progreso de la fabricación de sensores modernos depende de la intensidad del desarrollo de nuevos materiales y componentes sensibles utilizados en la tecnología de sensores.
Las tendencias básicas en el desarrollo de sensores están estrechamente relacionadas con la aplicación de materiales semiconductores y dieléctricos. La Tabla 1.2 muestra algunos materiales que pueden usarse en tecnología de sensores y pueden convertir formas de energía. ?
Según su proceso de fabricación, los sensores se pueden dividir en:
¿Sensores integrados? ¿Sensor de película delgada? ¿Sensor de película gruesa? Sensores cerámicos
Los sensores integrados se fabrican utilizando técnicas estándar para la producción de circuitos integrados semiconductores basados en silicio. A menudo, en el mismo chip también están integrados algunos circuitos para el procesamiento preliminar de las señales de medición. ?
Los sensores de película delgada se forman a partir de películas delgadas de materiales sensibles correspondientes depositados sobre un sustrato dieléctrico (sustrato). Cuando se utilizan procesos híbridos, parte del circuito también se puede fabricar sobre el sustrato. ?
Los sensores de película gruesa se fabrican recubriendo una suspensión del material correspondiente sobre un sustrato cerámico, generalmente hecho de Al2O3, y luego tratándolo térmicamente para formar una película gruesa.
Los sensores cerámicos se producen mediante tecnología cerámica estándar o alguna tecnología variante (sol-gel, etc.). ).?
Una vez completadas las operaciones de preparación adecuadas, las piezas formadas se sinterizan a altas temperaturas. La tecnología de película gruesa y la tecnología de sensores cerámicos tienen muchas similitudes. En algunos aspectos, la tecnología de película gruesa puede considerarse una variación de la tecnología cerámica. ?
Cada tecnología tiene sus propias ventajas y desventajas. Debido a la baja inversión de capital requerida para I+D y producción y a la alta estabilidad de los parámetros del sensor, es más razonable utilizar sensores cerámicos y de película gruesa.
[Editar este párrafo] Características estáticas del sensor
Las características estáticas del sensor se refieren a la relación entre la salida y la entrada del sensor para una señal de entrada estática. Dado que la entrada y la salida no tienen nada que ver con el tiempo, la relación entre ellas, es decir, las características estáticas del sensor, se puede describir mediante una ecuación algebraica sin variables de tiempo, o mediante una curva característica dibujada con la entrada como abscisa y la salida correspondiente como se describe en la ordenada. Los principales parámetros que caracterizan las características estáticas del sensor son la linealidad, la sensibilidad, la resolución y la histéresis.
[Editar este párrafo] Características dinámicas del sensor
Las llamadas características dinámicas se refieren a las características de la salida del sensor cuando cambia su entrada. En el trabajo real, las características dinámicas de un sensor suelen estar representadas por su respuesta a algunas señales de entrada estándar. Esto se debe a que la respuesta del sensor a una señal de entrada estándar se obtiene fácilmente mediante experimentos. Existe una cierta relación entre su respuesta a la señal de entrada estándar y su respuesta a cualquier señal de entrada. Esta última a menudo se puede inferir conociendo la primera. Las señales de entrada estándar más comúnmente utilizadas son señales escalonadas y señales sinusoidales, por lo que las características dinámicas del sensor también se expresan comúnmente en términos de respuesta escalonada y respuesta de frecuencia.
[Editar este párrafo] Linealidad del sensor
Por lo general, la salida característica estática real del sensor es una curva en lugar de una línea recta. En el trabajo real, para que el instrumento tenga una lectura de escala unificada, a menudo se utiliza una línea recta ajustada para aproximar la curva característica real, y la linealidad (error no lineal) es un índice de rendimiento de esta aproximación.
Hay muchas maneras de elegir una línea recta para encajar. Por ejemplo, la línea recta teórica que conecta los puntos de entrada cero y salida de escala completa se utiliza como línea recta de ajuste o la línea recta teórica con la desviación cuadrada más pequeña de cada punto en la curva característica se utiliza como línea recta de ajuste; que se llama línea recta de ajuste de mínimos cuadrados.
[Editar este párrafo] Sensibilidad del sensor
La sensibilidad se refiere a la relación entre el cambio de salida del sensor △y y el cambio de entrada △x en condiciones de funcionamiento en estado estable.
Es la pendiente de la curva característica salida-entrada. Si existe una relación lineal entre la salida y la entrada del sensor, entonces la sensibilidad S es una constante. De lo contrario, cambiará a medida que cambie la entrada.
La dimensión de la sensibilidad es la relación entre las dimensiones de la salida y la entrada. Por ejemplo, cuando el desplazamiento del sensor de desplazamiento cambia en 1 mm y el voltaje de salida cambia en 200 mV, su sensibilidad debe expresarse como 200 mv/mm.
Cuando la salida y la entrada del sensor son del mismo tamaño, la sensibilidad puede entenderse como el factor de ampliación.
Aumenta la sensibilidad y obtén mayor precisión de medición. Pero cuanto mayor es la sensibilidad, más estrecho es el rango de medición y peor es la estabilidad.
[Editar este párrafo]Resolución del sensor
La resolución se refiere a la capacidad del sensor para detectar el cambio de medición más pequeño. Es decir, si la cantidad de entrada cambia lentamente desde un valor distinto de cero. Cuando el valor de cambio de entrada no excede un cierto valor, la salida del sensor no cambiará, es decir, el sensor no puede distinguir este cambio de entrada. Su salida solo cambiará cuando la entrada cambie más que la resolución.
Normalmente, la resolución del sensor en cada punto dentro del rango de escala completa es diferente, por lo que a menudo se mide por el valor de cambio máximo de la entrada que puede hacer que la salida cambie paso a paso dentro el rango de escala completa. Si la métrica anterior se expresa como un porcentaje de la escala completa, se llama resolución. La resolución está inversamente relacionada con la estabilidad del sensor.
[Editar este párrafo] Sensor de resistencia
El sensor de resistencia es un dispositivo que convierte cantidades físicas medidas como desplazamiento, deformación, fuerza, aceleración, humedad y temperatura en valores de resistencia. Existen principalmente dispositivos de detección de resistencia, como medidores de tensión de resistencia, tipo piezoresistivo, resistencia térmica, sensibles al calor, sensibles al gas, sensibles a la humedad, etc.
[Editar este párrafo] Sensor de deformación por resistencia
El extensímetro de resistencia del sensor tiene un efecto de deformación metálico, es decir, produce deformación mecánica bajo la acción de una fuerza externa, provocando el valor de resistencia cambie en consecuencia. Hay dos tipos de galgas extensométricas de resistencia: metálicas y semiconductoras. Las galgas extensométricas metálicas se dividen en tipo alambre, tipo lámina y tipo membrana. Las galgas extensométricas para semiconductores tienen las ventajas de una alta sensibilidad (normalmente decenas de veces mayor que la del alambre y la lámina) y pequeños efectos laterales.
[Editar este párrafo] Sensor piezoresistivo
Un sensor piezoresistivo es un dispositivo que produce una resistencia a la difusión sobre un sustrato de material semiconductor basándose en el efecto piezoresistivo de los materiales semiconductores. Su sustrato se puede utilizar directamente como sensor de medición, con resistencias de difusión conectadas en forma de puente en el sustrato. Cuando el sustrato se deforma por una fuerza externa, el valor de resistencia cambiará y el puente producirá una salida desequilibrada correspondiente.
El sustrato (o diafragma) utilizado como sensor piezoresistivo es principalmente oblea de silicio y oblea de germanio. Los sensores piezoresistivos de silicio que utilizan obleas de silicio como materiales sensibles han atraído cada vez más atención. En particular, los sensores piezoresistivos de estado sólido utilizados para medir la presión y la velocidad son los más utilizados.
[Editar este párrafo] Sensor de resistencia térmica
El sensor de resistencia térmica utiliza principalmente las características del valor de resistencia que cambia con la temperatura para medir la temperatura y los parámetros relacionados con la temperatura. Este tipo de sensor es adecuado para ocasiones en las que la precisión de detección de alta temperatura es alta. Los materiales de resistencia térmica ampliamente utilizados actualmente, como el platino, el cobre y el níquel, tienen las características de un gran coeficiente de resistencia a la temperatura, buena linealidad, rendimiento estable, amplio rango de temperaturas y fácil procesamiento. Se utiliza para medir temperaturas dentro del rango de -200 ℃ ~+500 ℃.
[Editar este párrafo] Sensor de temperatura
1. Sensor de temperatura del tubo de temperatura ambiente:
El sensor de temperatura ambiente se utiliza para medir la temperatura ambiente interior y exterior. , y el sensor de temperatura del tubo se utiliza para medir las temperaturas de la pared del tubo del evaporador y del condensador. Los sensores de temperatura ambiente y los sensores de temperatura tubulares tienen formas diferentes, pero sus características de temperatura son básicamente las mismas. De acuerdo con las características de temperatura, existen dos tipos de sensores de temperatura de tubo a temperatura ambiente utilizados actualmente por Midea: 1. Valor B constante 4100k±3%%, resistencia de referencia 25℃, resistencia correspondiente 10kω±3%. Cuanto mayor es la temperatura, menor es la resistencia; cuanto menor es la temperatura, mayor es la resistencia. Cuanto más lejos de 25 ℃, mayor será el rango de tolerancia de la resistencia correspondiente; a 0 ℃ y 55 ℃, la tolerancia de resistencia correspondiente es aproximadamente del 7%, pero por debajo de 0 ℃ y por encima de 55 ℃, la tolerancia de resistencia de diferentes proveedores variará; .
Se adjunta una tabla que muestra la relación entre temperatura y resistencia del sensor "Korea Celgene" (el medio es el valor nominal, la izquierda y la derecha son los valores mínimo y máximo respectivamente): -10 ℃ → (57.1821-62.2756- 67,5438+07)kω; -5 ℃→(48,1378-46,5725-50,2355)kω; 0 ℃→(32,8812-35,2024-37,6537)kω; ω; 10 ℃→( 19,6624-20,7184 - 21,8114)kω; 15 ℃→(15,4099-16,155-16,8383)kω; 20 ℃→( 12,1779-12,6431-13,1144)kω; )kω; 35 ℃→( 6.12564-6.40021-6 .68106)kω；40 ℃→ (4.92171-5.17519-5.43683)kω; 45 ℃→( 3.98164-4.21263-4.45301)kω; kω; 55 ℃→( 2,65676-2,84421-3,0 4214)kω; 60 ℃→( 2,18999 —2,35774—2,53605) Kω. Excepto en algunos productos antiguos, este tipo de sensor se utiliza en los sensores de temperatura del tubo de temperatura ambiente utilizados por los controles electrónicos del aire acondicionado Midea. El valor de la constante b es 3470k 1%, la resistencia de referencia es 25°C y la resistencia correspondiente es 5kω1%. Asimismo, cuanto mayor es la temperatura, menor es la resistencia; cuanto menor es la temperatura, mayor es la resistencia. Cuanto más lejos de 25 ℃, mayor será el rango de tolerancia de la resistencia correspondiente. Adjunta la tabla de correspondencia entre la temperatura y resistencia del sensor "Hokuriku" (el del medio es el valor nominal, el izquierdo y el derecho son los valores mínimo y máximo respectivamente): -10 ℃ → (22.1498-22.7438+055- 23,2829) kω; 0 ℃ → ( 13,9408 — 14,2293—14,5224) kω; 10 ℃ → ( 9,0344 — 9,1810 — 9,3290) kω; ω; 30 ℃ → (4,0833 — 4,1323 — 4,1815) kω; 40 ℃ → ( 2.8 246—2.8688 —2.9134)kω; 50 ℃→(1.9941—2.0321—2.0706)kω; 60 ℃→(1.4343—1.4666—1.4994)Kω. , como RF7.5WB, T-KFR120C, KFC23GWY, etc.
2. Sensor de temperatura de descarga:
El sensor de temperatura de escape se utiliza para medir la temperatura de escape en la parte superior del compresor. El valor b constante es 3950K±3% y la resistencia de referencia es 90°C, correspondiente a una resistencia de 5kω±3%.
Se adjunta la tabla de relación correspondiente entre la temperatura y la resistencia del sensor "Japan Zhipu" (el medio es el valor nominal, la izquierda y la derecha son los valores mínimo y máximo respectivamente): -30 ℃ → (823.3-997.1- 1206) kω; -20 ℃ → (456,9—542,7—644,2)kω; -10 ℃→(263,7—307,7—358,8)kω; 9.8— 124,0)kω; 20 ℃→(61,61-68,66-76,45)kω; 25 ℃→(49,59-54,89-60,70)kω; -29.15-31.63) kω; 50 ℃→(18,35-19,69-21,12)kω; 60 ℃→(12,80-13,59-14,42)kω; 7.130)kω; 100 ℃ → (3,560-3,702-3,846) kω; 110 ℃ → (2,652-2,781-2,913) kω; 120 ℃ → (2,003-2,117-2,235) kω; 36)Kω.
3. Sensor de temperatura del módulo: El sensor de temperatura del módulo se utiliza para medir la temperatura del módulo de conversión de frecuencia (IGBT o IPM). El modelo de sensor de temperatura utilizado actualmente es 602F-3500F y la resistencia de referencia a 25°C es 6kω1%. Los valores de resistencia correspondientes a varias temperaturas típicas son -10 ℃→(25.897-28.623)kω; 0 ℃→(16.3248-17.7164)kω 50 ℃→(2.3262-2.5153)kω; Kω.
[Editar este párrafo] Sensor de humedad
Los sensores de humedad capacitivos de polímero generalmente se imprimen con pantalla o se recubren al vacío sobre un sustrato aislante de vidrio, cerámica, silicio y otros materiales. y luego el adhesivo sensible a la humedad se aplica al electrodo mediante inmersión u otros métodos para formar un elemento capacitivo. En ambientes atmosféricos con diferente humedad relativa, debido a la absorción de moléculas de agua por la película sensible a la humedad, la capacitancia del sensor de humedad cambia regularmente. Este es el mecanismo básico del sensor de humedad. Las características de temperatura de los elementos condensadores de polímero se ven afectadas por la temperatura. No solo la constante dieléctrica ε del polímero como medio y la constante dieléctrica ε de las moléculas de agua adsorbidas, sino también las dimensiones geométricas del elemento también se ven afectadas por el coeficiente de expansión térmica. . Según la teoría de Debye, la constante dieléctrica ε de un líquido es una constante adimensional relacionada con la temperatura y la frecuencia. El ε de las moléculas de agua es 78,36 en t = 5°C y 79,63 en t = 20°C. La relación entre la materia orgánica ε y la temperatura varía de un material a otro y no sigue una relación completamente proporcional. En algunas regiones de temperatura, ε aumenta con el aumento de T, mientras que en algunas regiones de temperatura, ε disminuye con el aumento de T. En el análisis del mecanismo sensible a la humedad de los elementos capacitivos poliméricos sensibles a la humedad, la mayor parte de la literatura cree que la constante dieléctrica de los polímeros es pequeña. Por ejemplo, la constante dieléctrica de la poliimida es de 3,0 a 3,8 a baja humedad. La constante dieléctrica de las moléculas de agua es decenas de veces mayor que la del polímero ε. Por lo tanto, la constante dieléctrica de la capa heterogénea que absorbe agua después de la absorción de humedad aumenta considerablemente debido al momento dipolar de las moléculas de agua, que está determinado por la aditividad de la constante dieléctrica compuesta del medio multifásico. Debido al cambio de ε, la capacitancia c del elemento capacitivo sensible a la humedad es proporcional a la humedad relativa. La linealidad total del rango húmedo de las características de detección de humedad es difícil de establecer durante el proceso de diseño y fabricación. Como capacitor, el espesor d de la película dieléctrica de polímero y el área efectiva s del capacitor de placas también están relacionados con la temperatura. Los cambios en la geometría del medio causados por cambios de temperatura afectarán el valor C. El coeficiente de expansión térmica promedio de los polímeros puede alcanzar órdenes de magnitud. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica promedio de la nitrocelulosa es 108x10-5/℃. A medida que aumenta la temperatura, el espesor d de la película dieléctrica aumenta, haciendo una contribución negativa a c; sin embargo, la expansión de la película sensible a la humedad aumenta la adsorción de agua por el medio, haciendo una contribución positiva a c; Dado que las características de temperatura del condensador sensible a la humedad están dominadas por muchos factores, la deriva de temperatura es diferente en diferentes rangos de humedad. Tiene diferentes coeficientes de temperatura en diferentes áreas de temperatura; diferentes materiales sensibles a la humedad tienen diferentes características de temperatura.
En resumen, el coeficiente de temperatura del sensor de humedad de polímero no es una constante, sino una variable. Por lo tanto, normalmente los fabricantes de sensores pueden linealizar el sensor en el rango de -10 a 60 grados Celsius para reducir el impacto de la temperatura en el sensor de humedad.
Los productos de alta calidad utilizan principalmente resina de poliamida. La estructura del producto se resume de la siguiente manera: evapore al vacío los electrodos de oro sobre un sustrato de vidrio de borosilicato o zafiro, luego rocíe una película plana sensible a la humedad en forma de material dieléctrico sensible a la humedad (como se mencionó anteriormente) y luego evapore los electrodos de oro sobre la película. La capacitancia del sensor de humedad es proporcional a la humedad relativa y la linealidad es aproximadamente del 2%. Aunque el rendimiento de la medición de humedad es bueno, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión no son ideales. En el ámbito industrial, es necesario mejorar aún más la vida útil, la resistencia a la temperatura, la estabilidad y la resistencia a la corrosión.
El sensor de humedad cerámico es un nuevo tipo de sensor que se ha desarrollado vigorosamente en los últimos años. Las ventajas son resistencia a altas temperaturas, retraso de humedad, respuesta rápida, tamaño pequeño y facilidad de producción en masa. Sin embargo, debido al material poroso, que tiene un gran impacto en el polvo, el mantenimiento diario es frecuente y a menudo se requiere calefacción eléctrica para la limpieza, lo que puede afectar fácilmente la calidad del producto y la humedad. La linealidad es pobre en condiciones de baja y alta humedad. ambientes de temperatura, especialmente la vida útil es corta y la confiabilidad a largo plazo es pobre. Este tipo de problemas del sensor de humedad deben resolverse con urgencia.
En la actualidad, en el desarrollo e investigación de sensores de humedad, los sensores de humedad resistivos deberían ser los más adecuados para el control de la humedad. Su producto representativo, el sensor de humedad de cloruro de litio, tiene muchas ventajas importantes, como estabilidad, resistencia a la temperatura y larga vida útil. Los sensores de humedad de cloruro de litio tienen una historia de más de 50 años de producción e investigación. Tienen una variedad de tipos de productos y métodos de fabricación, todos los cuales aprovechan las ventajas de los líquidos sensibles a la humedad del cloruro de litio, especialmente la mayor estabilidad.
Los dispositivos sensibles a la humedad de cloruro de litio son materiales sensibles a la humedad de electrolitos. Entre muchos materiales sensibles a la humedad, el líquido sensible a la humedad de electrolito de cloruro de litio atrajo por primera vez la atención de la gente y se utilizó para fabricar dispositivos sensibles a la humedad. La conductancia equivalente del líquido sensible a la humedad del electrolito de cloruro de litio disminuye a medida que aumenta la concentración de la solución. Los electrolitos se disuelven en agua para reducir la presión de vapor en la superficie del agua.
La estructura del sustrato del sensor de humedad de cloruro de litio se divide en formas columnares y de vendaje. El líquido sensible a la humedad y el electrodo de oro con recubrimiento de alcohol polivinílico de cloruro de litio como componente principal son los tres componentes del cloruro de litio. Componentes del sensor de humedad. A lo largo de los años, la fabricación de productos ha seguido mejorando y el rendimiento del producto ha seguido mejorando. La estabilidad única a largo plazo de los sensores de humedad de cloruro de litio es insustituible por otros materiales sensibles a la humedad y también es el rendimiento más importante de los sensores de humedad. Durante el proceso de producción del producto, la preparación de mezclas sensibles a la humedad y un estricto control del proceso son las claves para mantener y ejercer esta característica.
El concepto de biosensores
Los biosensores son sujetos interdisciplinares que combinan orgánicamente sustancias biológicamente activas (enzimas, proteínas, ADN, anticuerpos, antígenos, biopelículas, etc.). ) con sensores físicos y químicos. Es un método de detección y seguimiento avanzado indispensable para el desarrollo de la biotecnología, y también es un método de análisis rápido y de trazas a nivel molecular de sustancias. Varios biosensores tienen la misma estructura: incluyen uno o varios materiales bioactivos relacionados (biopelículas) y transductores físicos o químicos (sensores) que pueden convertir señales expresadas por actividades biológicas en señales eléctricas. Se combinan para reprocesar señales biológicas con microelectrónica moderna y tecnología de instrumentación automática para formar una variedad de dispositivos, instrumentos y sistemas de análisis de biosensores disponibles.
Principio del biosensor
La sustancia a detectar ingresa al material bioactivo a través de difusión y sufre reconocimiento molecular y reacción biológica. La información generada se convierte luego en una señal eléctrica cuantificable y procesable mediante el sensor físico o químico correspondiente, y luego se amplifica y emite por el instrumento secundario, de modo que se pueda conocer la concentración de la sustancia a medir.
Clasificación de los biosensores
Según la clasificación de las sustancias biológicas utilizadas por sus receptores, se pueden dividir en sensores microbianos, sensores inmunológicos, sensores tisulares, sensores celulares, sensores enzimáticos, ADN. sensores, etc.
Según el principio de detección de los dispositivos sensores, se pueden dividir en: biosensores térmicos, biosensores de tubo de efecto de campo, biosensores piezoeléctricos, biosensores ópticos, biosensores de canal acústico, biosensores de electrodos enzimáticos y biosensores mediadores de espera.
Según el tipo de interacción entre sustancias biológicamente sensibles, se puede dividir en dos tipos: tipo de afinidad y tipo metabólico.
UVA-1210 es un sensor fotoeléctrico cercano al UV que no tiene respuesta en el rango de luz visible. La corriente de salida tiene una relación lineal con el índice UV. Es adecuado para medir el índice UV de productos móviles portátiles como teléfonos móviles, PDA, MP4, etc. Puede recordar a las personas (especialmente a las mujeres) la intensidad de los rayos UV en cualquier momento y prestar atención a la protección solar.
También es adecuado para detectores de banda UV y detectores de índice UV.
Sensor UV
■Características eléctricas
Utilizando material a base de nitruro de galio;
Fotodiodo PIN;
Modo de trabajo fotovoltaico;
No hay respuesta a la luz visible;
Baja corriente oscura;
La corriente de salida tiene una relación lineal con el índice UV.
Cumple con la directiva RoHS de la UE, sin plomo ni cadmio.
■Aplicaciones típicas
Medición del índice UV: teléfonos móviles, cámaras digitales, MP4, PDA, GPS y otros productos móviles portátiles;
Utilizado para detectores UV : Detector de banda UV completa, detector de banda única UV-A, detector de índice UV, detector de irradiación con lámpara germicida UV.
No puedes enviar tanto a la vez. Lo publicaré dos veces. Este es un microcontrolador. Tengo la versión en inglés. Por favor no copie el mío. Encuéntrelo usted mismo.