Sección 1 El proceso de producción y desarrollo de las máquinas herramienta CNC 2
1 El surgimiento y desarrollo de las máquinas herramienta CNC 2
.II, Características de las máquinas herramienta CNC 3
Sección 2: Composición y principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC 4
1.Programa y soporte 4
Segundo, equipo de entrada/salida 4
3. Dispositivo de control numérico (unidad CNC) 5
4. Sistema de servoaccionamiento 5
Verbo (abreviatura de verbo) dispositivo de detección de posición 8
p>Verbo intransitivo máquina herramienta sujeto 8
Siete. Dispositivo de control auxiliar 8
Sección 3 Clasificación y Aplicación de Máquinas Herramienta CNC 8
1. Clasificación por Trayectoria 9
2.
3. Clasificación por uso del proceso 10
4. Ámbito de aplicación de las máquinas herramienta CNC 10
Sección 4 El desarrollo de la tecnología CNC en China 11
Sección 5 Tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC 12
Preguntas de pensamiento de revisión 14
Capítulo 2 Tecnología de procesamiento de tornos CNC 15
Sección 1 Procesamiento de tornos CNC Descripción general del proceso 15
1. Características de procesamiento del torno CNC 15
2. Los principales objetos de procesamiento del torneado CNC 15
3. diseño 17
Sección 2 Diseño y optimización de la ruta de procesamiento de torneado CNC 18
1. División de programas de procesamiento 18
2. p >
3. La conexión entre la tecnología de mecanizado CNC y los procesos ordinarios 18
4. Principios de diseño del proceso de mecanizado CNC 18
Sección 3 Selección de herramientas y sujeción de piezas de trabajo 19
1. Conocimientos básicos de herramientas de corte 19
2. Materiales de herramientas 21
3. Tipos y usos de herramientas de torneado 23
IV. Selección de herramientas 25
Verbo (abreviatura de verbo) Accesorios para instalación y uso de piezas 27
Sección 4 Procesabilidad de materiales 31
1. Concepto e indicadores de medición de procesabilidad 31
2. Factores que afectan el rendimiento del procesamiento de materiales 32
Sección 5 Determinación de tolerancias de mecanizado y corte. parámetros 33
1. Selección de tolerancia de mecanizado 33
2. Determinación de los parámetros de corte 35
Sección 6 Fluido de corte Elección razonable 37
1. Tipos y selección de fluido de corte 37
2. Precauciones al utilizar el fluido de corte 38
Sección 7 Calidad del torneado CNC y control de precisión 38
1 Calidad de la superficie de procesamiento 38
2. Precisión del procesamiento 40
Preguntas de repaso y reflexión 45
Capítulo 3 Conceptos básicos de la programación CNC 46
Sección 1: Métodos y contenidos de programación CNC 46
Sección 2: Sistema de coordenadas de las máquinas herramienta CNC 47
1. Sistema de coordenadas estándar 47
2. sistema de coordenadas de herramienta 48
3. Sistema de coordenadas de pieza de trabajo 49
Sección 3 Estructura del programa CNC 50
Sección 4 Instrucciones funcionales del sistema CNC 51
1. Función de preparación (función G) 51
2. Funciones auxiliares (funciones m) 52
3. Función de herramienta (función de prueba) 52
4. Función de husillo (función S) 56
Función de avance del verbo (abreviatura de verbo) (función F) 56
Sección 5 Características de la Programación CNC 56
1. Programación del Diámetro 56
2. Coordenadas absolutas y coordenadas incrementales 57
3.
Preguntas de repaso y reflexión 58
Capítulo 4 Operación básica del torno CNC 59
Sección 1 Procedimientos operativos de seguridad del torno CNC Sección 59
1. Precauciones de seguridad 59
2. Precauciones antes y después de encender la máquina herramienta 59
3. Precauciones al poner en marcha la máquina herramienta 59
4.
Precauciones cuando la máquina herramienta está parada 60
Sección 2 Características funcionales del torno CNC 60
Sección 3 Panel de operación y funciones del torno CNC 61
1. Teclas 61 en el panel de operación del sistema
2 Funciones 62 en el panel de control de la máquina herramienta
Sección 4 Operación del torno CNC 65
Primero, arranca 65
p> p>
Segundo, cierra 65
Tres. Volver al punto de referencia 65
Cuatro. Modo manual 66
V. Técnica manual 66
Modo MDI del verbo intransitivo 66
Siete. Operación de ajuste del cuchillo 67
Ocho. Método de edición 68
Nueve. Modo automático 69
X. Seleccionar el programa 69
XI. Eliminar Programa 69
Doce. Eliminar todos los programas 69
Preguntas de repaso y reflexión 70
Capítulo 5 Programación de torneado CNC 71
Sección 1 Función de interpolación 71
1, Comando de movimiento rápido G0071
2. Comando de interpolación lineal G0171
3. Comando de interpolación de arco G02, G0376
Cuarto comando de pausa G0478
Instrucciones de corte de hilo verbal (abreviatura de verbo) G3279
Sección 2 Función de ciclo fijo 83
1. Ciclo fijo cilíndrico G9083
2. Finalizar ciclo fijo G9485
3. Ciclo fijo de rosca G9288
Sección 3 Función de ciclo múltiple 91
1. Ciclo de desbaste de círculo externo G7191
p>2. Ciclo de acabado G7093
3. Finalizar ciclo de desbaste G7294
4. Copiar ciclo de corte G7396
Verbo (abreviatura de verbo) ciclo de corte de hilo G7697
6. Precauciones para funciones de ciclo múltiple (G70 ~ G76) 99
Cuarta Sección función de velocidad lineal constante G96100
Sección 5 Biselado C y redondeo R101
Sección 6 Compensación del radio del arco de la punta de la herramienta 103
Sección 7 Subrutina 106
Pregunta de pensamiento de repaso 108
Capítulo 6 Programa macro 112
Sección 1 El concepto y características del programa macro 112
1.
2. Las características del programa macro 112
Sección 2. Variables del programa macro 113
1. Variables 113
2. Instrucciones de funcionamiento 115
3. Instrucciones de transferencia y bucle 115
Sección 3 Llamada al programa macro 117
1. Instrucción de llamada al programa macro G65117
2 Asignación de variables independientes 117
Sección 4 Programa macro de curva típica 119
1 Círculo 119
2. Elipse 121
3. Hipérbola 122
4. Parábola 123
Pregunta de repaso 126, medición de una pieza de trabajo 130.
Sección 1: Conocimientos de la teoría de la medición 130
1. Conceptos básicos de medición 130
2. Principales indicadores de medición de los instrumentos de medida 131.
Tres. Métodos de medición y su clasificación 132
En cuarto lugar, el error de medición es 133.
Sección 2 Instrumentos de medición de uso común 134
1. Pie de rey 134
2. Micrómetro de diámetro externo 136
3. Índice de marcado 137
Sección 3 Elementos de capacitación 138
1. Propósito de la capacitación 138
2 Contenido de la capacitación 138
3. preguntas 138
4. Requisitos del informe de capacitación 139
Tema 2 Configuración de herramientas del torno CNC 140
Sección 1 Orientación teórica 140
1. Conceptos y principios de ajuste de herramientas 140
2. Varios puntos especiales en torneado CNC 140
Sección 2 Guía de formación 141
1.Utilice el ajuste del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. modo G50 para configurar la herramienta 141.
2. Utilice la función T del parámetro de compensación de herramienta para configurar la herramienta 142.
Sección 3 Proyecto de capacitación 143
1. Propósito de la capacitación 143
2. Equipo de capacitación 143
3. p>
4. Preguntas de pensamiento de capacitación 143
Requisitos del informe de capacitación del verbo (abreviatura de verbo) 143.
Instalación y afilado de herramienta de torneado 144.
Sección 1 Orientación teórica 144
1. Instalación de herramientas de torneado 144
2. Modos de falla de herramientas de torneado 144
3. Selección de muela abrasiva 146
IV. Método de rectificado de herramientas de torneado 147
Sección 2 Instrucciones de capacitación 147
I. Proyecto de capacitación práctica 90 Corte de rectificado de herramientas de torneado cilíndrico 147
2. Contenidos de la formación 147
3. Pasos del entrenamiento 148
Cuatro. Notas 149
Elementos de capacitación de la Sección 3 149
1. Elemento de capacitación 1 de parámetros geométricos básicos Herramienta de torneado 149
2 Elemento de capacitación práctica 2 Afilado de herramientas de torneado 149
3. Requisitos del informe de formación150.
El giro de cuatro ejes del círculo exterior, la cara final y la cara cónica es 152.
Sección 1 Orientación teórica 152
1. Selección de parámetros de corte 152
2 Cálculo numérico 152
3. Precauciones para girar el círculo exterior y la cara final 152
4. El error hiperbólico de girar la superficie cónica es 152.
Sección 2 Instrucciones de formación 153
1. Proyecto de formación práctica torneado de 1 eje 153
2.
Sección 3 Proyecto de Formación 158
1. Proyecto de Formación Práctica Torneado de 1 Eje 158
2. . Preguntas para pensar sobre capacitación 161
4. Requisitos del informe de capacitación 161
Tema 5: Torneado de superficies formadoras de arcos externos 162
Sección 1 Orientación teórica 162
1. Ruta de procesamiento del arco de giro 162
2. Interferencia de la herramienta al girar el arco 162
Sección 2 Instrucciones de capacitación 163
1. torneado en arco 163
II. Elemento de formación práctica 2 torneado en arco 164
Sección 3 elemento de formación 167
1. p>
2. Proyecto de formación práctica 2 Torneado de arco 168
3 Preguntas de pensamiento de formación 170
4. Requisitos del informe de formación 170
Tema 6 Ranurado Operación de corte +071
Sección 1 Orientación teórica 171
1. Parámetros geométricos y dimensiones de fresas y fresas ranuradoras 171
2 Determinación de los parámetros de corte 172<. /p>
3. Método de ranurado 172
4. Notas 172
Segundas instrucciones de capacitación 172
1. Transición de espacios para proyectos de capacitación práctica 172
2 Equipo de capacitación 172
3. Contenidos formativos 173
4. Pasos de la formación 173
Notas del verbo (abreviatura del verbo) 174
Sección 3 Proyecto de formación 174
1 El turno del espacio del proyecto de formación práctica 174 p>
2. Preguntas de pensamiento de capacitación 175
3. Requisitos del informe de capacitación 175.
Tema 7 Torneado de roscas 176
Sección 1 Orientación teórica 176
1. Método de procesamiento de roscas 176
2 Cálculo de los parámetros de rosca 177
Tres. El ángulo geométrico y el método de sujeción de las herramientas de torneado de roscas 179
Sección 2 Instrucciones de capacitación 180
1. Proyecto de capacitación Torneado de roscas 180
2. /p>
3. Contenido de la formación 180
4.
Pasos de capacitación 181
Verbo (abreviatura de verbo) Notas 184
Sección 3 Proyecto de capacitación 185
1 Proyecto de capacitación 1 Torneado de hilos 185
2. Proyecto de capacitación práctica 2 Torneado de hilos 186
3. Preguntas de pensamiento de capacitación 187
4. Requisitos del informe de capacitación 187
Tema 8 Cubierta interior y torneado de las piezas de la cavidad interior 188
Sección 1 Orientación teórica 188
1. Perforación 188
2 Torneado 189
3. 191
4. Rosca interna 191
Sección 2 Instrucciones de entrenamiento 193
1. Elemento de entrenamiento 1 Manga interior giratoria 193
2. Proyecto de formación práctica 2 pasos agujero torneado 194
3. Tema de capacitación 3 Torneado de rosca interna 196
Artículo de capacitación sección 3 197
1. Tema de capacitación práctica 1 Torneado de orificio interior y ranura interior 197
2. Tema de formación 2 Torneado de agujero interior y rosca interior 199
III. Torneado de cavidades interiores en el proyecto de formación 3 200
IV. Preguntas de pensamiento de formación 201
V Requisitos del informe de formación 201
Tema 9 Formación integral de torneado CNC 202
p>1. Preguntas completas de capacitación sobre piezas 202
2. Preguntas de la prueba de conocimientos de torneado CNC 204
Referencia 220
Este libro se puede utilizar como referencia. referencia para escuelas vocacionales superiores La aplicación de tecnología CNC, electromecánica, moldes y otros materiales didácticos profesionales de la escuela también se pueden usar como materiales de capacitación para la programación y operación del torno CNC, y se pueden usar como referencia para el personal técnico y de ingeniería relevante en la fabricación de maquinaria. industria.
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