Existen dos tipos comunes de procesamiento de engranajes: el procesamiento de perfilado y el procesamiento de conformado (desarrollo).
(1)Procesamiento de perfiles. La herramienta de mecanizado de engranajes corta las ranuras de los dientes del engranaje y la "forma de la sección transversal" de la herramienta es la forma de las ranuras de los dientes del engranaje. Al procesar engranajes, no hay movimiento de engrane de los engranajes y la precisión de los engranajes procesados es baja, generalmente por debajo del nivel 11.
(2) Procesamiento Fancheng. La herramienta de mecanizado de engranajes en sí es un "engranaje o cremallera", y la fresadora de engranajes puede "considerarse" como una cremallera y pertenece a la herramienta de tipo cremallera. Durante el procesamiento, hay un movimiento de "engranaje de engranajes" entre la cortadora de engranajes y el engranaje que se está procesando. La hoja con perfil de diente del cortador de engranajes, el movimiento envuelve el perfil de diente (superficie del diente) del engranaje que se está procesando, es una involuta ideal y la precisión del procesamiento es alta. Los más comunes incluyen el tallado con fresado, la conformación de engranajes y el afeitado de engranajes (que. pertenece al procesamiento de acabado).
Tecnología de procesamiento de gusanos.
Blanking: Según normativa formal, el Blanking debe forjarse para obtener una buena forma de fibra metálica.
Torneado en desbaste: Asegurar la coaxialidad y dejar la cantidad adecuada de acabado.
Tratamiento térmico, tratamiento de temple y revenido HRC28-32, torneado de semiacabado, dejando 0,5 mm de margen de acabado para cada torneado de semiacabado, girando la parte del gusano y las ranuras socavadas en ambos extremos según los requisitos. , recogiendo el gusano y recogiendo bruscamente, no importa si utiliza el método en capas o el método de corte.
Mida la cantidad restante en el meridiano medio, y la cantidad restante semiacabada es una mejor base para la cantidad restante fina.
El pulido a baja velocidad en tres lados cumple con los requisitos. La herramienta debe estar afilada, la rugosidad del borde debe ser buena y un lado debe ser liso. Se requieren todas las piezas de torneado fino para garantizar la coaxialidad.
Al fabricar engranajes helicoidales de precisión, se pueden realizar procesos de acabado como afeitado, bruñido o rectificado después del tallado o corte del engranaje.
(1) El tallado de engranajes utiliza una fresa de engranaje helicoidal con los mismos parámetros básicos que el gusano de trabajo, y la forma del diente se corta de acuerdo con el principio del método de generación (ver procesamiento de engranajes). Si se utiliza el método de alimentación radial para el tallado de engranajes, la fresa y la pieza de trabajo se hacen rodar entre sí de acuerdo con la relación de transmisión de Z2/Z1 (Z1 es el número de cabezas de rosca del tornillo sin fin de trabajo, Z2 es el número de engranajes sin fin dientes), y los dos se acercan gradualmente hasta que su distancia central es igual a la distancia central del gusano de trabajo cuando engranan con el engranaje helicoidal. Al fresar con el método de avance tangencial, además de garantizar la rotación de la herramienta, la máquina herramienta también debe proporcionar avance axial, al mismo tiempo, la mesa de trabajo de la máquina herramienta también debe agregar la rotación adicional correspondiente para lograr el movimiento generado, lo que requiere el uso de movimiento diferencial. Por lo tanto, la precisión del mecanizado del método de avance tangencial generalmente no es tan buena como la del método de avance radial, pero la calidad de la superficie del diente es mejor y no se produce socavado. La precisión de los engranajes helicoidales por tallado generalmente alcanza el nivel 6 a 8 (JB162-60).
(2) Los parámetros básicos de la cortadora de afeitar con engranaje helicoidal son los mismos que los del gusano de trabajo. El afeitado con engranaje helicoidal generalmente utiliza una máquina talladora de engranajes. El engranaje helicoidal puede ser impulsado por una cortadora para afeitarse libremente, o puede forzarse a afeitarse bajo el control de la cadena de transmisión de la máquina herramienta. Después del afeitado, la calidad y precisión del afeitado. Se mejora la superficie del diente.
(3) Pulido y rectificado de engranajes Después del tallado del engranaje helicoidal o del corte con cuchilla voladora, para mejorar la calidad de la superficie del diente y mejorar el contacto entre el engranaje helicoidal y el gusano, se pueden pulir los dientes. o rectificado en la fresadora. La herramienta de bruñido de engranajes es un tornillo sin fin de bruñido hecho de una mezcla de abrasivos, plásticos y resinas fundidas sobre un cuerpo base; al rectificar los dientes, se utiliza un gusano rectificador de hierro fundido para rectificar la rueda helicoidal con abrasivo.