Sistema de gestión de prevención de incendios y explosiones, prevención de polvo y intoxicaciones:
1.Prevención de incendios y explosiones:
1.1 Requisitos generales:
1.1.1 Obligatorio Fortalecer el manejo de fuentes de incendio e implementar concienzudamente las disposiciones del “Sistema de Seguridad contra Incendios” para prevenir accidentes por incendio y explosión.
1.1.2 Se prohíbe el acceso a la zona de producción de vehículos a motor sin parallamas.
1.1.3 Está prohibido el uso de gasolina y otros líquidos inflamables para fregar equipos, utensilios y ropa.
1.1.4 Varios empleados involucrados en operaciones con llamas abiertas y trabajos en posiciones inflamables y explosivas deben usar ropa de protección laboral prescrita al ingresar a posiciones de producción.
1.1.5 Los artículos inflamables y explosivos deben almacenarse en lugares seguros designados. No se permite almacenar alcohol ni otros líquidos inflamables en oficinas y vestuarios. La gasa de algodón engrasada, el papel engrasado y otros materiales de fregado inflamables usados deben colocarse en recipientes especiales de hierro con tapa en cualquier momento.
1.1.6 Está estrictamente prohibido construir edificios o acumular diversos materiales dentro de las distancias de separación contra incendios y los pasillos de seguridad contra incendios.
1.1.7 La capa aislante de equipos y tuberías debe estar hecha de materiales ignífugos y se debe evitar que líquidos inflamables penetren en la capa aislante.
1.1.8 Queda terminantemente prohibido apilar elementos inflamables y explosivos en líneas de alta tensión.
1.1.9 Los almacenes de mercancías peligrosas, gabinetes de gas, equipos principales de distribución de energía, edificios altos y equipos altos deben estar equipados con dispositivos de protección contra rayos. Cada año, antes de la temporada de lluvias, se deben inspeccionar y probar los dispositivos de protección contra rayos.
1.1.10 Está prohibido el uso de herramientas propensas a generar chispas en áreas inflamables y explosivas.
1.1.11 En los talleres, fábricas, etc., según sea necesario, se debe proporcionar iluminación para accidentes, escape para accidentes y suministro de energía de seguridad de respaldo.
1.2 Medidas de protección contra incendios y explosiones para los equipos de producción:
1.2.1 La construcción del edificio de la fábrica, el almacenamiento de materiales inflamables y la disposición de los equipos del proceso de producción deben cumplir con el "Código de protección contra incendios para el diseño de edificios", requisitos pertinentes del "Reglamento de diseño de protección contra incendios para empresas químicas y de refinación".
1.2.2 El diseño e instalación de equipos eléctricos en el taller de producción (incluidos los equipos eléctricos temporales) deben cumplir con los requisitos de protección contra incendios y explosiones del "Reglamento de seguridad eléctrica para sitios explosivos de la República Popular de Porcelana".
1.2.3 En las partes del sistema de producción que puedan provocar incendio o explosión, se deberán instalar instrumentos de detección de temperatura, presión y otros instrumentos, alarmas sonoras y visuales y dispositivos de bloqueo de estacionamiento en caso de accidente.
1.2.4 Se deben instalar dispositivos de seguridad, como válvulas de retención, entre los sistemas de alta y baja presión, y se deben instalar los instrumentos de monitoreo necesarios y las instalaciones automáticas (o manuales) de alivio y descarga de presión.
1.2.5 Todos los tubos de ventilación deben conducir al exterior y deben ser más altos que el edificio de la fábrica. El tubo de ventilación ubicado en el área de equipos al aire libre debe estar al menos 2 metros más alto que la estación cercana más alta con personal. El tubo de ventilación de gas combustible debe estar equipado con un sello de agua de seguridad o un apagallamas si es necesario. El tubo de ventilación debe estar dentro del rango de protección de las instalaciones de protección contra rayos.
1.2.6 Los equipos con sobrepresión repentina o descomposición instantánea de materiales explosivos peligrosos deben estar equipados con una válvula de seguridad o placa de ruptura (membrana a prueba de explosiones), y la salida del tubo de detonación debe estar en un lugar seguro. dirección.
1.2.7 El contenido de oxígeno en todos los aspectos del proceso productivo debe controlarse cuidadosamente y no debe exceder la normativa.
1.2.8 Los equipos y tuberías que producen y almacenan gases y líquidos inflamables deben estar equipados con dispositivos de puesta a tierra para conducir la electricidad estática. En cuanto a las medidas antiestáticas, se debe implementar el "Reglamento Técnico sobre Diseño de Puestas a Tierra Electrostáticas para Empresas Químicas".
1.2.9 Todos los sistemas de control automático deberán estar equipados con sistemas de control manual en paralelo.
1.3 Normas contra incendios:
1.3.1 Las empresas deben dividir las zonas fijas de incendio o zonas de no incendio en la fábrica en función del grado de riesgo de incendio y las necesidades de los trabajos de producción y mantenimiento. .
1.3.2 Las condiciones y requisitos para establecer un área fija de incendio deben ser:
1.3.2.1 La distancia a fábricas, equipos, tuberías, etc. inflamables y explosivos no debe ser menos de 30 metros, y Se ubica a barlovento de la dirección dominante del viento en áreas inflamables y explosivas.
1.3.2.2 Durante la ventilación normal de producción, el gas inflamable no se propagará al área fija del incendio. En las zonas fijas de incendio no debe haber zanjas para tuberías, zanjas para cables, etc.
1.3.2.3 Las áreas fijas contra incendios deben estar claramente señalizadas, no se permite apilar escombros inflamables y se debe equipar una cierta cantidad de equipo contra incendios.
1.3.2.4 Las zonas interiores fijas contra incendios deberían estar separadas de las fuentes de peligro, las puertas y ventanas deberían abrirse hacia el exterior y los caminos deberían estar despejados.
1.3.2.5 La demarcación de las áreas fijas de incendio caliente será solicitada por el departamento usuario y registrada y aprobada por el departamento de seguridad de fábrica.
1.3.3 A excepción del área fija contra incendios, el resto del área de la fábrica es un área sin incendios. Debe solicitar un permiso de incendio cuando utilice electricidad, soldadura (corte) con gas, sopletes en áreas prohibidas contra incendios y use taladros eléctricos, muelas abrasivas, amoladoras angulares y otras operaciones temporales que puedan producir chispas y superficies calientes en áreas inflamables y explosivas. .
1.3.4 La aprobación del permiso de incendio debe cumplir con los siguientes procedimientos:
1.3.4.1 Partes importantes como áreas de equipos de producción inflamables y explosivos y áreas de tanques en operación Trabajo en caliente con Los riesgos especiales se realizarán de acuerdo con el “Trabajo Especial en Caliente” de este reglamento.
1.3.4.2 Los incendios en y alrededor de talleres, postes, equipos y tuberías inflamables y explosivos se denominan incendios de Categoría I. Los incendios de categoría I deberán ser aprobados por el departamento de seguridad de la fábrica.
1.3.4.3 Incendio fuera del área fija de fuego y campo de fuego Clase I, o realizar operaciones no relacionadas con soldadura y corte que generen chispas o levantamiento de materiales de alta temperatura dentro del rango de fuego Clase I, denominada Categoría. II encendido. Los trabajos en caliente de categoría II deberán ser aprobados por el taller donde se localice el incendio.
1.3.4.4 Los incendios calientes en operaciones y áreas con riesgos especiales son incendios calientes especiales. Los riesgos de incendio especiales serán revisados por el departamento de bomberos y seguridad de la fábrica y presentados al director de producción y al ingeniero jefe para su aprobación. Los camiones de bomberos y las ambulancias están disponibles en el lugar del incendio cuando sea necesario.
1.3.4.5 Rellenar cuidadosamente el contenido del certificado de incendio punto por punto. El permiso de incendio debe usarse dentro del período y alcance aprobados. Si el permiso de incendio excede el tiempo de incendio especificado, se debe obtener un nuevo permiso de incendio.
1.3.5 Las personas a cargo de incendios en todos los niveles deben realizar el siguiente trabajo de seguridad:
1.3.5.1 La persona a cargo de un proyecto contra incendios debe desglosar el contenido del trabajo en detalle antes de iniciar un incendio y las condiciones circundantes del lugar del incendio, participar en la formulación de medidas de seguridad contra incendios y explicar las tareas y precauciones de seguridad contra incendios a los trabajadores.
1.3.5.2 Antes de iniciar un incendio, el ejecutor del incendio debe presentar un permiso de incendio al líder del equipo de ingeniería química en el sitio después de confirmar que los procedimientos de aprobación están completos, las medidas se han implementado y firmado. se puede iniciar el fuego.
1.3.5.3 Los guardianes de incendios no pueden abandonar el sitio durante las operaciones. Cuando se descubran condiciones anormales, se les notificará inmediatamente para detener la operación. Una vez completada la operación, la persona a cargo del proyecto contra incendios y el ejecutor del incendio deben inspeccionar el sitio para eliminar el fuego residual y confirmar que no quedan incendios restantes antes de partir.
1.3.5.4 Si el líder del equipo químico (o líder de sección) descubre una emergencia o anomalía en el sistema de producción durante el trabajo en caliente, debe notificar inmediatamente a la empresa para que detenga el trabajo en caliente.
1.3.5.5 El analista de incendios debe completar verazmente el tiempo de muestreo y los resultados del análisis en el permiso de incendio, y firmar para su aprobación.
1.3.6 El análisis dinámico de incendios debe cumplir con las reglamentaciones pertinentes e implementar las normas pertinentes, y cumplir con los requisitos del "7" de esta regla.
1.3.7 Se deben tomar medidas seguras y confiables de prevención de incendios y explosiones para todos los trabajos en caliente. En la fase inicial del incendio se deberán realizar los siguientes trabajos:
1.3.7.1 Los equipos y tuberías han pasado tratamiento químico. Se debe cortar la fuente de gas o líquido, y la entrada y salida deben estar completamente aisladas del sistema mediante placas ciegas de bloqueo. Si es necesario, se debe retirar una sección de las tuberías de conexión y se deben eliminar sustancias inflamables y explosivas dentro del equipo. eliminado completamente. La sustitución es completa y no deja callejones sin salida.
1.3.7.2 Los materiales inflamables y explosivos alrededor del lugar del incendio deben retirarse, no deben emitirse gases inflamables desde los sellos de agua, pozos y zanjas cercanos, y los caminos deben estar despejados.
1.3.7.3 Se deberá contar con personal de monitoreo de incendios y equipo contra incendios.
1.3.7.4 Si hay incendio al ingresar al equipo, también se debe obtener un “permiso de operación de ingreso al tanque”.
1.3.8 También se deben implementar las siguientes normas de seguridad durante la construcción en caliente:
1.3.8.1 Todos los equipos de producción, tuberías y componentes móviles o desmontables deben trasladarse a la construcción en caliente fija. áreas Distrito realizado.
1.3.8.2 No se permiten operaciones de construcción como limpieza y pintura con solventes inflamables al mismo tiempo dentro de un radio de 10 metros del lugar del incendio.
1.3.8.3 Los equipos y herramientas utilizados para el incendio deben cumplir los requisitos de seguridad, y sus accesorios de seguridad deben estar completos e intactos. No está permitido superponer la línea neutra de soldadura (línea secundaria) en equipos o tuberías de proceso ni realizar pruebas de fuego en ellos.
1.3.8.4 Las botellas de oxígeno y las botellas de acetileno deben estar al menos a 10 metros del punto de incendio. No se permite colocar botellas de oxígeno y acetileno debajo de soportes para tuberías de productos químicos o líneas eléctricas aéreas.
1.3.8.5 En caso de fuertes vientos superiores al nivel 6 o condiciones climáticas adversas, se deben detener los incendios a gran altura.
1.3.8.6 Si hay incendio en un lugar alto, utilizar una bandeja de fuego que contenga escoria de soldadura o instalar una valla de lámina de hierro o tela de asbesto para evitar que salpiquen chispas y capturen escoria de soldadura. Verifique de arriba a abajo antes de iniciar un incendio. No se permite almacenar artículos inflamables dentro de los 10 metros verticalmente debajo del fuego, y no se permite descargar gases y líquidos inflamables.
1.4 Extinción de incendios:
1.4.1 Las empresas deben implementar la política de extinción de incendios de “primero la prevención, combinando la prevención con la extinción de incendios”.
1.4.2 Las instalaciones y la organización de protección contra incendios de la empresa deben configurarse de acuerdo con los requisitos del departamento de bomberos en función de consideraciones integrales, como la planificación de la fábrica y la disponibilidad de condiciones de cooperación de protección contra incendios cercanas.
1.4.3 Las bocas de incendio deberán instalarse al borde de las vías principales de la zona de producción, y su espaciamiento y radio de protección no deberá exceder los 120 metros. Las bocas de incendio subterráneas deben estar claramente señalizadas.
1.4.4 Las empresas deberían establecer una sala principal contra incendios y estar equipadas con equipos de extinción de incendios y equipos de extinción de incendios adecuados.
1.4.5 Además de instalar instalaciones de extinción de incendios en toda la fábrica, las empresas también deben instalar equipos de extinción de incendios en las secciones de producción, subestaciones eléctricas, almacenes y otros lugares de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
1.4.6 El equipo contra incendios debe colocarse en un lugar evidente, de fácil acceso y relativamente seguro, no debe haber obstáculos ni escombros amontonados a su alrededor y el camino debe estar despejado.
1.4.7 Se debe formular un sistema de gestión de seguridad contra incendios, y el personal en el puesto debe comprender el rendimiento, el propósito y los métodos de operación de los equipos contra incendios, y lograr los "cuatro arreglos" (punto fijo , tiempo, tipo y cantidad, y personal designado para mantenimiento y gestión) ) para garantizar que el equipo contra incendios esté en buenas condiciones de espera y no se permita su uso para otros fines. Realizar el check-in a tiempo y limpiar y reponer botellas vacías y equipos contra incendios caducados.
1.4.8 Los equipos contra incendios y todas las instalaciones contra incendios deben estar pintados con señales rojas.
1.4.9 Se debería utilizar plenamente el vapor de agua y el nitrógeno para la extinción del incendio. El equipo de proceso principal debe estar equipado con tuberías de extinción de incendios fijas o semifijas.
1.4.10 Cuando se produce un incendio, el personal del lugar debe apagarlo inmediatamente y llamar a la policía. Si se produce un incendio en un taller químico o en un equipo de proceso, se debe alertar rápidamente al personal de servicio en el lugar, al despacho y a los líderes pertinentes, y se debe llevar a cabo un tratamiento de emergencia de manera oportuna para evitar que el desastre se propague.
1.4.11 Cuando ocurre un incendio en el proceso, se deben tomar medidas de emergencia de inmediato para cortar la fuente de gas combustible y, si es posible, introducir vapor y nitrógeno para extinguir el incendio, se deben evitar operaciones incorrectas para evitar operaciones secundarias. Desastres y desastres secundarios.
1.4.12 Si se incendia un equipo eléctrico o cableado, se debe cortar el suministro eléctrico al apagar el fuego. Está prohibido utilizar agua u otros agentes extintores conductores para extinguir el fuego.
2 Prevención de polvo y virus
2.1 Requisitos generales:
2.1.1 Las empresas deben mejorar las condiciones laborales, hacer un buen trabajo en la prevención de polvo y virus, y lograr una producción segura y una producción civilizada.
2.1.2 Para la producción, almacenamiento, transporte y uso de sustancias tóxicas y peligrosas, se debe fortalecer la gestión para evitar la fuga y propagación de polvo y venenos, de modo que se reduzca la concentración de polvo y los "tres desechos" Las emisiones en el lugar de trabajo cumplen con los "Estándares higiénicos de diseño empresarial" industriales y los requisitos de protección ambiental.
2.1.3 Los puestos de producción donde el ruido excede los estándares nacionales deben tomar medidas para controlar el ruido de modo que el ruido en el lugar de trabajo cumpla con los requisitos de las "Normas de higiene para el ruido en empresas industriales".
2.1.4 Para operaciones que no cumplen con los estándares de higiene industrial estipulados por el estado durante mucho tiempo y causan graves riesgos de intoxicación por polvo, la rectificación debe completarse dentro de un límite de tiempo.
2.1.5 Una vez que se hayan puesto en uso las instalaciones a prueba de polvo y antivirus, los efectos técnicos deben evaluarse y resumirse de manera oportuna, y se deben establecer archivos técnicos. Se deben designar instalaciones a prueba de polvo y antivirus con personal dedicado responsable del mantenimiento y la gestión para garantizar el funcionamiento normal.
No podrá ser desactivado, malversado o desmantelado arbitrariamente.
2.1.6 Los departamentos de diseño y construcción de todos los proyectos nuevos deben implementar estrictamente las "Normas de Higiene para el Diseño de Empresas Industriales" nacionales y las "Tres Normas de Emisión de Residuos". Las instalaciones a prueba de polvo y antivirus y las medidas de control de los "tres desechos" deben diseñarse, construirse y ponerse en funcionamiento al mismo tiempo que el proyecto principal.
2.2 Medidas de protección:
2.2.1 Utilizar activamente materias primas no tóxicas o poco tóxicas para sustituir materias primas tóxicas o altamente tóxicas.
2.2.2 Para los equipos de proceso que producen y emiten sustancias tóxicas y peligrosas, es necesario fortalecer el mantenimiento, mantener el equipo en buenas condiciones y evitar escapes, fugas, goteos y fugas.
2.2.3 Todas las operaciones que involucran polvo deben adoptar activamente operaciones húmedas y operaciones de aislamiento para reducir la posibilidad de contacto con sustancias tóxicas del polvo. Las operaciones de trituración de minerales y coque de carbón deberán ser progresivamente mecanizadas, automatizadas y selladas.
2.2.4 En todos los lugares de trabajo polvorientos y venenosos, se debe fortalecer la gestión de la ventilación natural y la ventilación mecánica, y se debe utilizar plenamente la ventilación natural.
2.2.5 Para puestos que impliquen polvo y operaciones venenosas, se deben instalar en el lugar gabinetes especiales para equipos de protección y primeros auxilios y equiparlos con suficiente equipo a prueba de polvo y antivirus. Se debe fortalecer el manejo de los equipos de protección y capacitar al personal en el cargo para comprender la estructura, principios y desempeño, y ser capaz de utilizarlos, mantenerlos y manejar fallas. Se deberá equipar equipo de protección de acuerdo con las siguientes normas:
2.2.5.1 Cada posición tóxica deberá estar equipada con un gabinete de accidentes.
2.2.5.2 Cada gabinete de accidentes está equipado con dos respiradores de aire o respiradores de oxígeno que cumplen con los requisitos de calidad. La cantidad de cilindros de respiradores vacíos (oxígeno) en fábrica es la cantidad de respiradores vacíos (oxígeno) equipados. en el lugar.
2.2.5.3 Cada gabinete de accidentes está equipado con máscaras de gas con filtro (con botes de filtro de gas de 4# y 5#), y la cantidad de máscaras de gas debe exceder la cantidad de personal de producción de servicio en cada turno.
2.2.5.4 Cada taller de materiales tóxicos y peligrosos está equipado con 2 a 3 juegos de máscaras antigás de tubo largo.
2.2.5.5 La clínica de la fábrica deberá estar equipada con equipos de primeros auxilios como reanimadores y camillas.
2.2.6 Al ingresar a equipos que contienen sustancias tóxicas y nocivas, se deben seguir estrictamente las disposiciones pertinentes de la "Prohibición de producción segura del Ministerio de Industria Química".
2.2.7 Al agregar placas ciegas a equipos o tuberías de gases tóxicos, se deben usar máscaras de gas adecuadas.
2.2.8 Se debe evitar estrictamente que los contenedores que contengan sustancias tóxicas y nocivas tengan fugas y se propaguen durante el almacenamiento y transporte. Debe haber señales de advertencia en el exterior de los contenedores.
2.2.9 Se debe establecer un estricto sistema de entrega y recepción para el almacenamiento y uso de artículos altamente tóxicos, se deben colocar en un gabinete (habitación) especial, guardar con doble cerradura y doble cuenta, y. debe ser transportado por dos personas y alimentado por dos personas.
2.2.10 El agua y el vapor domésticos deben estar completamente separados del agua y el vapor de producción para evitar que sustancias tóxicas del sistema de producción entren a los sistemas de agua y vapor domésticos.
2.3 Monitoreo de protección y rescate de intoxicaciones:
2.3.1 Las empresas deben detectar periódicamente la concentración de diversas sustancias tóxicas y nocivas en el aire del lugar de trabajo. Los puntos de monitoreo posterior y tiempos de prueba deberán implementarse de acuerdo a los “Principales Puntos de Monitoreo y Periodos de Medición de Pequeñas Plantas de Fertilizantes Nitrógenos”. Las empresas deberían contratar personal a tiempo completo para detectar sustancias tóxicas y nocivas.
2.3.2 El método de detección de sustancias nocivas en el taller debe implementarse de acuerdo con el "Método de inspección y monitoreo del aire del taller" y las regulaciones nacionales pertinentes. Los resultados de las pruebas se envían mensualmente al taller de producción y a los departamentos de seguridad, protección ambiental y salud, y se anuncian de inmediato en el puesto de polvo y toxicología.
2.3.3 Cuando las sustancias tóxicas y nocivas en el lugar de trabajo (taller) exceden los estándares nacionales, se debe encontrar cuidadosamente la causa, una persona designada debe ser responsable y el asunto debe tratarse de manera adecuada. manera oportuna.
2.3.4 Los empleados que trabajen con sustancias tóxicas y peligrosas deberán someterse a exámenes de salud periódicos y establecer expedientes de seguimiento de la salud.
2.3.5 Las empresas deben fortalecer la educación en higiene industrial para los empleados en posiciones tóxicas y dañinas, mejorar sus propias capacidades de protección, establecer y mejorar sistemas y planes de rescate en accidentes de intoxicación aguda y fortalecer los sistemas de enlace y notificación.
2.3.6 Las medidas de emergencia para el rescate en caso de intoxicación aguda deben implementarse estrictamente de acuerdo con el "Reglamento sobre medidas de emergencia para el rescate en caso de intoxicación aguda en empresas químicas".