Resumen del trabajo personal de control de calidad en una fábrica de alimentos - Llevo un año realizando control de calidad en XX empresa. Aprendí mucho este año, especialmente el último entrenamiento de "Ejecución en Equipo". Sentí la energía de todos. Para una empresa, la vitalidad de sus empleados es la vitalidad de la empresa. También aprendí mucho durante el proceso de estudio e hice un plan serio de estudio y trabajo. Me mejoraré paso a paso según el plan y mejoraré mi capacidad de trabajo.
A través de la inspección del taller de condimentos y del taller de bolsas de polvo, entiendo mejor la actitud laboral de cada empleado, si la máquina es estable, el peso del condimento, etc. Al observar cómo el personal de producción ajustaba, desmontaba y lavaba la máquina, aprendí las razones del peso inestable, tales como: la copa de material estaba inestable, la placa de material estaba muy desgastada, el eje estaba desequilibrado al instalar la máquina, la salida estaba obstruido con cebollas verdes y la taza de material estaba. Hay ingredientes no consumidos, etc.
Si hay materiales comprimidos, se producirán fugas de aire y será más probable que los materiales se aglomeren durante el almacenamiento. Si la temperatura de sellado no es suficiente, se producirá un sellado en relieve, lo que provocará que el paquete explote o tenga fugas. Con respecto al proceso de cocción de la salsa, leí los documentos del proceso, observé los pasos de cocción de la salsa muchas veces, seguí el proceso de cocción, registré el tiempo y los parámetros de cada paso y obtuve una comprensión preliminar de algunas variedades de recetas de cocción de salsa y parámetros del proceso. Espero que sea útil para el refinamiento y optimización de procesos futuros.
Después de probar los ingredientes muchas veces, básicamente puedo distinguir las variedades, pero no tengo la habilidad suficiente para distinguir diferentes tipos de ingredientes del mismo tipo, y no sé cómo expresar mi experiencia gustativa. En trabajos futuros, recordaré más cuidadosamente el sabor y las diferencias de las materias primas, registraré las experiencias gustativas de mis colegas y aprenderé a expresar mis propias experiencias gustativas. Sólo aprendiendo a distinguir las diferencias entre las materias primas y expresarlas puedo comunicarme mejor con mis colegas y analizar la calidad de las materias primas.
Durante la capacitación lo que sentí más profundamente fue: sin resultados, por mucho esfuerzo que le pongas al proceso, de nada sirve sólo con la capacidad de aprender se puede ser competitivo y seguir progresando; y desarrollarse. En trabajos futuros, seré más estricto conmigo mismo y con el personal de producción, formaré buenos hábitos y no dejaré que el personal de producción tenga una mentalidad de "casi". Sólo mediante requisitos estrictos en la producción podemos reducir en gran medida los productos no calificados, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia. No sólo se deben imponer requisitos estrictos para la inspección, sino que también se deben realizar inspecciones periódicas de muestreo después de que los condimentos se almacenen para garantizar su calidad.
Sobre la base de hacer bien mi trabajo actual, trabajaré duro para aprender más habilidades y conocimientos relacionados con el trabajo, especialmente el conocimiento y los indicadores de calidad relacionados con las materias primas y las técnicas de cocina. En términos de materias primas, debería probar más, registrar más, expresar más sus sensaciones gustativas y comunicarse más con sus colegas. Después del trabajo, lea más libros y materiales relacionados con el control de calidad, preste atención y participe activamente en capacitaciones y exámenes de habilidades laborales relevantes, mejore su capacidad laboral y su nivel de conocimientos y permítase crecer, progresar y desarrollarse junto con la empresa.
Resumen del trabajo personal del control de calidad de la fábrica de alimentos 20xx es un año extraordinario. Es el año en el que Yatai Dairy entró en una nueva etapa y se estableció el departamento de control de calidad. Este año, la leche en polvo de fórmula infantil de la empresa se puso en producción con éxito, lo que supuso un nuevo comienzo. Este año, el Departamento de Control de Calidad también finalizó la aceptación de la calidad del producto, la supervisión de la calidad, la trazabilidad de la calidad y todo el trabajo relacionado con la calidad del producto. Esto también se benefició de la orientación correcta de los líderes de la empresa y la cooperación activa de todos los departamentos. Sin embargo, debido al corto establecimiento del departamento y la falta de experiencia del personal, todavía existen muchas deficiencias en el trabajo.
Para hacer un buen trabajo en el departamento de control de calidad en 20xx, mejorar integralmente la calidad y eficiencia del trabajo y garantizar mejor la calidad del producto, el trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
En primer lugar, la aceptación de las mercancías entrantes es el primer nivel de control de calidad.
En 20xx, el departamento de control de calidad inspeccionó lotes de materias primas y auxiliares, y la inspección de materias primas y auxiliares se completó básicamente en 20xx.
Sin embargo, se descubrieron muchos problemas durante la inspección, como las bolsitas de leche en polvo de cabra dulce entera de Yanchao mezcladas con bolsitas de leche en polvo de cabra entera el 5 de abril, se inspeccionaron pelos, moscas y otras materias extrañas en la cuchara de leche en polvo para bebés Duocong; el mes X y la fecha X el 10 de octubre, se encontró que la pequeña bolsa de leche dulce en polvo entera de Yaxin tenía olor el 8 de octubre de 65438, la bolsa interior de suero en polvo desalinizado estaba dañada el 10 de octubre; el error de impresión de las etiquetas de las cajas de Nuremberg y Langzhi se comprobó 165438 el 6 de octubre de Cheduoen. Las cajas son de diferentes colores.
En respuesta a los problemas anteriores, el Departamento de Control de Calidad fortalecerá aún más la inspección de materias primas y auxiliares en 20xx y formulará procedimientos de inspección para materias primas y auxiliares para garantizar que los productos no calificados no puedan almacenarse y poner en uso.
El segundo es el control de calidad, prestando mucha atención a los puntos clave del proceso.
En 20xx, el departamento de control de calidad apuntó a "la calidad primero, el seguimiento primero" y "garantizó esto". proceso, "Supervisar el proceso superior y atender el proceso inferior" es el principio para hacer un buen trabajo en la calidad del producto. Sin embargo, debido a la gran variedad de productos y la inexperiencia del personal, se produjo una aglomeración local en la leche de cabra en polvo en abril, en septiembre, una gran fuga de 100 latas pequeñas de 150 g y 10 errores de codificación de leche en polvo para bebés de la serie Sheep Dream el 16 de junio de 2013; mezcla en octubre Problemas como las cerdas ocurren con frecuencia en la criba vibratoria debajo de la máquina. Por lo tanto, el Departamento de Control de Calidad no solo aumentó la frecuencia de la supervisión con base en el monitoreo previo, sino que también formuló los "Métodos de evaluación y evaluación in situ para talleres de producción" y el "Formulario de inspección de calidad para bebés y niños pequeños", e insistió en volver a Inspeccionar los productos terminados almacenados todos los días. Nunca permita que entren al mercado productos de calidad inferior.
La calidad de los productos se produce, no se inspecciona. Mientras todos los empleados participen en el control de calidad y controlen estrictamente cada eslabón del proceso, todos los productos no calificados pueden ser cortados de raíz.
3. Documentos de calidad, integridad y sistemas eficaces
En 20xx, bajo el liderazgo de la empresa, la evaluación del sistema de integridad del año X y la auditoría del sistema HACCP del año XX fueron exitosas. terminado. Haga que los archivos del sistema sean más eficientes y confiables. Sin embargo, todavía hay muchos problemas en este departamento, como documentos del plan HACCP simplificados y una implementación deficiente del plan de inspección que no coincide con la inspección real y se emiten artículos no calificados.
El sistema no es sólo una directriz, sino también el alma y una garantía invisible de calidad y seguridad del producto. Por lo tanto, el departamento de control de calidad debe conocer bien los documentos del sistema para sentar una base sólida para la auditoría haccp y la calidad y seguridad del producto en el próximo año.
Cuarto, trazabilidad del sistema, informatización de la calidad del producto
Desde el establecimiento del sistema de trazabilidad electrónica en abril, el departamento de control de calidad organizó al personal para superar todas las dificultades y mejorar los datos del sistema. uno por uno, y organizar Todos los departamentos actualizan los registros correspondientes de manera oportuna para que la trazabilidad de la calidad del producto sea oportuna, precisa y detallada. Crear una imagen perfecta de la calidad y seguridad del producto de la empresa.
5. Haga arreglos razonables y resalte los puntos clave.
El departamento de control de calidad de 20xx debe controlar estrictamente la calidad, resumir y analizar los problemas existentes en 20xx y extraer lecciones de ellos. Por lo tanto, se ha formulado el siguiente plan:
1) Restablecer los procedimientos de aceptación de materias primas y auxiliares el 1 de junio para evitar inspecciones omitidas e incorrectas de todas las materias primas y auxiliares.
2) En junio y octubre de 5438, el documento del plan haccp fue reeditado para que el contenido del documento fuera operable y efectivo.
3) En junio y octubre de 5438, el plan del centro de inspección fue reeditado para que el documento fuera consistente con los elementos de inspección reales.
4) Estudiar los documentos del sistema haccp en febrero y ayudar a los líderes a completar el siguiente paso de la revisión secundaria del haccp.
5) El clima es húmedo de abril a mayo. Se debe reforzar el control efectivo de la humedad para garantizar la calidad y seguridad del producto.
6) De junio a octubre hace calor y se debe reforzar el control de bacterias, intestino grueso y nitritos en el taller.
7) Se recomienda que la empresa realice revisiones in situ a los proveedores al menos una vez al año. Garantizar la seguridad y confiabilidad de las materias primas y auxiliares.
8) Se recomienda realizar una formación integral a los empleados de la empresa para garantizar la supervivencia del más fuerte. Asegúrese de que la calidad esté en la mente de sus empleados y no en sus bocas. Control de calidad, todos participan.
Resumen del trabajo personal de control de calidad en fábrica de alimentos 3. Trabajé como controlador de calidad en el departamento de control de calidad de XX Food Factory durante tres meses. En estos tres meses aprendí mucho, especialmente la última formación "Team Execution". Sentí la energía de todos.
Para una empresa, la vitalidad de sus empleados es la vitalidad de la empresa. También aprendí mucho durante el proceso de estudio e hice un plan serio de estudio y trabajo. Me mejoraré paso a paso según el plan y mejoraré mi capacidad de trabajo.
A través de las inspecciones en el taller de condimentos de estos días, en el taller de bolsas de polvo, aprendí qué empleados tienen un fuerte sentido de responsabilidad, cuáles son descuidados, qué máquinas son estables, qué máquinas son inestables, cuáles los materiales son difíciles de ajustar, etc. espere. Sobre la base de comprender estos fenómenos, al observar cómo el personal de producción ajusta, desmonta y lava la máquina, aprendimos algunas razones del peso inestable, tales como: copa de material inestable, desgaste severo de la bandeja de material, eje desequilibrado durante la instalación y verde. cebollas en el puerto de descarga, el material en la copa de material no está terminado, etc. Si hay algún material comprimido, provocará fugas de aire y será más probable que el material se aglomere durante el almacenamiento. Si la temperatura de sellado no es suficiente, se producirá un sellado en relieve, lo que provocará que el paquete explote o tenga fugas.
En cuanto al proceso de cocción de la salsa, leí los documentos del proceso, observé los pasos de cocción de la salsa muchas veces, seguí el proceso de cocción, registré el tiempo y los parámetros de cada paso y obtuve una comprensión preliminar de algunas variedades. de salsas. Receta de cocción y parámetros de proceso. Espero que sea útil para el refinamiento y optimización de procesos futuros.
Después de probar los ingredientes muchas veces, básicamente puedo distinguir las variedades, pero no tengo la habilidad suficiente para distinguir diferentes tipos de ingredientes del mismo tipo, y no sé cómo expresar mi experiencia gustativa. En trabajos futuros, recordaré más cuidadosamente el sabor y las diferencias de las materias primas, registraré las experiencias gustativas de mis colegas y aprenderé a expresar mis propias experiencias gustativas. Sólo aprendiendo a distinguir las diferencias entre las materias primas y expresarlas puedo comunicarme mejor con mis colegas y analizar la calidad de las materias primas.
Durante la capacitación lo que sentí más profundamente fue: sin resultados, por mucho esfuerzo que le pongas al proceso, de nada sirve sólo con la capacidad de aprender se puede ser competitivo y seguir progresando; y desarrollarse. En trabajos futuros, seré más estricto conmigo mismo y con el personal de producción, y desarrollaré buenos hábitos. No puedo permitir que el personal de producción tenga una mentalidad de "casi". Sólo mediante una producción estricta podemos reducir en gran medida los productos no calificados, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia. No sólo la inspección debe ser estricta, sino que también se deben tomar muestras de los condimentos con regularidad después de almacenarlos para garantizar la calidad. Sobre la base de hacer bien mi trabajo actual, trabajaré duro para aprender más habilidades y conocimientos relacionados con el trabajo, especialmente el conocimiento y los indicadores de calidad relacionados con las materias primas y las técnicas de cocina. En términos de materias primas, debería probar más, registrar más, memorizarlas cuidadosamente, aprender a expresar sus sensaciones gustativas y comunicarse más con sus colegas. Después del trabajo, debe leer más libros y materiales relacionados con el control de calidad, prestar atención y participar activamente en capacitaciones y exámenes de habilidades laborales relevantes, mejorar su capacidad laboral y su nivel de conocimientos, y permitirse crecer, progresar y desarrollarse junto con el compañía.