1//El Sr. Rosenberg es el pionero de la tecnología de prueba de máquinas de prueba de vibración. Trabajó en Arms en. 1938 El Sr. Rosenberg, que trabajaba en Sler, creó la primera * * máquina de prueba de vibraciones del mundo. En Amsler AG, el Sr. Rosenberg colaboró con el Sr. Alfred J., ingeniero jefe senior del departamento de máquinas de prueba. Diseñaron y fabricaron por primera vez una máquina de pruebas técnicas para pruebas de vibraciones, aportando nuevas contribuciones técnicas a la industria mundial de pruebas de vibraciones.
Principio de funcionamiento y configuración de la máquina de ensayo de fatiga de alta frecuencia
4. Principales requisitos técnicos 4.1 Entorno de trabajo A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones técnicas, el equipo de licitación debe poder ser estable. durante mucho tiempo en el siguiente entorno Trabajo. Voltaje: 380 V 10 o 220 V 10 Frecuencia: 50 hz±2 Temperatura ambiente: 10 ℃ ~ 40 ℃ Humedad: ≤90 4.2 Principales parámetros técnicos y funciones del equipo: El equipo de prueba puede cumplir con los siguientes estándares de prueba relevantes: JJG 556- 1988 Método de calibración de la máquina de ensayo de fatiga por carga axial HB 5287-1996 Método de ensayo de fatiga por carga axial de materiales metálicos GB/T 6395-2000 Método de ensayo de tasa de crecimiento de grietas por fatiga de materiales metálicos GB/T 4161-1984 Método de ensayo KIC de tenacidad a la fractura por deformación plana de materiales metálicos GB/ T 2038 3) Amplio espacio de trabajo de prueba efectivo: > 680 mm, profundidad: > 860 mm; 4) Rango de movimiento de la viga transversal: ≥ 300 mm ★ 5) Carga estática máxima de tracción o compresión en un sentido: no menos de 100 kn; 6) Carga alterna de tensión y compresión máxima: no menos de 50 kN; 7) Sistema de carga dinámica y estática, adecuado para cargas de 0 ~ 0 ~ 100 KN (el sensor de fuerza debe tener compensación dinámica de aceleración avanzada ★8) Precisión estática del sensor; : dentro del rango de carga, ¿no es mayor que el valor de indicación de carga? 0,5; ★9) Precisión dinámica del sensor: dentro del rango de carga, ¿no es mayor que el valor de indicación de carga? 0,5; 10) Rango de frecuencia: 50 ~ 300 Hz (la frecuencia puede ser superior a 300 Hz); 11) La distancia máxima entre la abrazadera inferior y la superior debe ser: no menos de 700 mm; ★12) Coaxialidad del mandril superior e inferior: no más que? 10; 13) Precisión de control y medición del desplazamiento: no más de 0,5 del valor indicado. 4.2.2 Utilice abrazaderas y accesorios en forma de cuña para sujetar muestras planas y redondas a temperatura ambiente. Los bloques de sujeción correspondientes deben configurarse para garantizar lo siguiente. Se pueden utilizar muestras: 1) Espesor de la muestra a de la muestra plana: 0,2 ~ 20 mm; 2) Diámetro ф de la muestra redonda: 2 ~ 20 mm. 4.2.3 Abrazadera de rosca a temperatura ambiente 1) Se utiliza para muestras de juntas de rosca circular a temperatura ambiente 2) Las siguientes especificaciones de configuraciones de juntas de rosca hembra cumplen con el uso de muestras de rosca macho de las mismas especificaciones: M8×1, M11, M14×1; , M16 × 1, M22 4.2.4 Accesorios y accesorios de prueba para la tasa de crecimiento de grietas por fatiga de materiales metálicos (da/dN): deben cumplir los siguientes requisitos de prueba: el tamaño de la muestra B (grosor) × W (ancho) es 20 × 80 mm. . 4.2.5 Mecánica de fractura Accesorios y accesorios para muestras de CT (tracción compacta): Deben cumplirse los siguientes requisitos de prueba de muestras: Las dimensiones de la muestra de CT (tracción compacta) B (espesor) × W (ancho) son 12,5 × 25 mm. 4.2.6 Extensómetro de deformación y sus accesorios ★1) Precisión estática: ¿no mayor que el valor indicado? 0,5; ★2) Precisión dinámica: ¿no mayor que el valor indicado? 1; 3) Longitud del calibre: 25 mm; 4) Rango de tensión:? 10. 4.2.7 Extensómetro de desplazamiento (medidor de DQO) y sus accesorios ★1) Precisión dinámica: ¿no mayor que el valor indicado? 0,5; 2) La tasa de recopilación de datos durante la prueba cumple con los requisitos de la frecuencia máxima de prueba. 3) El rango de deformación no es menor que; El dispositivo estándar de alta temperatura de 2,5 mm.4.2.8 se utiliza para pruebas de fatiga a alta temperatura de metales a 100 ℃ ~ 1200 ℃.
4.2.8.1 Horno de calentamiento 1) Horno de calentamiento dividido con carcasa de acero inoxidable 2) El horno de calentamiento es fácil de instalar en el espacio del estante y tiene suficiente espacio 3) Rango de tamaños del horno de calentamiento: largo/ancho/alto son 250~400 mm; 150~ respectivamente 300 mm/150 ~ 300 mm; 4) Diámetro interior del horno ≥ 80 mm ★5) Longitud de la zona de remojo ≥ 50 mm (fluctuación de temperatura de la zona de remojo ≤ 5 ℃, gradiente de temperatura ≤ 5 ℃ 6) Temperatura de la superficie de la carcasa del horno ≤ temperatura ambiente 50); ℃. 4.2.8.2 Dispositivo de control y medición de temperatura ★1) Precisión de medición de temperatura ≤ 1 ℃, desviación automática de compensación de temperatura del extremo frío a temperatura ambiente ≤ 0,50 ℃ 2) Precisión de control de temperatura ≤ 65438 ± 0 ℃ 3) Exceso de temperatura de calentamiento ≤ 5 ℃; 4) El panel de control independiente debe ser simple y claro, con configuraciones manuales y configuraciones automáticas de control de temperatura PID. 5) La computadora puede configurar la temperatura de control, recopilar datos de temperatura en tiempo real y mostrar gráficos del proceso de calentamiento. 4.2.8.3 Accesorios de alta temperatura 1) Se utilizan con el horno de calentamiento para muestras de juntas de rosca redonda y muestras de fatiga planas a altas temperaturas 2) Equipadas con juntas de rosca interna M16 para cumplir con el uso de muestras de rosca externa de las mismas especificaciones; Equipado con los accesorios correspondientes, adecuado para usar con placas con un espesor de 0,5 ~ 2 mm 4) Durante la prueba de alta temperatura, la prueba y el equipo deben realizarse de forma segura y normal; Si es necesario enfriar los conectores de la luminaria, se debe prever un sistema de refrigeración por agua circulante.