Al analizar las causas de las grietas en vigas cajón pretensadas, se toman las medidas de tratamiento correspondientes para diferentes grietas y, desde los aspectos del control de la relación agua-cemento, barra de acero. configuración y gestión de la construcción Plantear puntos de control en otros aspectos. La práctica de la ingeniería ha demostrado que el efecto del tratamiento de grietas es bueno.
Palabras clave: viga cajón pretensada; tratamiento de fisuras
Resumen: A través del análisis de las causas de las fisuras en viga cajón pretensada, desde los aspectos del control de la relación agua-cemento, barra de acero. configuración, dirección de obra, etc. Se han propuesto los correspondientes puntos de control. Se han logrado buenos resultados en la práctica de la ingeniería.
Palabras clave: viga cajón pretensada; grietas; solución
Durante el proceso constructivo de viga cajón pretensada, en ocasiones aparecen grietas en la superficie del hormigón con manifestaciones complejas. Las grietas comunes se encuentran a lo largo de la dirección vertical o de 45° en ambos lados del alma de la viga cajón, a lo largo de la parte inferior de la placa del ala o del extremo de la placa en voladizo, a lo largo de la dirección pretensada de las placas superior e inferior, o en la conexión entre el alma y las placas superior e inferior, placas dentadas o diafragmas. Algunas ubicaciones locales del tablero (alrededor de los agujeros). Las grietas son un fenómeno común en las estructuras de hormigón. Cuando encuentre grietas, primero debe descubrir la causa y luego tomar las medidas de tratamiento adecuadas.
1 Causas de las grietas
Un tipo son las grietas causadas por cargas externas, también conocidas como grietas estructurales o grietas por tensión, que indican que la capacidad portante de la estructura puede ser insuficiente o puede haber ser problemas serios. La consideración integral de la carga de diseño puede prevenir grietas; otro tipo de grietas son causadas por deformación, también conocidas como grietas no estructurales, lo que significa que la deformación no puede satisfacerse y se genera autotensión en el interior del componente. Cuando la tensión propia excede la tensión permitida del concreto, se producirán grietas en el concreto. Las principales razones de este tipo de grietas son:
(1) Después de verter el concreto, se encuentra en la etapa plástica y se producen grietas debido al asentamiento de los agregados del concreto y la evaporación de la humedad en el concreto. superficie.
(2) Las grietas se producen debido a la contracción cuando el hormigón se solidifica.
(3) Grietas producidas por cambios de temperatura. Cuando una estructura se somete a cambios de temperatura, se desarrollan tensiones dentro del hormigón. Cuando esta tensión excede la resistencia al agrietamiento del concreto, el concreto se agrietará, es decir, aparecerán grietas por temperatura.
(4) Grietas provocadas por una construcción inadecuada. Si el plan de construcción es razonable, la tecnología de construcción cumple con los requisitos de control de calidad, la proporción de mezcla de concreto y el asentamiento cumplen con los requisitos y la temperatura de construcción en el sitio es tan alta como 25 ° C o más, entonces las grietas son causadas principalmente por estrés por temperatura.
(5) La estructura del encofrado, soportes, encofrado móvil y otros componentes del equipo no es razonable y la resistencia, rigidez y estabilidad de los componentes no cumplen con los requisitos, lo que resulta en una deformación estructural o un asentamiento desigual; desplazamiento horizontal de la base; el soporte no cumple con los requisitos. El requisito de precarga aumentará la tensión principal y la tensión adicional de la estructura, provocando grietas.
(6) El tiempo de tensado pretensado es demasiado pronto. Aunque la resistencia a la tracción cumple con los requisitos, debido a la corta edad del hormigón, el módulo elástico aumenta de forma asincrónica, lo que afectará la deformación posterior. Además, las técnicas de construcción irrazonables durante el vertido estructural, la producción de componentes, el tiempo de remoción del encofrado, el transporte, el apilamiento, el ensamblaje, el izado, etc. también reducirán la calidad de la construcción y producirán grietas verticales, horizontales y diagonales.
(7) El hormigón es un material quebradizo y con baja resistencia a la tracción. Si no se toman medidas efectivas para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del concreto o se toman medidas de mantenimiento inadecuadas después de verter el concreto, se producirán grietas por contracción de temperatura en el concreto si el curado no es bueno, a veces seco y. A veces, la contracción y deformación de la superficie húmeda también provocarán grietas, por lo que la diferencia de temperatura debe minimizarse durante la construcción y la contracción.
2 Medidas para prevenir grietas
Para las grietas descubiertas, es necesario observarlas y analizarlas para conocer las causas de las grietas, seleccionar materiales y técnicas constructivas adecuadas, y llevar a cabo Realizar el tratamiento necesario en las grietas. Para lograr buenos resultados, se debe adoptar el principio de "tratar primero la causa raíz, complementar el tratamiento externo e interno, combinar el tratamiento externo e interno y el tratamiento integral".
2.1 Controlar y aumentar la relación agua-cemento
Reducir la tasa de arena, aumentar la cantidad de árido, controlar estrictamente el asentamiento, el tiempo de fraguado del hormigón no debe ser demasiado corto y el corte no debe ser demasiado rápido. En temporadas de altas temperaturas, se debe prestar atención a tomar medidas retardadoras para evitar la evaporación violenta del agua, hacer vibrar el concreto denso, mejorar la tecnología de construcción de concreto en el sitio y prestar atención a la impermeabilización, el mantenimiento y el aislamiento de la construcción de concreto.
2.2 Disposición de barras de acero resistentes a grietas
Al agregar barras de acero resistentes a grietas dentro de la estructura, se puede mejorar el rendimiento resistente a grietas del hormigón una vez que se produce una grieta; Limpie la superficie del concreto y el ancho de la grieta debe ser de 8 mm a 10 mm; si la profundidad es superior a 10 mm, use un cepillo de alambre para eliminar completamente el polvo, la espuma y las capas sueltas a lo largo de las grietas. manchas de aceite con acetona El contenido de humedad no será superior a 6. Luego, en un tanque de concreto limpio, aplique imprimación epoxi en una capa fina y uniforme sin fugas ni descamación. Después de aplicar la imprimación, déjela curar naturalmente durante 12 horas. Luego use un paño para vidrio o un cuchillo para incrustaciones para sellar el mortero epoxi en capas. El espesor de cada capa no debe exceder los 5 mm y luego use tiras para canalones para alisar y. compactarlo. Después de que el mortero epoxi se haya curado naturalmente durante 24 horas, se sella con una imprimación epoxi. El ancho del sellado debe ser mayor que el ancho de la junta del mortero epoxi y cada lado debe exceder los 2 mm ~ 3 mm ± 3 mm. Mantener seco después del sellado y hornear con una lámpara de yodo de tungsteno. Al configurar barras de acero con tensión de temperatura suficiente para aumentar la reserva de seguridad de la estructura, se pueden prevenir las grietas (como agregar barras longitudinales dobles al alma, al mismo tiempo, durante la construcción, intente verter el concreto en un momento en que la temperatura sea alta); es más bajo (uso temprano, construcción tardía). Al verter hormigón en climas cálidos, se debe reducir la temperatura del agua para mezclar, se debe seleccionar la relación agua-cemento con bajo calor de hidratación y contracción, se deben usar agentes reductores de agua de manera racional, se debe fortalecer la vibración para reducir el calor de hidratación, se debe aumentar la resistencia a la tracción del concreto y se debe prestar atención a la humectación del concreto. Al mismo tiempo, se pueden dejar orificios de aire en la red para lograr resistencia a la tracción y realizar la lechada de tensión de manera oportuna.
3 Conclusión
Las grietas en estructuras tipo cajón de hormigón pretensado son comunes, pero se pueden evitar o reducir. Los puntos clave son los siguientes:
(1) Durante el diseño, verifique cuidadosamente y disponga racionalmente las barras de acero estructural o las barras de acero pretensadas. Para piezas propensas a agrietarse, controle estrictamente el proceso de construcción, trate de evitar grietas o reducir la cantidad de grietas, reduzca la longitud y el ancho de las grietas y controle el desarrollo de grietas mediante el manejo adecuado de las grietas para que las grietas no causen daño a la estructura Garantizar el uso normal de la estructura.
(2) Fortalecer la gestión de la construcción y seguir estrictamente los procedimientos y métodos de construcción requeridos por las especificaciones técnicas son la clave para garantizar la calidad del proyecto y evitar técnicas y métodos de construcción irrazonables causados por factores humanos y que excedan la realidad objetiva. La construcción ciega es muy importante.
；