La aplicación de la tecnología de llenado en frío aséptico en la producción de bebidas está cada vez más extendida. Los equipos de llenado en frío aséptico se originaron en el Reino Unido y luego se extendieron a Estados Unidos y países europeos. Se utiliza principalmente en la industria del jugo. ha entrado en la industria láctea en la última década y en otros mercados de llenado de bebidas. La esterilización es un paso importante en el procesamiento de bebidas. La esterilización de bebidas tiene algunas diferencias con la esterilización médica y biológica. La esterilización de bebidas tiene dos significados: primero, requiere matar las bacterias patógenas y las bacterias de descomposición contaminadas en la bebida, destruyendo las enzimas en los alimentos, para que la bebida pueda producirse en un entorno específico, como botellas selladas, latas u otros envases. envases. Una cierta vida útil; en segundo lugar, se requiere proteger los nutrientes y el sabor de la bebida tanto como sea posible durante el proceso de esterilización. Por tanto, las bebidas esterilizadas son comercialmente estériles.
Existen dos métodos de esterilización de bebidas: esterilización física y esterilización química. La esterilización química utiliza desinfectantes como peróxido de hidrógeno, óxido de etileno e hipoclorito de sodio. Debido a la influencia de los residuos químicos en la esterilización química, la esterilización de alimentos contemporánea tiende a la esterilización física. La esterilización física se puede dividir en esterilización por calor y esterilización por frío. La esterilización térmica se divide en esterilización térmica, esterilización por calor seco, esterilización por microondas y esterilización por calentamiento por infrarrojo lejano. La esterilización en frío se puede dividir en esterilización ultravioleta, esterilización por radiación ionizante y esterilización por congelación. Los métodos de esterilización por calor húmedo incluyen pasteurización, esterilización a alta temperatura a corto plazo y esterilización instantánea a temperatura ultraalta. La pasteurización es un método de esterilización a baja temperatura y a largo plazo. La temperatura de esterilización es inferior a 100 °C y el tiempo de retención es de 30 minutos. En HTST, la temperatura de esterilización generalmente es inferior a 100°C. Por ejemplo, la temperatura de esterilización HTST de la leche es de 85°C y debe mantenerse por encima de los 15 segundos. Esterilización instantánea a temperatura ultraalta (UHT), la temperatura de esterilización es superior a 120 °C y dura solo unos segundos. Los métodos de esterilización HTST y UHT no sólo son muy eficientes, sino que también preservan la estructura, apariencia, nutrición y sabor de los alimentos mejor que otros métodos de esterilización. De acuerdo con los métodos de esterilización anteriores, se ha desarrollado una variedad de equipos de esterilización de bebidas, que se dividen en los tres tipos siguientes según la forma de los materiales procesados: (1) Equipos de esterilización de bebidas líquidas. Las bebidas líquidas se refieren a productos lácteos, jugos y otros materiales sin envasar. Los equipos de esterilización utilizados para procesar este material se pueden dividir en tipos directos e indirectos. El tipo de inyección directa consiste en rociar materiales directamente para esterilización. Los métodos indirectos esterilizan las bebidas intercambiando calor con intercambiadores de calor de placas y tubos.
(2) Equipos de esterilización de bebidas enlatadas, bebidas enlatadas, bebidas embotelladas y otras bebidas con envases. El equipo de esterilización para procesar dichos materiales se puede dividir en equipo de esterilización a presión normal y equipo de esterilización a presión según las diferentes temperaturas de esterilización. La temperatura de esterilización de los equipos de esterilización a presión atmosférica es inferior a 100 °C y se utiliza para esterilizar bebidas con un valor de pH inferior a 4,5. Los equipos de esterilización de conservas diseñados según el principio de pasteurización entran en esta categoría. Los equipos de esterilización a presión generalmente se llevan a cabo en equipos cerrados, la presión es superior a 0,65438 ± 0 MPa y la temperatura suele rondar los 65438 ± 020 ℃. Los equipos de esterilización a presión y presión normal también se pueden dividir en operación intermitente y operación continua. Según las diferentes fuentes de calor utilizadas en los equipos de esterilización, se pueden dividir en equipos de esterilización por calentamiento directo de vapor, equipos de esterilización por calentamiento de agua, máquinas de esterilización continua por llama, etc.
(3) Equipo de esterilización física que utiliza ondas electromagnéticas. Este tipo de equipo de esterilización utiliza radiación física como microondas, rayos infrarrojos lejanos y rayos ultravioleta para calentar y esterilizar.
La lavadora de botellas CP-12 es una lavadora de botellas rotativa diseñada por sí misma sobre la base de la introducción, digestión y absorción de tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas. Es una lavadora de botellas rotativa avanzada a nivel nacional. Esta máquina es adecuada para la producción de llenado de bebidas embotelladas, agua mineral, refrescos de cola y otros materiales líquidos, y puede usarse para limpiar botellas de plástico. Puede proporcionarse a fabricantes grandes y medianos o utilizarse solo. Esta máquina tiene las siguientes características: (1) Esta máquina es un equipo especial para limpiar botellas de plástico de diversas especificaciones (2) El equipo tiene una estructura compacta, un sistema de control completo y una operación y mantenimiento sencillos; El proceso es razonable y utiliza el principio de pulverización para limpiar las botellas. Se limpian el interior y el exterior y el agua residual de la botella se descarga automáticamente. Después de la limpieza, la botella vacía cumple con los requisitos higiénicos. Se cambia simplemente reemplazando la rueda de estrella y la placa guía, y la operación es simple y conveniente.
La lavadora de botellas CP-32 es una lavadora de botellas con ducha externa semiautomática, adecuada para lavar botellas nuevas y viejas de diversos tipos y materiales. Las características principales de esta máquina son: rociar la pared exterior de la botella y limpiar la pared interior dos veces seguidas para garantizar el efecto de limpieza. Los componentes principales están hechos de acero inoxidable o aleación de cobre resistente al desgaste para evitar la corrosión; utiliza presión normal; agua del grifo y tiene una gran adaptabilidad. La máquina tiene una estructura razonable, operación simple y mantenimiento conveniente. Es ampliamente utilizada en vinos, bebidas, salsa de soja, vinagre, pociones y otros fabricantes. CIP significa limpieza en el lugar o limpieza en el lugar. Definido como un método de limpieza de superficies en contacto con alimentos con fluidos de limpieza de alta temperatura y alta concentración sin desmontar ni mover el equipo.
Por lo tanto, CIP significa que el cepillado, la limpieza y la esterilización se pueden realizar sin desmontar equipos mecánicos ni tuberías. En el proceso de limpieza, es una tecnología de gestión de limpieza optimizada que puede manejar razonablemente la relación entre lavado, limpieza y esterilización, economía y ahorro de energía. El dispositivo CIP es adecuado para dispositivos mecánicos de esterilización multicanal que están en contacto directo con materiales fluidos, como jugos, productos lácteos, jugos concentrados, leche de soja, etc. La limpieza in situ (limpieza CIP) es un método comúnmente utilizado por las empresas productoras de bebidas y es garantía de calidad del producto. El objetivo de la limpieza es eliminar residuos en las paredes de los equipos y tuberías para garantizar que se cumplan los indicadores de higiene. En circunstancias normales, se debe limpiar una vez cada 6∽8h de uso continuo. En circunstancias especiales, si se descubre que la capacidad de producción se reduce significativamente, se debe limpiar inmediatamente.
La finalidad de la limpieza es eliminar la suciedad adherida a la máquina para evitar el crecimiento de microorganismos en la misma. Para eliminar la suciedad, es necesario que el sistema de limpieza proporcione el poder de limpieza necesario para superar los contaminantes. Hay tres fuentes de poder de limpieza, a saber, la energía cinética generada por el flujo de fluido de limpieza, la energía química generada por el agente de limpieza y la energía térmica en el fluido de limpieza. Estas tres habilidades se complementan entre sí. Al mismo tiempo, el factor capacidad está relacionado con el factor tiempo. En las mismas condiciones, cuanto mayor sea el tiempo de lavado, mejor será el efecto de lavado.
CIP tiene las siguientes ventajas: (1) Puede mantener un cierto efecto de limpieza y mejorar la seguridad del producto (2) Ahorra tiempo de operación, mejora la eficiencia, ahorra mano de obra, garantiza la seguridad operativa y ahorra agua de limpieza; y vapor; (3) El nivel de higiene es estable y se ahorra la cantidad de agente de limpieza (4) El equipo de producción puede ser a gran escala y el nivel de automatización es alto; está mejorado.
Regulación de velocidad con ahorro de energía de convertidores de frecuencia en maquinaria de envasado de alimentos
Características de los convertidores de frecuencia especiales SAJ para maquinaria de envasado;
1. Gran par de baja frecuencia. y producción estable.
2. Alta precisión de control
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