1. Después de que el departamento de compras transmita la información, el tiempo de inspección se organizará de acuerdo con las disposiciones pertinentes de las "Responsabilidades del departamento de control de calidad".
2. Comprenda la fábrica de producción y las variedades de producción de antemano, comprenda el contenido general del contrato, familiarícese con los requisitos de producción y los requisitos de calidad de nuestra empresa, y conozca los estándares de inspección, los requisitos y los puntos clave de inspección.
3． Después de comprender los requisitos generales, debe conocer los principales defectos de los bienes que se inspeccionan. Debemos centrarnos en los problemas que puedan surgir, tener métodos de manipulación flexibles y ser cuidadosos y meticulosos al inspeccionar las mercancías.
4． Comprenda el momento en que se entregarán los productos a granel y haga arreglos para llegar a la fábrica a tiempo.
5． Prepare las cosas necesarias para la inspección (consulte la descripción de las cosas necesarias para la inspección) y las necesidades diarias que necesita. 1． Después de llegar a la fábrica, haga contacto inicial con el contacto de la fábrica para conocer la situación general de la fábrica, incluido el sistema, el tiempo de construcción de la fábrica, la cantidad de trabajadores, las condiciones de la máquina, la eficiencia de la fábrica, etc. Preste especial atención a la situación del control de calidad y exígales que presten atención a la calidad y realicen inspecciones estrictas. Comunicación inicial con el personal de inspección para obtener una comprensión general de la situación del personal de la fábrica, tales como: departamento de producto terminado, departamento de inspección de calidad y responsable de producción.
2. Vaya al taller de inspección de la fábrica para observar la inspección del inspector de la fábrica, comprenda si la inspección de la fábrica es estricta y, al mismo tiempo, comprenda las bases de inspección de la fábrica, el sistema de inspección y cómo lidiar con algunos defectos graves; el taller de producción para conocer nuestros productos. Sea consciente de la situación de producción y otros problemas.
3． Implementar lugares de inspección (como plataformas de inspección) y equipos (como máquinas de pesas, cintas métricas, calculadoras, etc.).
4． Normalmente, primero se debe consultar a la fábrica y organizar la inspección. En circunstancias normales, se debe solicitar a los fabricantes que proporcionen plataformas de inspección.
5． Durante la inspección, debemos pedirle al personal de la fábrica que coopere para lograr un mejor funcionamiento.
6. Determine el número de inspecciones:
A. En circunstancias normales, se realizan inspecciones aleatorias en función de diferentes cantidades y de acuerdo con las "Especificaciones de gestión de muestreo".
B． Los bienes extraídos serán inspeccionados de acuerdo con los estándares internacionales o los estándares del cliente. Todos los productos defectuosos inspeccionados deben dividirse en defectos críticos, mayores y menores según el grado del defecto. Luego, determine si el lote de productos modificado no está calificado o está calificado según el nivel de aceptación previsto en el contrato de compra
7. Procedimientos operativos para la inspección aleatoria:
A. Coloque las muestras de productos en la plataforma (lugar) de inspección, inspeccione y verifique cuidadosamente de acuerdo con el proceso de inspección y los documentos, notas e imágenes del contrato relevantes, inspeccione la cantidad, apariencia, empaque y trigo, funciones, etc.
B． Según los requisitos de calidad, complete la tabla al mismo tiempo según el formulario de informe.
C． Para algunos defectos especiales y poco claros encontrados durante el proceso de inspección, puede consultar al personal de inspección de calidad de la fábrica en el lugar y tomar muestras de defectos.
D. Durante el proceso de inspección, debemos controlarlo estrictamente.
E. Al realizar inspecciones aleatorias, debemos ser cuidadosos y meticulosos, actuar con lógica y no tener miedo a los problemas.
8． Determine si faltan todos los elementos de inspección (consulte el diagrama de flujo de inspección).
9． La calidad intrínseca requiere que la fábrica realice pruebas y proporcione un informe. Algunos defectos cuestionables también requieren pruebas en fábrica.
10. Durante el proceso de inspección, si hay problemas de calidad, se deben informar a la empresa a tiempo para discutir soluciones específicas. Al mismo tiempo, se debe notificar al responsable de la fábrica en el acto para que se coordine y se comunique. Los problemas se pueden resolver con prontitud y precisión.
11． Verifique el estado del embalaje y verifique cada uno de acuerdo con los requisitos de embalaje específicos de la empresa.
12. Solicite a la fábrica informes de inspección de fábrica y, si es necesario, solicite muestras por lotes. Si no puede regresar a la empresa al día siguiente, debe enviarlos a la empresa con anticipación. Los informes de inspección de cada día deben enviarse por fax a la empresa. Si tiene alguna pregunta, también debe enviarla a la empresa para su confirmación temprana.
13. Una vez finalizado el trabajo de inspección, debe comunicarse con la persona responsable de la fábrica para su confirmación. Informar los resultados preliminares de la inspección de este lote de productos y emitir un borrador del informe de inspección Luego de que el inspector lo firme, dejar que el responsable de la fábrica lo firme y dejar copia al responsable de la fábrica, indicando que. ambas partes no tienen objeciones a los resultados de esta inspección
14．. Informe el progreso de la producción e inspección todos los días y solicite las opiniones de la empresa y los arreglos de trabajo para el día siguiente.
15. Finalice la inspección y abandone la fábrica.