La diferencia entre la fundición a alta presión y la fundición a baja presión
1 La esencia de la fundición a alta presión (denominada fundición a presión) es llenar la fundición a presión. Molde con metal líquido o semilíquido a alta velocidad bajo la acción de una cavidad de alta presión (molde de fundición a presión), un método de formación y solidificación bajo presión para obtener una pieza fundida. La fundición a presión tiene dos características principales: llenado de moldes de fundición a presión a alta presión y alta velocidad. Su presión específica de inyección comúnmente utilizada oscila entre varios miles y decenas de miles de kPa, o incluso hasta 2 × 105 kPa. La velocidad de llenado es de aproximadamente 10 ~ 50 m/s y, a veces, incluso puede alcanzar más de 100 m/s. El tiempo de llenado es muy corto, generalmente en el rango de 0,01 a 0,2 s. En comparación con otros métodos de fundición, la fundición a presión tiene las siguientes tres ventajas: buena calidad del producto
Alta precisión dimensional de las piezas fundidas; buen acabado superficial, generalmente equivalente a grados 5 a 8, alta resistencia y dureza, resistencia promedio; es entre un 25% y un 30% más alto que la fundición en arena, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 70%, es dimensionalmente estable y tiene buena intercambiabilidad; puede fundir piezas fundidas complejas y de paredes delgadas; Alta eficiencia de producción y alta productividad de la máquina. Por ejemplo, la máquina de fundición a presión de aire frío horizontal JIII3 puede realizar un promedio de 600 a 700 fundiciones en ocho horas, y la pequeña máquina de fundición a presión de cámara caliente puede realizar un promedio de 3000 a 7000. fundición a presión en ocho horas. El molde de fundición a presión tiene una larga vida útil. El tipo de fundición a presión y la aleación de campana de fundición a presión tienen una vida útil de cientos de miles o incluso millones de veces, es fácil de lograr la mecanización y la automatización. Excelente efecto económico
Debido a las ventajas del tamaño preciso y la superficie lisa de las piezas de fundición a presión. Generalmente, ya no se procesa mecánicamente sino que se usa directamente, o la cantidad de procesamiento es muy pequeña, por lo que no solo mejora la tasa de utilización del metal, sino que también reduce una gran cantidad de equipos de procesamiento y el precio de las piezas fundidas; La fundición a presión combinada se puede utilizar para fabricar otros materiales metálicos o no metálicos. Ahorra tiempo de montaje y metal. Desventajas de la fundición a presión
Aunque la fundición a presión tiene muchas ventajas, también tiene algunas desventajas que aún no se han solucionado. Tales como:
1) Durante la fundición a presión, debido a la alta velocidad del metal líquido que llena la cavidad y al estado de flujo inestable, es fácil que se produzca porosidad en el interior del método de fundición a presión. fundición, el alargamiento es deficiente y no se puede realizar el tratamiento térmico; 2). Para piezas fundidas con concavidades complejas, la fundición a presión es más difícil; para aleaciones de alto punto de fusión (como cobre, metales ferrosos), la vida útil de la pieza es mayor. el molde de fundición a presión es bajo;
4) No es adecuado para la producción de lotes pequeños. La razón es que el costo de fabricación de los moldes de fundición a presión es alto, la eficiencia de producción de las máquinas de fundición a presión es alta. la producción en lotes altos y pequeños no es económica;
5) El costo de los equipos y los moldes es alto.
Características de la fundición a baja presión
(1) La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal, moldes de arena). , etc.), y puede fundir diversas aleaciones y piezas fundidas de varios tamaños.
(2) Al utilizar el llenado del molde de inyección inferior, el metal fundido se llena suavemente sin salpicaduras, lo que puede evitar la inclusión de gas y la erosión de la pared y el núcleo del molde, y mejorar la tasa de calificación de las piezas fundidas.
(3) Las piezas fundidas cristalizan bajo presión. Las piezas fundidas tienen una estructura densa, contornos claros, superficies lisas y altas propiedades mecánicas, lo que es especialmente beneficioso para la fundición de piezas grandes y de paredes delgadas.
(4) Se omite el tubo ascendente de alimentación y la tasa de utilización del metal aumenta al 90-98 %.
require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = '/cpro/ui/c.js'; sio. callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } });
void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName(" img"),a=+nueva fecha,i=[],o=función(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("cargar",o,!1),i.push({img:this,time:+new Fecha})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1) :e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs :a})}(ventana,documento);
(5) Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipo simple y mecanización y automatización fáciles de realizar. [1] Ventajas y desventajas (en relación con la fundición en molde por gravedad) Ventajas y desventajas Ventajas:
1) La tasa de utilización de la fundición es muy alta. (85~95%)
Dado que no hay elevadores ni bebederos, las compuertas son más pequeñas, por lo que los costos de material y las horas de procesamiento se pueden reducir significativamente. 2) Consigue piezas fundidas perfectas.
Es fácil formar solidificación direccional y tiene pocos defectos internos. 3) Hay menos gas y escombros involucrados.
La velocidad de presurización se puede cambiar y la sopa fundida se llena mediante flujo laminar. 4) Se pueden utilizar núcleos de arena.
5) Es fácil realizar la automatización y puede operar en múltiples máquinas y en múltiples procesos. 6) No afectado por la competencia del operador. 7) El material tiene una amplia gama de usos. 8). Se puede realizar un tratamiento térmico para mejorar el rendimiento. Tabla 5.1 Tasa de utilización de material de cada método de fundición Método de proceso Fundición en molde por gravedad Fundición a alta presión Fundición a baja presión Tasa de utilización de material (%)
45~55
50~60
85~95
Desventajas:
1) El grado de libertad del plano de la puerta es pequeño, lo que limita el producto.
(Restricciones en la ubicación y cantidad de la compuerta, cambios en el espesor de la pared interna del producto, etc.) 2) Ciclo de fundición largo y baja productividad.
Para mantener la solidificación direccional y la fluidez de la fusión, la temperatura del molde es alta y la velocidad de solidificación es lenta. 3) La estructura cerca de la puerta es más gruesa y las propiedades mecánicas de la superficie inferior no son altas. 4) Se requiere una gestión integral y estricta (temperatura, presión, etc.)