¿Vigas cajón prefabricadas? El siguiente contenido específico sobre vigas cajón prefabricadas presentado por Zhongda Consulting es solo como referencia.
1. Descripción general del proyecto
El puente súper grande XXX es el único puente súper grande en la línea del río Beng-Huai. La longitud del puente del diseño original es de 2479,852 m y la estación central. el número es K24 351.304.
Hay dos vanos de 30 my 40 m, el número de vanos es 45 y 28 respectivamente, y las vigas cajón prefabricadas son 450 y 280 piezas respectivamente. Después del cambio, la longitud del puente es de 2469,813 m, acortada en 10,039 m, el número de la estación central es K24 356,324 y el tramo se ajusta a 30 m, de los 73 tramos originales a 82 tramos, con un aumento de 9 tramos. , 10 placas de viga por vano, con un total de 820 vigas cajón prefabricadas. Después del ajuste, la combinación de luz es de 12 unidades x (6×
30 m) + 2 unidades. La plataforma del puente es de 15,25 m.
El interior del ancho libre es de 1 m de base de viga corrugada = 16,75 m; el tablero del puente está equipado con una capa niveladora de hormigón impermeable C40 de 8 cm de espesor y un pavimento del tablero del puente de hormigón asfáltico de 10 cm de espesor. La estructura superior es una viga cajón compuesta de PC, que es un sistema estructural que utiliza múltiples cajones para ser prefabricados individualmente, simplemente apoyados e instalados, y juntas continuas coladas in situ primero simplemente apoyadas y luego continuas.
.
Para reducir el peso de la instalación y aumentar la integridad, se establecen juntas húmedas transversales entre cajas y se conectan vigas intermedias en el centro de cada vano;
Discontinuas vigas extremas Las piezas se prefabrican al mismo tiempo que las vigas cajón, y se funden como un todo después de la instalación; los tramos finales continuos y los extremos de las vigas cajón se conectan mediante vigas fundidas in situ; La distancia entre las cajas adyacentes y el centro de la caja es de 3,3625 m; el ancho superior de la viga cajón prefabricada es de 2,40 m, la viga intermedia es de 2,85 m y la viga lateral es de 2,85 m; p>1,0 m; la altura de la viga es de 1,60 m; las placas inferior y superior tienen un espesor de 0,18 m, y la placa del alma tiene un espesor de 0,18 m en la dirección horizontal. Teniendo en cuenta que los extremos de la viga cajón soportan la carga concentrada ejercida por las fuerzas pretensadas y cumplen con los requisitos de diseño del anclaje, la placa inferior y el alma de los extremos prefabricados de la viga cajón se engrosan en el interior en dirección horizontal para
0,25m, la longitud del tramo de transición para cambios de espesor de placa es de 1,90m.
La pendiente transversal del tablero del puente se forma ajustando la altura de las almas en ambos lados durante la prefabricación de las vigas cajón, y se controla estrictamente durante la construcción. Número de anclajes en todo el puente
OVM15-4: 9760 juegos, OVM15-5: 3360 juegos, BM15-4: 6800 juegos, BM15-5: 2720 juegos. Puente completo GPZ(II)1.5DX
El número total de rodamientos (el rodamiento tipo patineta GYZF4 375*77 mm está cancelado) es de 480 piezas, y el número total de GYZF4300*65 mm (GYZF4275*65 mm está cancelado) ) son 560 piezas.
Los bloques de soporte de placa GYZ450*84 mm (GYZ375*77 mm cancelados) suman 880 bloques.
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Más allá de la línea roja del suelo. Desde que se aprobó la solicitud de cambio de tramo del puente, la presión del cronograma de construcción del Super Puente del Lago Gaotang se ha aliviado en gran medida. Nuestro departamento
aprovechará esta oportunidad favorable, concentrará sus recursos superiores, comenzará e instalará temprano y realizará operaciones de flujo paralelo de las estructuras superior e inferior. Planea completar las tareas de prefabricación de todas las vigas cajón. finales de septiembre de 2010. El número de pedestales prefabricados en la zona de producción de Cisjordania se ha ajustado a 23.
El pedestal prefabricado debe ser macizo y sin hundirse. El pedestal y el pedestal se colocan a una distancia de 4,5 a 5 m de centro a centro, y se reservan tubos integrados con tirantes de PVC de Φ40 mm cada 50 cm a 8 cm hacia abajo desde la parte superior del pedestal. El sitio prefabricado utiliza 50 cm de piedra de montaña como capa de amortiguación, una capa niveladora de mezcla de grava graduada de 10 cm de espesor y una capa endurecida de concreto C20 de 15 cm. El tramo medio L-5 m del pedestal de viga cajón está hecho de hormigón C30 de 25 cm de espesor, y las partes finales de 2,5 m en ambos lados están engrosadas a 25 cm y se coloca una doble capa en la parte inferior; un espacio bidireccional de 15 cmΦ12 mm
Ata la malla.
El borde superior del pedestal está protegido con un ángulo de acero de L50×50×5 mm, con un ancho de 90 cm, y se coloca una placa de acero de 10 mm sobre la superficie. El ángulo de acero en forma de L y la placa de acero superpuesta se combinan para formar una. [forma. Cuando está prefabricado, se incorpora un tubo de goma de un diámetro ligeramente menor en el marco [con forma. Se proporciona una ranura rectangular de 20 cm de ancho y 25 cm de alto en ambos extremos del pedestal a 1 m de distancia del extremo, que se utiliza para agrupar e instalar puntos de elevación en la viga. El acero protector de los bordes del pedestal está roto longitudinalmente y cerrado lateralmente. Una vez completado el pedestal, coloque una placa de acero de no menos de 10 mm de espesor sobre la superficie, desconéctela en la ranura rectangular y fíjela efectivamente a la base de concreto. Suelde firmemente con el ángulo de acero incrustado en el costado del pedestal. muela la máquina óptica para desoxidarla y pulirla; después de que el ingeniero supervisor pase la inspección, se entregará a la viga de la caja para su prefabricación. Antes de atar las barras de acero de la placa inferior de la viga cajón, se coloca temporalmente una placa de acero de 10 mm de espesor en la ranura rectangular rota. Cuando la placa de acero se instala en su lugar, la placa de acero se retira, se recicla y se reutiliza.
Considerando que después de estirar la viga cajón pretensada postensada, la parte media del vano se arquea. Durante el proceso de pretensado, se determina la masa de todo el cuerpo de la viga.
distribuida uniformemente en la placa inferior, la carga uniforme en la base se transfiere gradualmente a la carga concentrada soportada en ambos extremos, por lo tanto, se coloca una malla de acero de doble capa dentro de los 2,5 m del extremo; el pedestal para refuerzo clave.
La zona de prefabricación de la zona de producción de West Bund está equipada con un conjunto de pórticos ligeros para cambio de forma, con un ancho de vía de 31,5 m y una capacidad de carga de 5 toneladas, que también se pueden utilizar como auxiliares. vertido de hormigón
También se dispone de un conjunto de pórticos de instalación de carga pesada con un ancho de vía de 33m, que se extiende transversalmente entre los pilares 73#-74#, con una capacidad de carga de 120 toneladas. Los dos carriles del pórtico están paralelos a una distancia de 0,75 m. Durante la construcción, se deben escalonar para reducir las interferencias.
3. Producción, instalación y desmontaje del encofrado
Para facilitar la producción, instalación y desmontaje del encofrado de vigas cajón y garantizar la calidad de la apariencia, se deben respetar las dimensiones del contorno exterior longitudinal del las vigas principales se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño
Sin cambios, las formas de acero internas y externas de las vigas cajón son producidas por una fábrica profesional de procesamiento de encofrados. La longitud de la sección exterior del molde es de 5 m y se utilizan costuras planas para las costuras. Se pega cinta de doble cara en las costuras planas para evitar fugas de lechada. El espesor del molde de acero no es inferior a 5 mm y el soporte se ajusta con una varilla roscada. En el patio de prefabricados está dispuesto un pequeño pórtico de 31,5 m para ayudar en el montaje, desmontaje, desplazamiento y hormigonado del encofrado. Hay dos tipos de producción de encofrado de extremo de viga cajón. El primer tipo se apoya simultáneamente con el encofrado del cuerpo de la viga y su forma se transforma en forma de escalera de acuerdo con la posición de la placa de anclaje para tensar; el segundo tipo es un encofrado de extremo discontinuo. Los anclajes de extremo se utilizan para soportar la tubería pretensada después de la inyección para cerrar la cabeza del anclaje y garantizar que la forma del cuerpo de la viga cumpla con los requisitos dimensionales.
Para garantizar la precisión de los orificios reservados, la plantilla del extremo debe estar estrechamente unida al molde lateral y al molde inferior, y ser perpendicular al eje del orificio. Al ensamblar el encofrado, asegúrese de que los tornillos de tiro hacia arriba y hacia abajo estén apretados en su lugar sin aflojarse; todos los orificios para pernos de la interfaz del encofrado lateral segmentado estén completamente llenos y los pernos estén apretados después de completar el ensamblaje; verifique si las costuras están bien; apretados y si están apretados, hay fugas de lechada antes de usar la plantilla por primera vez, la superficie debe oxidarse cuidadosa y completamente. Después de pulirla hasta dejarla suave con una pulidora eléctrica, aplique el agente desmoldante inmediatamente. El desmoldante debe aplicarse uniformemente sin dejar rastros. Durante el levantamiento del encofrado
evitar colisiones y evitar deformaciones locales. El encofrado lateral sólo se podrá retirar cuando la resistencia del hormigón alcance los 2,5 MPa. El encofrado se lleva al almacén donde debe limpiarse, repararse, engrasarse y mantenerse para el próximo uso. Teniendo en cuenta que el mandril soportará la carga de construcción, el hormigón de la superficie superior y de las paredes laterales, el peso del operador, el peso propio y otras cargas durante el proceso de vertido del hormigón, se deben agregar barras de acero de soporte o taburetes para caballos en la parte inferior del mandril. Después de la instalación
del molde exterior, utilice una regla para comprobar la planitud longitudinal de la parte extendida; compruebe si el tamaño de la abertura superior del tejido cumple con los requisitos de diseño
cada 5 m.
Cada placa inferior de viga cajón prefabricada está provista de 4 orificios de ventilación de Ф100 mm. Para tramos finales continuos, la línea central es de 9,60 m y 12,60 m respectivamente.
Para tramos finales discontinuos, la distancia es de 12,60 m. Las líneas centrales están a 9,72 m y 12,72 m respectivamente. Durante la construcción, si la posición del orificio de ventilación interfiere con la placa base
barras de refuerzo, la posición de las barras de acero se puede ajustar adecuadamente.
Después de sacar la viga del hoyo, haga el orificio de ventilación en la caja a tiempo para liberar el agua de curado en la cavidad interior mientras protege la pared del orificio contra daños.
IV.Ingeniería de refuerzo
Los materiales de acero de diversas especificaciones serán clasificados y apilados después de pasar la inspección. Las barras de acero a procesar se prepararán de acuerdo con los requisitos de los planos y la "lista de diseño y corte de barras de acero" se podrá cortar sólo después de revisarla y determinar que es correcta. Al cortar materiales, la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con los planos y especificaciones, y se debe controlar estrictamente la aparición de productos de desecho y productos reelaborados. Las barras de acero procesadas se dividen en tipos y números de placas y se apilan por separado para su uso posterior. Se debe inspeccionar la superficie de las barras de acero antes de unirlas. Al mismo tiempo, retire los restos y la escoria de soldadura del molde. Las barras de acero de Clase I se enderezan utilizando una máquina enderezadora de barras de acero. El esqueleto de la barra de acero se fabrica en una planta de procesamiento de barras de acero. La base se ata y se forma. La capa protectora de las barras de acero está hecha de almohadillas de plástico escalonadas. forma de flor de ciruelo y atado con alambres Atado a barras de acero. Todas las barras de acero
deben limpiarse, oxidarse y enderezarse antes de procesarse.
Después de cada unión de barras de acero, se deben verificar cuidadosamente las especificaciones, la cantidad y el tamaño, y el siguiente paso de la construcción solo se puede llevar a cabo después de la confirmación.
Las partes empotradas de cada parte de la viga cajón prefabricada y las barras de acero de posicionamiento para fijar los tubos corrugados se construyen junto con las barras de acero del esqueleto. Los extremos de anclaje OVM15-4 y
5 están equipados con barras en espiral de Ф16 mm; pueden ser reemplazadas por barras de acero redondas y simples durante la construcción. Método de conexión de refuerzo en la construcción de vigas tipo cajón: diámetro de la barra de refuerzo ≧ 12 mm, si no se especifica en los planos de diseño, se utiliza una conexión por soldadura con un diámetro de barra de refuerzo <12 mm, si los planos de diseño no lo especifican, se puede utilizar una conexión por soldadura; >
Utilice conexiones de amarre. La longitud de la costura de soldadura de un solo lado es ≮10d y la longitud de la costura de soldadura de doble cara es ≮5d (d es el diámetro de la barra de acero). Las barras de acero deben doblarse previamente antes de soldar para garantizar que el eje esté alineado después de soldar. La varilla de soldadura utilizada no debe ser inferior a E50. Al atar e instalar las barras de acero, preste atención a atarlos con un cojín protector de plástico; está estrictamente prohibido el contacto directo entre las barras de acero y el encofrado, lo que puede provocar fugas de las barras después de retirar el encofrado.
Cuando las barras de acero se instalan en el extremo no continuo, la placa de acero de soporte debe incrustarse en el punto de apoyo del extremo en la parte inferior de la viga, la barra de acero de anclaje y la placa de acero incrustada en la parte inferior. de la viga están conectados mediante soldadura de doble cara.
La longitud de la costura ≮5d (d es el diámetro de la barra de acero). Durante la construcción, preste atención a los refuerzos de barandilla preincrustados en el lado donde la viga de borde sale de la calzada
y a los refuerzos de juntas de dilatación preincrustados y otros refuerzos incrustados y piezas incrustadas en el extremo no continuo de la tramo lateral.
5. Procesamiento e instalación de tubos corrugados
Dos máquinas laminadoras de tubos corrugados están configuradas en sitio para enrollar tubos corrugados en sitio según diferentes diámetros y longitudes de tubería, y el espesor del tubo. tiras de acero para tubos corrugados
Mide 0,35 mm. Antes del procesamiento, verifique la longitud de corte de los diferentes tipos de tubos corrugados y controle estrictamente la resistencia de la inyección de la costura para garantizar la resistencia de la costura y que no haya agujeros de aguja. Los tubos corrugados procesados se apilan según el modelo y la longitud para su uso posterior, y tenga cuidado de no utilizar demasiados a la vez para evitar la corrosión debido al apilamiento prolongado. El posicionamiento del tubo corrugado se determina estrictamente de acuerdo con las coordenadas del dibujo de diseño.
Debe ser preciso y la posición del tubo corrugado debe estar estrictamente controlada. Se establece una barra de posicionamiento a 100 cm en la sección recta. y está conectado con el marco de acero
Unido, las nervaduras de posicionamiento en el túnel curvo son apropiadamente densas y las nervaduras de posicionamiento están colocadas a una distancia de 50 cm. Durante la instalación, asegúrese de que la tubería corra suave y recta.
Las juntas de los fuelles deben atornillarse en los fuelles de mayor tamaño y luego sellarse con cinta adhesiva. Durante el proceso de roscado de los fuelles, verifique si hay orificios en ellos. en cualquier momento
Fenómeno de agrietamiento y rápidamente atado con cinta, se completa el posicionamiento del fuelle, antes de verter el concreto, penetra el revestimiento.
6. Vertido de hormigón
El vertido de hormigón sólo se puede realizar después de que el ingeniero supervisor haya instalado y aceptado el encofrado, las barras de acero y los tubos corrugados. La vibración adopta el método de vibración de vibrador enchufable, vibrador de superficie y varilla de inserción manual, y vertido continuo en capas horizontales. Primero, se vierte hasta el espesor de la placa inferior y se hace vibrar para hacerla densa; luego se vierte la red y la placa superior en tres capas, y la placa superior se vierte hasta la parte superior de una sola vez; Inmediatamente después de completar el vertido, se realiza la nivelación, el enlucido, la lechada y el estampado de la superficie superior.
El diseño de proporciones de la mezcla de concreto debe considerar completamente el tamaño de las partículas de agregado de los materiales utilizados y el asentamiento, trabajabilidad y otros indicadores de la mezcla
y facilitar la construcción. Antes de poner el hormigón en producción, el contenido de lodo de las materias primas debe controlarse estrictamente y cumplir las especificaciones. Agregar retardador de agua al concreto puede extender el tiempo de fraguado inicial del concreto y reducir el consumo de agua, logrando así una buena trabajabilidad y reduciendo el sangrado del concreto. El concreto se mezcla centralmente en la estación de mezclado. Durante el proceso de mezclado, los asistentes verificarán para comprender los cambios en indicadores como el agregado, el contenido de humedad y el tamaño de las partículas, verificarán la cantidad de agregado y agua, y verificarán aleatoriamente el asentamiento del hormigón. grado del concreto, controlar y supervisar que el tiempo de mezclado sea no menor a 90 segundos. La mezcla, el transporte y el almacenamiento deben realizarse tan pronto como se mezclen, transporten y utilicen. Evite estrictamente la segregación, el sangrado y otros fenómenos antes de que el concreto se almacene. El vertido de hormigón adopta capas horizontales, segmentación longitudinal y un plan único de vertido y moldeado. Las áreas densamente empaquetadas de barras de acero en los extremos se hacen vibrar mediante la inserción manual de varillas con un vibrador enchufable; el hormigón para verter la losa base se hace vibrar mediante un vibrador de superficie y un vibrador enchufable.
Puntos clave de la construcción de vertido de hormigón: antes del vertido, se debe limpiar el interior del molde y se debe comprobar que todos los tipos de tuberías y piezas incrustadas no falten o se muevan.
La dirección de vertido es secuencial de un extremo de la viga al otro. Primero se vierte la placa inferior de cada sección y luego se vierte la placa superior del alma. Al verter, la capa superior de hormigón se debe verter antes de que la capa inferior de hormigón fragüe inicialmente para garantizar la continuidad e integridad del hormigón. Durante el proceso de vertido y vibración
Los tubos corrugados y las piezas incrustadas no deben desplazarse ni dañarse. Los procedimientos operativos, como la descarga de material y la vibración, deben implementarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. En la actualidad, la temperatura es relativamente alta. Al verter hormigón, evite el período de alta temperatura al mediodía y opte por hacerlo durante el día cuando la temperatura es más baja.
Precauciones para el vertido de hormigón: Se deben realizar capas científicas durante el vertido para garantizar que el intervalo entre las capas superior e inferior no supere los 90 minutos. Está estrictamente prohibido realizar un fraguado inicial antes de la capa superior. el hormigón cubre la capa inferior de hormigón. Para evitar que las juntas de los tubos corrugados se caigan y causen problemas de calidad como bloqueo de orificios, desplazamiento, flexión o abolladuras locales, la varilla vibratoria no debe tocar los tubos corrugados, las barras de acero ni el encofrado. Verifique y corrija la posición de las almohadillas de anclaje de los extremos, fuelles y otras piezas incrustadas en cualquier momento. El extremo de la viga cajón pretensada postensada es la parte concentrada de la tensión. Preste atención a la calidad del vertido para mantener la densidad del hormigón. Evite que el concreto colapse y que la plataforma de anclaje se fracture debido a la tensión. Durante el proceso de vertido, asegúrese de que el espesor de las paredes laterales exteriores de las vigas laterales sea consistente y que la forma lineal sea hermosa; la parte superior del molde central esté presurizada a una distancia de aproximadamente 5 m para evitar que flote. Según el efecto antiflotante de la primera presurización,
ajustar el intervalo de presurización. Si el efecto no es bueno, reduzca el espacio. Al verter hormigón, para mantener la posición precisa del mandril, se deben agregar soportes confiables en ambos lados para evitar que el mandril se mueva o se desvíe. Entre los trabajadores del hormigón, asegúrese de que haya al menos dos maestros dedicados a vibrar para garantizar que el hormigón esté denso.
Mantenimiento del hormigón: De acuerdo a las necesidades de prefabricación e instalación, combinado con las características de este proyecto, se prevé que el hormigón adopte un plan de mantenimiento que combine el curado natural y el curado con vapor.
. En condiciones normales de temperatura, se utiliza el curado natural; el curado con vapor solo se utiliza cuando la temperatura es baja en invierno o cuando se necesita una instalación con urgencia.
①Mantenimiento natural. Este patio prefabricado está equipado con un sistema de suministro de agua sanitaria. El hormigón recién vertido debe cubrirse lo antes posible después de recoger la lechada y regarlo para su mantenimiento. El tiempo general de riego y curado es de 5 a 7 días. dañado o contaminado al cubrir la superficie. La cantidad de riegos diarios debe ser suficiente para mantener la superficie de concreto en un estado húmedo y evitar la alternancia de sequedad y humedad. También se puede cubrir con geotextiles muy absorbentes para ampliar el intervalo de tiempo de riego.
Los trabajos de mantenimiento deberán ser realizados por una persona dedicada e inspeccionados por una persona dedicada. El exterior de la red se regará automáticamente mediante aspersores integrados en el sistema de suministro de agua sanitaria.
②Curado al vapor. Cuando la temperatura exterior promedio diaria se mantiene estable por debajo de los 5 °C durante 5 días consecutivos, la construcción de hormigón, hormigón armado y hormigón pretensado se denomina construcción de invierno.
Durante la construcción en invierno, haga planes y preparativos para la organización de la construcción en invierno con anticipación
y tome medidas con anticipación para garantizar que se prohíba estrictamente que la resistencia del concreto se congele antes de que alcance la "resistencia crítica resistente a la congelación" y generalmente sea resistente a las heladas
La resistencia es 30-40 de la resistencia de diseño del hormigón. Especialmente en condiciones de baja temperatura, se tomarán medidas de curado con vapor para garantizar el progreso del proyecto. Los equipos de mantenimiento de vapor incluyen principalmente calderas industriales, canales de tuberías de calefacción y cobertizos de mantenimiento. Los cobertizos de mantenimiento están hechos de acero en ángulo para formar un esqueleto y están cubiertos con impermeables moldeados anti-impermeables para preservar el calor. Después de verter y formar el concreto, cúbralo inmediatamente con un cobertizo, déjelo reposar durante 4 a 6 horas y luego ventile el vapor para calentarlo de manera uniforme. Una persona dedicada es responsable de todo el proceso de curado con vapor.
Controle estrictamente la velocidad de calentamiento, la temperatura y el tiempo constantes, y verifique con frecuencia la temperatura de la sala de curado para evitar fugas de vapor locales.
y calentamiento desigual. Durante el curado con vapor, se deben fabricar y curar 1 o 2 grupos adicionales de bloques de prueba de concreto en las mismas condiciones. De acuerdo con la detección de la resistencia del concreto, guíe y ajuste el tiempo de curado y complete el registro de inspección de curado con vapor al mismo tiempo.
7. Tensado pretensado y lechada de túneles
De acuerdo con los diferentes requisitos de longitud de las vigas pretensadas, utilice una máquina cortadora con muela para cortar, trenzar y roscar las vigas hasta que alcance la resistencia del cuerpo de la viga. Diseño
El tensado solo se puede realizar después de que la resistencia alcance el 90%. La construcción pretensada respeta estrictamente las especificaciones técnicas y los gatos y manómetros de aceite deben estar calibrados. Cuando se utiliza el método de control de tensiones para cordones de acero pretensados, se debe utilizar el alargamiento para la verificación. El alargamiento entre 0 y la tensión inicial se mide de acuerdo con el alargamiento medido de los niveles adyacentes (tensión inicial de 0,15δk a 0,3δk); la diferencia entre el alargamiento real y el alargamiento teórico debe controlarse dentro de ±6
. De lo contrario, se suspenderá la construcción, se analizarán y encontrarán los motivos y se tomarán medidas para realizar ajustes antes de poder continuar con el tesado. Cuando se realiza el tensado, la línea de acción de la fuerza de tracción del gato debe coincidir con el eje del cordón de acero pretensado.
Procedimiento general de tensado: 0→tensión inicial (0,15δk) →0,3δk→1,0δk (sujeción del núcleo 2 minutos)→1,0δk (anclaje).
El tensado se realiza de forma simétrica en ambos extremos, y el tensado se realiza según la secuencia de tensado secuencial mostrada en el dibujo (ver dibujo número SI-6-5-2/2,
Secuencia de extracción N1, N3, N2, N4). Una vez completado el tensado, corte el exceso de tendones pretensados en el exterior de los anclajes aflorantes y rellene los espacios entre los tendones pretensados con lechada de cemento para evitar la lechada y la pérdida de presión de la lechada. Lleve a cabo la inyección de manera oportuna; la inyección se realizará de manera lenta, uniforme y continua sin interrupción utilizando una bomba de inyección de pistón.
El grado de resistencia del cemento utilizado no será inferior a 42,5 y no contendrá grumos. El orden de alimentación de la lechada de cemento es agregar primero agua y luego cemento. El tiempo de mezclado debe ser no inferior a 1 minuto. El mortero debe tamizarse y almacenarse en un balde de almacenamiento de lechada. debe mantenerse para garantizar que se agregue cada lechada de cemento
La lechada de la tubería se puede completar de forma continua a la vez. El intervalo entre la preparación de la lechada de cemento y su inyección en la tubería no deberá exceder los 40 minutos. Para garantizar la resistencia y fluidez de la lechada, se pueden utilizar agentes de lechada con bajo contenido de agua y propiedades de expansión débiles. El grado de lechada no será inferior al grado de diseño, si no hay disposiciones específicas en el diseño, se preparará con el mismo grado que C50 para el cuerpo de la viga. Durante el proceso de lechada, el mezclador de lechada de cemento se agita continuamente; la presión de lechada está sujeta a garantizar que la lechada de cemento presionada en el orificio sea densa. La presión comienza pequeña y aumenta gradualmente, generalmente de 0,5 MPa a 0,7 MPa.
Para garantizar que la tubería se llene con mortero, después de que cada orificio se inyecta a la presión máxima, se cierra la salida de lodo y se logra una cierta estabilización de presión (no menos de
0,5 MPa) se mantiene y dura 2 minutos. Hasta que la lechada espesa descargada sea la misma que la lechada de cemento de consistencia especificada. Después de aplicar la lechada, elimine rápidamente la suciedad del cuerpo de la viga cajón, las almohadillas de soporte y los anclajes, y cincele el concreto de la cara del extremo.
Después de la lechada, verifique la estanqueidad de la lechada desde el orificio de inspección. Si hay alguna discrepancia, trátela y corríjala a tiempo. Durante la inyección, se tomaron 6 grupos de muestras cúbicas de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm de cada turno de trabajo para el mantenimiento estándar y verificar su resistencia a la compresión como evaluación del cemento.
La base de la calidad de la pulpa. Una vez finalizada la lechada, complete cuidadosamente el registro de construcción.
8. Recubrimiento de extremos
Extienda las barras de acero reservadas originales, coloque la malla de acero de los extremos y suelde por puntos algunos estribos en la plataforma de soporte para fijar su posición.
Soportar el encofrado de remate, comprobar la longitud de la viga para que cumpla con los requisitos de desviación permitidos y reforzar el encofrado. Al verter el hormigón revestido, apisónelo con cuidado para que el hormigón en el anclaje sea denso y preste atención al mantenimiento;
9. Precauciones de seguridad y protección del medio ambiente
1. Al ingresar al sitio de construcción, debe usar un casco de seguridad, abrocharse la correa del sombrero y usar el equipo de protección personal correctamente. Los trabajadores en el lugar no pueden usar pantuflas; no se les permite trabajar después de beber.
2. Antes de desembalar todo el paquete de hilos de acero, utilice tubos de acero para hacer un soporte cerrado integral alrededor del perímetro de los hilos de acero para evitar que los paquetes de acero colapsen y salgan volando. Áreas pretensadas
El área de tensión debe estar marcada con señales de seguridad y señales de advertencia obvias, y se prohíbe la entrada a personas que no sean operadores. Al tensar, nadie puede pararse delante del orificio del gato
y se deben instalar deflectores de seguridad directamente delante de ambos extremos del tensor. El deflector debe estar a una distancia de 1,5 a 2 m del extremo tensor, y debe estar 0,5 m más alto que el grupo superior de hilos de acero tensores, y su ancho debe ser no menor a 1 m desde el exterior del extremo tensor.
3. La lechada de túneles se deberá realizar de acuerdo con la normativa pertinente de instalaciones de seguridad de tensión pretensada. Al aplicar la lechada, el operador debe usar gafas protectoras de vidrio
para evitar que la lechada de cemento dañe los ojos. Durante o después del proceso de lechada, limpie la lechada de cemento en el sitio a tiempo para mantener limpia la superficie de los componentes de concreto y evitar la contaminación.
Una vez completado el tensado, se prohíbe estrictamente que los anclajes y los cordones de acero vibren o golpeen.
4. Al prefabricar e instalar vigas cajón, implementar concienzudamente la política de seguridad de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral" y manejar correctamente
Seguridad y producción, seguridad y progreso. , la relación entre seguridad y eficiencia para garantizar la seguridad y la ausencia de accidentes.
5. Fortalecer la educación sobre seguridad y mejorar la conciencia de seguridad de todos los trabajadores; mejorar el sistema de seguridad y prohibir estrictamente la ocurrencia de "tres violaciones".
6. Fortalecer la gestión temporal de energía en el sitio. Los equipos vivos deben colgar señales de advertencia y contar con medidas de protección contra lluvia y fugas.
7. Al levantar objetos pesados sobre el pórtico, debe haber una persona dedicada a dirigirlo. Está estrictamente prohibido pasar por encima del operador o del equipo.
Cuando el camión esté vacío, el gancho debe estar a más de 2m del suelo.
8. Conduzca lentamente después de levantar objetos pesados y no cambie repentinamente de velocidad ni dé marcha atrás mientras conduce. Cuando la grúa está en movimiento, las ruedas motrices de ambos lados deben estar sincronizadas.
Si se encuentra alguna desviación, se debe detener la operación y se puede continuar después del ajuste. Antes de comenzar, se debe enviar una señal sonora para indicar que las operaciones de elevación y descenso de objetos pesados deben ser suaves y uniformes, que las vigas y placas no deben levantarse demasiado rápido y que la cuerda de tracción debe estar atada para evitar que se balancee. Las grúas pórtico que operan al aire libre deben detener sus operaciones y bloquear las abrazaderas de los rieles cuando encuentren vientos fuertes de nivel 6 o superior.
9. Las grúas pórtico que utilicen cables deberán estar equipadas con tambores de cable.
10. Después de la operación, estacionar la grúa pórtico en la línea de parada y bloquearla con la abrazadera del riel; poner el controlador en cero y cortar el suministro eléctrico.
Eleve el gancho a la posición superior; no se deben colgar objetos pesados del gancho. Siempre verifique el desgaste de los cables de acero que unen las vigas de la caja y reemplácelos rápidamente si encuentra algún desgaste o anomalía.
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