Coloque la pieza de trabajo en un inductor envuelto con un tubo de cobre hueco. Después de pasar por una corriente alterna de frecuencia media o alta, se forma una corriente inducida de la misma frecuencia en la superficie de la pieza de trabajo. y la superficie o parte de la pieza de trabajo se calienta rápidamente (unos segundos. La temperatura dentro de la campana puede aumentar a 800 ~ 1000 ℃ (el núcleo todavía está cerca de la temperatura ambiente) durante unos segundos, y luego rápida e inmediatamente rocía agua ( remojar) para enfriar (o rociar aceite para enfriar) para completar el trabajo de remojo al fuego, de modo que la superficie o parte de la pieza de trabajo alcance el nivel correspondiente. ?
Métodos principales
Enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción (alta frecuencia, frecuencia media y frecuencia de potencia), enfriamiento de la superficie de calentamiento por llama, enfriamiento de la superficie de calentamiento por contacto eléctrico, enfriamiento de la superficie de calentamiento por electrolito, superficie de calentamiento por láser Temple y enfriamiento de superficies con calentamiento por haz de electrones.
Una combinación de calentamiento rápido y enfriamiento y enfriamiento rápidos. ?
Mediante un calentamiento rápido, la superficie del acero a procesar alcanza la temperatura de enfriamiento y se enfría rápidamente antes de que el calor llegue al centro, de modo que sólo la capa superficial se endurece formando martensita y el centro sigue siendo el Estado recocido original (o normalizado) Calidad), con buena plasticidad y tenacidad.
Selección de frecuencia
A temperatura ambiente, la relación entre la profundidad δ (mm) de la corriente inducida que fluye hacia la superficie de la pieza de trabajo y la frecuencia actual f (HZ) es: como La frecuencia aumenta, la profundidad de penetración actual disminuye y la capa endurecida se reduce.
Las frecuencias actuales más utilizadas son:
1, calentamiento de alta frecuencia: 100 ~ 500 kHz, comúnmente usado 200 ~ 300 kHz, calentamiento de alta frecuencia de tubos de electrones, profundidad de capa endurecida 0,5 ~ 2,5 mm, Adecuado para piezas pequeñas y medianas.
2. Calentamiento de frecuencia intermedia: la frecuencia actual es 500 ~ 500 ~ 10000 HZ, comúnmente utilizada es 2500 ~ 8000 HZ. El equipo de suministro de energía es un dispositivo mecánico de calentamiento de frecuencia intermedia o un generador de tiristor de frecuencia intermedia. La profundidad de la capa endurecida es de 2 ~ 10 mm. Adecuado para ejes de gran diámetro, engranajes grandes, etc.
3. Calentamiento por frecuencia eléctrica: la frecuencia actual es de 50 HZ. Utilizando equipos de suministro de energía de calentamiento por frecuencia mecánica, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar 10 ~ 20 mm, lo que es adecuado para el enfriamiento superficial de piezas de trabajo de gran diámetro.