La máquina dispersante es ampliamente utilizada en equipos de alta eficiencia para agitar, dispersar y disolver recubrimientos y sólidos. Es ampliamente utilizada en productos químicos como recubrimientos, tintas, pigmentos, adhesivos, etc. de un sistema hidráulico, accionamiento principal, sistema de mezcla, guía. Consta de cinco partes: mecanismo y caja de control eléctrico. Cada parte tiene una estructura compacta y razonable. Tipos de discos de dispersión: tipo diente de sierra de disco plano, tipo paleta Sanyi, tipo disco y otras formas.
Tipos comunes:
Máquina de emulsificación y dispersión: la máquina de emulsificación y dispersión es una máquina de dispersión y molienda de alta velocidad de doble propósito para experimentos. La máquina de dispersión es adecuada para mezclar y disolver. y disolver diversos líquidos en el laboratorio. La dispersión, así como los equipos experimentales para disolver, dispersar y moler materiales de alta viscosidad, se utilizan ampliamente en experimentos de dispersión en diversos pigmentos, recubrimientos y otras industrias, proporcionando datos básicos para la investigación científica y pruebas piloto. y producción en masa, y proporcionando una base de proceso científico para la investigación científica. El principio de funcionamiento de la máquina de emulsificación y dispersión es emulsionar, mezclar y dispersar los materiales para distribuir uniformemente la finura de los materiales. A través de la poderosa función de corte de alta velocidad, el producto puede cumplir con los requisitos de emulsificación y dispersión en poco tiempo. La máquina emulsionadora y dispersante es adecuada para emulsionar, mezclar y dispersar materiales en recubrimientos y tintas, alimentos, cosméticos, medicinas, pesticidas, fabricación de papel y otras industrias.
Máquina dispersante a prueba de explosiones: la máquina dispersante a prueba de explosiones se utiliza principalmente para pinturas, tintas, recubrimientos, pastas de colores, pinturas para pisos, pinturas para señalización vial, pinturas de poliuretano, esmaltes alquídicos y pinturas mixtas a base de solventes. , etc. Elaboración de productos químicos explosivos. Se pulveriza, dispersa, emulsiona y mezcla. Mediante la operación de alta velocidad del nuevo equipo de mezcla de alta eficiencia con los dientes superiores e inferiores de la placa de dispersión, los materiales se someten a cizallamiento, impacto y alta velocidad. trituración y dispersión para lograr una rápida mezcla, disolución, dispersión y funcionalidad refinada. Al mismo tiempo, la zona de alimentación es aspirada en dirección axial hacia la cámara de trabajo. El dispersor a prueba de explosiones se divide en dos tipos: elevación mecánica y elevación hidráulica. Consta de cinco partes: sistema mecánico, sistema hidráulico, accionamiento principal, sistema de mezcla, mecanismo de guía y caja de control eléctrico. Cada parte tiene un diseño compacto y razonable. estructura. Tipos de discos de dispersión: tipo diente de sierra de disco plano, tipo paleta Sanyi, tipo disco y otras formas. La parte inferior de la placa de dispersión del dispersor está en un estado de flujo laminar y las capas de lechada con diferentes caudales se difunden entre sí y desempeñan un papel dispersante. El dispersor de alta velocidad tiene múltiples funciones, como elevación hidráulica, rotación de 360 grados y regulación continua de la velocidad. Se pueden configurar de 2 a 4 contenedores al mismo tiempo. La carrera de elevación hidráulica es de 1000 mm y la función de rotación de 360 grados puede satisfacer mejor el uso multipropósito de una máquina. Puede cambiar de un cilindro a otro en poco tiempo. operación.El dispersor es extremadamente grande. Mejora la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad del trabajo manual.
Dispersor de elevación: el dispersor de elevación es principalmente un nuevo tipo de equipo de mezcla eficiente que tritura, dispersa, emulsiona y mezcla materias primas líquidas de lodo de diferentes viscosidades mediante el funcionamiento a alta velocidad de los dientes superiores e inferiores del placa de dispersión. Es un equipo eficiente para agitar, dispersar y disolver sólidos como pintura. Las máquinas elevadoras y dispersantes son ampliamente utilizadas en los procesos de mezcla, dispersión y disolución de productos químicos como recubrimientos, tintas, pigmentos, adhesivos, etc. Máquina de dispersión y elevación Esta máquina consta de cinco partes: elevación mecánica, accionamiento principal, sistema de mezcla, mecanismo de guía y caja de control eléctrica. Cada parte tiene una estructura compacta y razonable. Tipos de discos de dispersión: tipo dentado de disco plano, tipo paleta Sanyi, tipo disco. La máquina elevadora y dispersadora adopta regulación de velocidad electromagnética, regulación de velocidad de frecuencia variable y motores de tres velocidades de diversas especificaciones para funcionar de manera estable y potente, y es adecuada para diversas viscosidades. Hay dos modos de elevación, hidráulico y mecánico, que pueden levantar y girar libremente y adaptarse a varias posiciones; configuraciones ordinarias y a prueba de explosiones, operación y mantenimiento seguros y confiables, fuerte continuidad de producción, rápida dispersión y disolución de materiales, buena; efecto de dispersión y alta eficiencia de producción. Funcionamiento alto y suave y fácil instalación. Existen diferentes potencias y modelos para diferentes viscosidades de materiales y capacidades de procesamiento.
Máquina dispersadora de pintura: La máquina dispersadora de pintura es uno de los componentes del equipo de producción de pintura, es decir, el sistema de dispersión La máquina dispersadora de pintura tritura, dispersa, emulsiona y mezcla la pintura a través del alto. -movimiento rápido de los dientes superiores e inferiores de la placa de dispersión. El nuevo equipo de mezcla de alta eficiencia en funcionamiento realiza un corte, impacto, trituración y dispersión de materiales fuertes y a alta velocidad para lograr las funciones de mezcla, disolución y dispersión rápidas. y refinamiento. Es un equipo eficiente para agitar, dispersar y disolver sólidos como pintura. Además de la máquina dispersadora de pintura, el equipo de producción de pintura también incluye un sistema de alimentación, un sistema de molienda, un sistema de mezcla de pintura, un sistema de descarga y filtrado, un sistema de llenado, un sistema de control, una plataforma operativa y una producción de pasta de color. parte.
Desde la alimentación hasta la descarga y el empaque del producto terminado, la producción está completamente automatizada y el proceso de producción de la línea de ensamblaje es altamente eficiente. Adopta un sistema de dispersión y molienda internacionalmente avanzado con buena finura y calidad estable del producto. La máquina dispersadora de pintura consta de cinco partes: elevación mecánica, accionamiento principal, sistema de mezcla, mecanismo de guía y caja de control eléctrica. Cada parte tiene una estructura compacta y razonable. Tipos de discos de dispersión: tipo dentado de disco plano, tipo paleta Sanyi, tipo disco. La máquina dispersadora de pintura adopta regulación de velocidad electromagnética, regulación de velocidad de frecuencia variable y motores de tres velocidades de diversas especificaciones para funcionar de manera estable y potente, y es adecuada para diversas viscosidades. Hay dos modos de elevación, hidráulico y mecánico, que pueden levantar y girar libremente y adaptarse a varias posiciones; configuración ordinaria y a prueba de explosiones, operación y mantenimiento seguros y confiables, fuerte continuidad de producción, pueden dispersar y disolver materiales rápidamente; Buen efecto de dispersión y alta eficiencia de producción, funciona sin problemas y es fácil de instalar.
Máquina agitadora y dispersadora: la máquina agitadora y dispersadora es adecuada para mezclar a alta velocidad materiales en fase líquida y líquido-polvo en recubrimientos, tintes, tintas, pigmentos, cosméticos, dispersores de resina, adhesivos, emulsiones y medicamentos. , petróleo y otros campos para agitar, disolver y dispersar, la velocidad se puede ajustar arbitrariamente (0-1440 rpm). La máquina mezcladora y dispersadora adopta una regulación de velocidad continua: existen muchas formas de regulación de velocidad electromagnética, regulación de velocidad de frecuencia variable (como para pintura a base de agua) y regulación de velocidad de frecuencia variable a prueba de explosiones (como para pintura a base de aceite). La función de regulación continua de la velocidad puede satisfacer completamente los diferentes requisitos del proceso en cada proceso, y se pueden seleccionar diferentes velocidades según las diferentes etapas del proceso. No es adecuado para materiales que no añaden aditivos al polvo y requieren una alta integridad del paquete de cristales. Principio de funcionamiento: El disco de dispersión circular dentado del dispersor de alta velocidad se dispersa a alta velocidad en el contenedor para completar los procesos de dispersión, humectación, despolimerización y estabilización sólido-líquido. La lechada se convierte en un flujo anular rodante, generando un fuerte vórtice, y las partículas en la superficie de la lechada caen en espiral hasta el fondo del vórtice y se forma una zona de flujo turbulento a 2,5-5 mm del borde del disco de dispersión; , y la lechada y las partículas están sujetas a un fuerte cizallamiento e impacto; se forma una formación superior e inferior fuera de la zona. Con los dos haces, la lechada circula completamente y el fondo de la placa de dispersión del dispersor está en forma laminar; estado de flujo, y las capas de lechada con diferentes caudales se difunden entre sí para lograr la dispersión. El dispersor de alta velocidad tiene múltiples funciones, como elevación hidráulica, rotación de 360 grados y regulación continua de velocidad. Se puede configurar con 2 a 4 contenedores al mismo tiempo. La carrera de elevación hidráulica de 1000 mm y la rotación de 360 grados. La función puede satisfacer mejor el uso multipropósito de una máquina y se puede utilizar para cambiar de un cilindro a otro en un corto período de tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y reduce la intensidad del trabajo manual.