La soldadura de alta frecuencia utiliza una corriente de alta frecuencia de 10 ~ 500 kHz para generar calor de resistencia a través de la superficie de conexión de la pieza soldada, de modo que la capa superficial del área de soldadura a soldar se calienta hasta obtener un material fundido o plástico. estado Al mismo tiempo, al aplicar (o no agregar) fuerza perturbadora es un método de soldadura que permite que la pieza soldada logre la unión entre metales. Es un método de soldadura por resistencia en fase sólida (excepto soldadura por fusión de alta frecuencia).
La soldadura de alta frecuencia se inventó a principios de los años 50 y rápidamente se utilizó en la producción industrial. En la actualidad, la soldadura por alta frecuencia se utiliza principalmente en líneas de producción de tubos y perfiles con un alto grado de mecanización o automatización.
El material de la pieza soldada puede ser acero o metales no ferrosos, el rango de diámetro de la tubería es de 6~1420 mm y el espesor de la pared es de 0,15~20 mm. Las tuberías de diámetro pequeño utilizan principalmente soldaduras rectas; las tuberías de diámetro grande utilizan principalmente soldaduras en espiral.
La soldadura por resistencia se refiere a un método que utiliza el calor de resistencia generado por la corriente que pasa a través de la pieza soldada y el área de contacto como fuente de calor para calentar localmente la pieza soldada y aplicar presión al mismo tiempo para soldar. Al soldar, no hay necesidad de metal de aportación, alta productividad, pequeña deformación de la pieza soldada y fácil automatización.
Principales aplicaciones de la soldadura por resistencia:
(1) Soldadura por puntos: la soldadura se presiona entre dos electrodos columnares y se calienta mediante electricidad para fundir la soldadura en el punto de contacto y formar una masa fundida. Luego, el núcleo se apaga y se solidifica y cristaliza bajo presión para formar una junta de soldadura densa.
La soldadura por puntos es adecuada para soldar placas delgadas (superposiciones) y barras de acero de menos de 4 mm, y se usa ampliamente en la producción de automóviles, aviones, productos electrónicos, instrumentos y artículos de primera necesidad.
(2) Soldadura de costura: la soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos, excepto que se utiliza un electrodo de disco giratorio en lugar de un electrodo de columna. Las piezas de trabajo superpuestas se presurizan y energizan entre los discos y se alimentan a medida que los discos giran para formar una soldadura continua.
La soldadura por costura es adecuada para la superposición de placas delgadas con un espesor inferior a 3 mm y se utiliza principalmente en la producción de contenedores y tuberías sellados.
(3) Soldadura a tope: según los diferentes procesos de soldadura, la soldadura a tope se puede dividir en soldadura a tope por resistencia y soldadura a tope por flash.
1) El proceso de soldadura a tope por resistencia consiste en aplicar primero presión de recalcado (10 ~ 15 MPa) para hacer que las juntas de la pieza de trabajo estén en estrecho contacto, energizarlas y calentarlas a un estado plástico, y luego aplicar presión de recalcado (30 ~50 MPa) y, al mismo tiempo, se corta la alimentación, lo que provoca que las piezas de contacto de las piezas de soldadura sufran deformación plástica bajo presión y se suelden.
La soldadura a tope por resistencia es fácil de operar y la apariencia de la junta es suave, pero requiere un alto procesamiento y limpieza de la cara final de la soldadura. De lo contrario, se producirá un calentamiento desigual de la superficie de contacto, lo que provocará defectos. como inclusiones de óxido y soldadura deficiente, que afectarán la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la soldadura a tope por resistencia generalmente sólo se utiliza para soldar piezas con un diámetro inferior a 20 mm, secciones transversales simples y poca tensión.
2) El proceso de soldadura a tope por chispa consiste en energizar primero y luego hacer que las dos piezas de soldadura entren en ligero contacto. Debido a la superficie irregular de las piezas de soldadura, la densidad de corriente pasa a través del punto de contacto. Es muy alto y el metal se derrite, se vaporiza y explota rápidamente, salpicando chispas y provocando un fenómeno de destello. Continúe moviendo las piezas de soldadura para crear nuevos puntos de contacto y el fenómeno de destello continuará ocurriendo. Cuando las superficies de los extremos de las dos piezas de soldadura estén completamente derretidas, presurice rápidamente, luego corte la energía y continúe aplicando presión para soldar. piezas de soldadura.
La calidad de las uniones soldadas a tope es buena y los requisitos para la limpieza previa a la soldadura de la superficie de la unión no son altos. A menudo se utiliza para soldar piezas importantes con grandes tensiones. La soldadura a tope por chispa no solo puede soldar el mismo tipo de metal, sino también metales diferentes como aluminio, acero, aluminio y cobre. Puede soldar alambre metálico de 0,01 mm, tubos de 500 mm de diámetro y placas de 20 000 mm2.