1. La flotación de minerales de cobre teñidos generalmente adopta un proceso relativamente simple. Después de una etapa de molienda, la finura de la malla -200 representa aproximadamente 50~70, 1 selección aproximada, 2~3 selección fina, 1~2 selección de barrido. Si el tamaño de las partículas incrustadas de los minerales de cobre es relativamente fino, se puede considerar el proceso de molienda por etapas. La mayoría de los concentradores que procesan bornita utilizan el proceso de molienda en etapa de concentración y trituración de concentrado grueso, que es esencialmente un proceso de flotación de prioridad mixta. Primero, después de la trituración, la separación y el barrido, el concentrado grueso se muele nuevamente y luego se refina para obtener concentrado de cobre y concentrado de azufre de alta calidad. El pulido basto (malla 200) representa entre 45 y 50, y el rectificado: malla 200 representa alrededor de 90 a 95.
2. Flotación de minerales de cobre densos
Debido a la densa concentración de calcopirita y pirita, la pirita a menudo es activada por minerales de cobre secundarios y el contenido de pirita es alto, es difícil. para suprimir la separación. Se requiere obtener concentrado de cobre y concentrado de azufre simultáneamente durante el proceso de separación. Normalmente, los relaves después de la separación del cobre son concentrados de azufre. Si el contenido de ganga en el mineral excede 20~25, es necesario separarlo nuevamente para obtener concentrado de azufre. La molienda en dos etapas o la molienda segmentada se utiliza a menudo para procesar mineral de cobre denso, lo que requiere una molienda fina. La dosis de productos químicos también es grande, la dosis de xantato es de más de 100 g/(t de mineral en bruto) y la dosis de cal es de 8 a 10 kg (t de mineral en bruto).