El proceso básico del proceso tradicional de fundición en arena tiene los siguientes pasos: preparación de la arena, fabricación de moldes, fabricación de núcleos, conformado, vertido, sacudido de arena, molienda, inspección y otros pasos
1 En la etapa de mezcla de arena, se prepara arena para moldear y arena para núcleos para modelar. Generalmente, se utiliza una mezcladora de arena para mezclar el patrón antiguo y una cantidad adecuada de arcilla.
2. En la etapa de fabricación del molde, el molde y la caja de núcleos se fabrican de acuerdo con los dibujos de las piezas. Generalmente, se pueden utilizar moldes de madera para piezas individuales, y se pueden fabricar moldes de plástico o de metal para la producción en masa. , y se pueden hacer plantillas para piezas fundidas en lotes grandes. Hoy en día, los moldes se fabrican básicamente con máquinas de grabado, por lo que el ciclo de producción se acorta considerablemente. La fabricación de moldes suele tardar de 2 a 10 días.
3. La etapa de modelado (fabricación de núcleos): incluye modelado (usando arena de moldeo para formar la cavidad de la pieza fundida), fabricación de núcleos (formando la forma interna de la pieza fundida) y coincidencia de moldes ( poner el núcleo en la cavidad), cerrar las cajas de arena superior e inferior). Dar forma es un eslabón clave en el casting.
4. Etapa de fusión: distribuya la composición química de acuerdo con la composición del metal requerida, seleccione un horno de fusión adecuado para fundir el material de aleación y forme un metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada). La fundición generalmente utiliza hornos de cubilote u hornos eléctricos (debido a los requisitos de protección ambiental, los hornos de cubilote ahora están básicamente prohibidos y se utilizan básicamente hornos eléctricos).
5. Etapa de vertido: utilice un cucharón de hierro fundido para verter el hierro fundido en el horno eléctrico en la forma formada. Al verter hierro fundido, es necesario prestar atención a la velocidad de vertido para que el hierro fundido llene toda la cavidad. Además, verter hierro fundido es peligroso y hay que prestar atención a la seguridad.
6. Etapa de limpieza: después del vertido, espere a que el metal fundido se solidifique, use un martillo para quitar la compuerta y sacuda la arena de la pieza fundida, y luego use una máquina de chorro de arena para arenar, de modo que ¡La superficie de la pieza fundida parecerá muy limpia! Las piezas fundidas con requisitos menos estrictos básicamente se pueden enviar fuera de fábrica después de la inspección.
7. Procesamiento de piezas fundidas. Para algunas piezas fundidas con requisitos especiales o algunas piezas fundidas que no pueden cumplir con los requisitos, es posible que se requiera un procesamiento simple. Generalmente, se utiliza una muela abrasiva o una pulidora para procesar y pulir para eliminar las rebabas y suavizar las piezas fundidas.
8. La inspección de la pieza fundida generalmente se realiza durante la etapa de limpieza o procesamiento, y las que no están calificadas generalmente han sido encontradas y seleccionadas.
Moldeo manual: adecuado para piezas individuales, lotes pequeños y piezas fundidas grandes con formas complejas que son difíciles de utilizar con máquinas de fundición.
Moldeo mecánico: adecuado para piezas fundidas medianas y pequeñas producidas en lotes.
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