Métodos de tratamiento de superficies de materiales metálicos:
El tratamiento de superficies de materiales metálicos incluye principalmente la eliminación de aceite, la eliminación de óxido y la activación.
(1) Desengrasar la superficie de materiales metálicos Durante el proceso mecánico de procesamiento y almacenamiento de materiales metálicos, las manchas de aceite generalmente se adhieren a la superficie y su presencia afecta gravemente la formación de una buena adherencia. Todos deben eliminarse antes de unirlos. Existen cuatro métodos principales de desengrasado: desengrasado alcalino, desengrasado con disolventes orgánicos, desengrasado electrolítico y desengrasado ultrasónico. El desengrasado ultrasónico consiste en colocar la pieza de trabajo que se va a desengrasar en un tanque de limpieza ultrasónico, colocar un solvente o una solución que contenga tensioactivo en el tanque y luego encender el generador de alta frecuencia. Cuando la frecuencia ultrasónica alcanza 20 ~ 5000 Hz, la energía generada es suficiente. Se da la vuelta a la solución del depósito y se lava la superficie de trabajo para eliminar las manchas de aceite, etc. Durante la eliminación de aceite por ultrasonidos, se puede seleccionar el disolvente adecuado según el tipo de aceite que se va a eliminar.
(2) Eliminación de óxido superficial de materiales metálicos La capa de óxido y los contaminantes de la superficie de materiales metálicos se pueden eliminar mediante métodos de tratamiento mecánico o químico.
El método mecánico es uno de los métodos de tratamiento de superficies más utilizados en la industria. Puede eliminar directamente la suciedad de la superficie y obtener una cierta rugosidad de la superficie, lo cual es muy beneficioso para la unión y el sellado. Los métodos más utilizados incluyen la eliminación manual de óxido, la eliminación de óxido con herramientas eléctricas y la limpieza con chorro de arena.
La eliminación de óxido con chorro de arena utiliza aire comprimido para rociar arena y grava sobre la superficie del metal y elimina el óxido mediante fuerte fricción e impacto. Los materiales de arena utilizados para el pulido con chorro de arena incluyen arena mineral, arena de río, arena de mar, arena de corindón, esmeril, arena de cuarzo, perlas de vidrio, proyectiles de metal, etc. Se utiliza principalmente para procesar piezas de trabajo de gran superficie.
La eliminación química de óxido es un tratamiento químico contra la corrosión del metal en una solución activa. No solo puede activar o pasivar la superficie, sino que también forma una capa de óxido superficial con buena fuerza cohesiva en la superficie del metal. Es muy importante para la formación de uniones fuertes y es muy ventajoso. Hay dos tipos de eliminación química de óxido: corrosión química y corrosión electroquímica.
El ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico u otros ácidos mixtos se utilizan habitualmente para atacar químicamente la superficie de los materiales de acero. Para evitar que el hidrógeno generado se difunda en el metal y provoque fragilidad por hidrógeno, generalmente se añade rodina u o-xileno tiourea al líquido de tratamiento. Al tratar hierro fundido, agregue un poco de ácido fluorhídrico para convertir el silicio que contiene en ácido fluorosilícico. El aluminio y las aleaciones de aluminio se atacan comúnmente con una solución acuosa de hidróxido de sodio al 10% y luego se tratan con ácido nítrico. El ácido nítrico concentrado y el ácido fluorhídrico se utilizan comúnmente para el acero inoxidable. El ácido clorhídrico concentrado y el ácido sulfúrico concentrado se utilizan comúnmente para el cobre y las aleaciones de cobre.
La erosión electroquímica consiste en colocar el metal en una celda electrolítica a modo de electrodo (cátodo o ánodo). Bajo la acción de la corriente continua, la superficie se oxida con la ayuda de la disolución electroquímica y química del metal y del metal. Las burbujas precipitaron sobre la capa de metal. Cuando el metal tratado se usa como ánodo, bajo la acción de la corriente eléctrica, se precipitan burbujas de oxígeno en la superficie del metal, y cuando se usa como cátodo, se precipitan burbujas de hidrógeno. El electrolito utilizado para el grabado de ánodos es una solución de ácido sulfúrico del 15% al 20% con una temperatura de 10 a 30°C. Posibles factores de riesgo laboral: durante la eliminación mecánica del óxido se producen polvo mineral, polvo de corindón, polvo de cuarzo, etc., y durante la eliminación química del óxido y electroquímica se producen fuertes ruidos y vibraciones. Eliminación de óxido. Diversos elementos ácidos y alcalinos como sodio y campos electromagnéticos de frecuencia extremadamente baja.
Métodos de tratamiento de superficies de materiales no metálicos:
(1) Tratamiento mecánico: pulir con papel de lija para eliminar manchas de aceite, agentes desmoldantes, plastificantes, etc. en la superficie, y luego Pegar y unir.
(2) Tratamiento físico: Tratamiento superficial de adherentes mediante medios físicos como campo eléctrico y llama, utilizado principalmente para materiales poliméricos no polares.
(3) Tratamiento con llama: utilice una llama de gas ardiente para quemar instantáneamente la superficie del adherente para oxidar su superficie y obtener una superficie polar que contenga carbono.
(4) Tratamiento de descarga: realice un tratamiento de descarga de gas a alta presión en materiales no metálicos en un ambiente de vacío o gas inerte para oxidar o reticular la superficie para producir una superficie polar según diferentes dispositivos. , se puede dividir en corona, contacto, brillo y otros métodos de descarga.
(5) El tratamiento con plasma por descarga de plasma utiliza un campo eléctrico de alta frecuencia sin electrodos para proporcionar energía continuamente para excitar las moléculas de gas en la cámara de plasma y convertirlas en un plasma con iones y electrones cargados positivamente y velocidades de flujo de aire de cientos. Hasta miles de mililitros por minuto chocan con la superficie del material a tratar, provocando que se genere una capa polar.
(6) El tratamiento químico de materiales no metálicos consiste en utilizar ácidos, oxidantes fuertes, etc. para eliminar todas las impurezas aceitosas de la superficie u oxidar la superficie no polar para formar una capa de carbono. -que contienen electrodos. sustancias para mejorar el efecto de unión.
Los reactivos químicos comúnmente utilizados en los métodos de tratamiento químico incluyen dicromato de sodio, ácido sulfúrico concentrado, tensioactivos, agentes de acoplamiento, hidróxido de sodio, etc. Posibles riesgos laborales: polvo de muela, polvo de negro de carbón, dicromato de sodio, ácido sulfúrico concentrado, tensioactivos, agentes de acoplamiento, hidróxido de sodio, ruido mecánico y vibración, campos electromagnéticos de alta frecuencia, rayos ultravioleta generados por luces de arco, campos electromagnéticos de frecuencia extremadamente baja. , etc. La aplicación real varía según el método de procesamiento seleccionado.