1.1 Principios de funcionamiento y métodos de extrusión de metales
1.1.1 Principios y clasificaciones de extrusión de metales
1.1.2 Conceptos básicos del método de extrusión de aluminio
1.2 Productos de extrusión de aleaciones de aluminio y su proceso de producción
1.2.1 Variedades y especificaciones de tubos, varillas, perfiles y alambres de aleaciones de aluminio.
1.2.2 Métodos y procesos de producción de tubos, varillas, perfiles y alambres de aleación de aluminio.
1.3 Cálculo de las características de flujo del metal, tensión, estado de deformación y fuerza de extrusión durante la extrusión de aleaciones de aluminio
1.3.1 Características del flujo de metal durante la extrusión
1.3.2 Condiciones de lubricación y lubricantes de proceso para la extrusión de aleaciones de aluminio
1.3.3 Estado de tensión y deformación del aluminio y la extrusión en caliente de aleaciones de aluminio
1.3.4 Extrusión Las propiedades estructurales y las dimensiones de la sección transversal longitudinal de los productos de aleación de aluminio no son uniformes durante el proceso de prensado.
1.3.5 Condiciones de temperatura y velocidad durante la extrusión
1.3.6 Estado mecánico y cálculo de la fuerza de extrusión durante la extrusión de aleaciones de aluminio.
1.4 Cálculo de varios parámetros comunes en el proceso de extrusión de aleaciones de aluminio
Cálculo del coeficiente de deformación 1.4 1
1.4.2 Cálculo del coeficiente de llenado
1.4.3 Cálculo de la presión específica del cilindro de extrusión
1.4.4 Cálculo de la relación de división
1.4.5 Cálculo de la longitud del lingote de acero
1.4 .6 Cálculo de la longitud de extrusión
1.5 Composición química, propiedades mecánicas y extrudabilidad de las aleaciones comunes de aluminio extruido
1.5.1 Composición química y propiedades mecánicas de las aleaciones comunes de aluminio extruido.
1.5.2 Análisis de extrudabilidad de aleación de aluminio deformada
1.5.3 Análisis de extrudabilidad y condiciones de extrusión de perfiles de aleación de aluminio
1.6 Aluminio Condiciones de trabajo de la aleación matrices de extrusión y selección razonable de materiales
1.6.1 Condiciones de trabajo de las matrices de extrusión
1.6.2 Requisitos para los materiales de las matrices de extrusión
1.6.3 Descripción general y principales variedades de materiales para matrices de extrusión
1.6.4 Selección razonable de materiales para matrices para máquinas de extrusión de perfiles de aluminio
1.7 Características especiales de los moldes en la producción de extrusión de aluminio Estado y desarrollo
1.7.1 La importante posición de los moldes en la producción de extrusión de aluminio
1.7.2 El rápido desarrollo de la industria de la extrusión de aluminio ha impuesto demandas cada vez mayores sobre herramientas y moldes.
1.7.3 Nivel de desarrollo y tendencia de las matrices de extrusión de aluminio
2 Diseño optimizado de herramientas de extrusión de aleación de aluminio
2.1 Clasificación de herramientas de extrusión de aleación de aluminio y forma de ensamblaje
2.1.1 Clasificación de las herramientas de extrusión de aleación de aluminio
2.1.2 Forma de montaje de las herramientas de extrusión de aleación de aluminio
2.2 Diseño óptimo del cilindro de extrusión
2.2.1 Estructura del cilindro de extrusión
2.2.2 Método de calentamiento del cilindro de extrusión
2.2.3 Estructura del manguito interior de trabajo del cilindro de extrusión
p>
2.2.4 El método de coincidencia entre el cilindro de extrusión y el plano de la matriz
2.2.5 Diseño de dimensiones estructurales y verificación de resistencia del cilindro de extrusión
2.3 Diseño del eje de extrusión
2.3.1 Estructura del eje de extrusión
2.3.2 Determinación del tamaño del eje de extrusión
2.3.3 Comprobación de resistencia del eje de extrusión
p>
2.4 Diseño del sistema de punzonado
2.4.1 Estructura del sistema de punzonado y clasificación de las agujas de punzonado
2.4.2 Determinación del tamaño de la aguja de punzonado
2.4.3 Comprobación de resistencia del sistema de disparos
2.5 Diseño de junta de extrusión
2.5.1 Diseño estructural de junta de extrusión
2.5.2 Determinación del tamaño de la junta de extrusión
2.5.3 Inspección de resistencia de la junta de extrusión
2.6 Diseño de otras herramientas de extrusión
3 Troquel de extrusión de aleación de aluminio Optimizado diseño
3.1 Tipos y métodos de ensamblaje de matrices de extrusión
3.1.1 Clasificación de matrices de extrusión
3.1.2 Métodos de ensamblaje de matrices de extrusión
p>
3.2 Elementos estructurales típicos y estandarización de formas de matrices de extrusión
3.2.1 Diseño de elementos estructurales de matrices de extrusión
3.2.2 Dimensiones generales y estandarización de matrices
p>
3.3 Principios y pasos del diseño de moldes
3.3.1 Factores a considerar en el diseño de troqueles de extrusión
3.3.2 Principios y pasos del diseño de moldes
3.3.3 Condiciones técnicas y requisitos básicos para el diseño de moldes
3.4 Diseño de moldes de varillas
3.4.1 Selección del número de orificios de troquel
3.4.2 Disposición de los orificios del molde en el plano del molde
3.4.3 Determinación del tamaño del orificio del troquel
3.4.4 Determinación de la longitud del área de trabajo
3.4.5 Inspección de resistencia del molde de varilla
3.5 Diseño del troquel de extrusión de tubos redondos sin costura
3.5.1 Diseño del tamaño del troquel del tubo
3.5.2 Extrusión diseño de aguja
3.5.3 Comprobación de resistencia del molde para tubos
3.6 Diseño de molde de perfil sólido
3.6.1 Configuración razonable de los orificios del molde en el plano del molde
3.6.2 Diseño de la forma del orificio del troquel y dimensiones de procesamiento de perfiles sólidos
3.6.3 Métodos para controlar la uniformidad de velocidad de cada parte del perfil
3.6 .4 Comprobación de resistencia de moldes de perfil
3.6.5 Ejemplos comunes de diseño de moldes de perfil sólido
3.7 Diseño de molde combinado dividido
3.7.1 Características estructurales del molde combinado dividido y clasificación
3.7.2 Estructura y clasificación de moldes combinados planos
3.7.3 Diseño de elementos estructurales de moldes combinados planos
3.7.4 Comprobación de resistencia de moldes combinados planos
p>3.7.5 Ejemplos comunes de diseño de optimización de moldes combinados de división plana de perfil de aluminio.
3.8 Diseño óptimo de moldes de extrusión de perfiles de aluminio para edificación civil
Características de los perfiles de aluminio para edificación civil
3.8.2 Características de diseño de moldes de perfiles de aluminio para edificios civiles
3.9 Diseño óptimo de matrices de extrusión para varios perfiles industriales importantes de aleaciones de aluminio
3.9.1 Puntos clave en el diseño de moldes de perfiles especiales de sección transversal variable en etapa
3.9.2 Tecnología de diseño de troqueles de extrusión de perfiles grandes, planos y de pared ancha
3.9.3 Tecnología de diseño de troqueles de extrusión de perfiles de aluminio especiales grandes para el sector aeroespacial y de transporte.
3.9.4 Otras tecnologías comunes de diseño de matrices de extrusión
Tecnología de fabricación de matrices de extrusión de aleación de aluminio
4.1 Características de procesamiento de las matrices de extrusión y su fabricación Requisitos para la tecnología de moldes
4.2 Método de fabricación del molde extrusor y equipo principal
4.2.1 Método de fabricación del molde extrusor
4.2.2 Perfiles de aluminio Tecnología de procesamiento de troqueles de extrusión
4.2.3 Equipos de moldeo principales
4.3 Tecnología de procesamiento y moldeo
4.3.1 Procesamiento de torno
4.3 .2 Procesamiento de fresadora
Procesamiento de amoladora
4.3.4 Procesamiento de ajustador
4.4 Tecnología de conformado por mecanizado eléctrico
4.4.1 Troquel de extrusión Los principales métodos y equipos de mecanizado eléctrico
4.4.2 Las características del proceso de los moldes para mecanizado por descarga eléctrica.
4 . 4 . 3 Características y equipamiento del WEDM
4.4.4 Rectificado y alivio de tensiones tras el mecanizado eléctrico
4.5 Tratamiento térmico de herramientas y moldes
p>
p>
4.5.1 Características del tratamiento térmico de matrices de prensas de extrusión
4.5.2 Principales procesos de tratamiento térmico y equipos típicos de tratamiento térmico
4.5.3 Especiales Procesos de tratamiento térmico de matrices de herramientas
p>
4.5.4 Ejemplos de curvas típicas de procesos de tratamiento térmico de matrices de extrusión
Mantenimiento y uso racional de matrices de extrusión de aleación de aluminio
5.1 Transformación de matrices de extrusión
5.1.1 La necesidad de reparación del molde
5.1.2 Los principales factores que afectan la velocidad del metal que sale del orificio de la matriz
p>5.1.3 Métodos de reparación de moldes
5.1.4 Modificación de molde de perfil macizo
5.1.5 Modificación de molde de perfil hueco
5.2 Uso , mantenimiento y nitruración del troquel de extrusión
5.3 Extrusión Mantenimiento de herramientas de extrusión
Mantenimiento del cilindro de extrusión
5.3.2 Mantenimiento del eje de extrusión
5.3.3 Mantenimiento del sistema de perforación
5.4 Uso razonable de troqueles de extrusión
Especificaciones para el uso de cilindros de extrusión
5.4.2 Especificaciones de uso de ejes de extrusión
5.4.3 Sistema de perforación Especificaciones de uso
5.5 Reparación y utilización integral de herramientas de extrusión
5.6 Raspado de moldes de extrusora
5.6.1 Raspado de moldes
Desechos de herramientas grandes
5.7 Gestión científica de matrices de extrusión
5.8 Principales formas de mejorar la vida útil de las matrices de extrusión
Referencia