Tecnología de prueba para las propiedades mecánicas de tracción y flexión en frío de materiales de acero en bruto
1 Bases de prueba
"Acero estructural al carbono" GB/T700-2006
p >
"Método de prueba de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente" GB/T228-2002 "Método de prueba de flexión de materiales metálicos" GB/T232-1999 2. Requisitos técnicos 1. Prueba de tracción 1) Principio
Prueba La muestra se estira mediante fuerza de tracción, generalmente hasta que se rompe, y se determinan el límite elástico Re (MPa), la resistencia a la tracción Rm (MPa) y el alargamiento A (%) del material. A menos que se especifique lo contrario, la prueba generalmente se realiza a temperatura ambiente dentro del rango de 10°C a 35°C. Para pruebas con estrictos requisitos de temperatura, la temperatura de prueba debe ser de 23 ℃ ± 5 ℃.
Alargamiento A: El porcentaje de la relación entre el alargamiento de la longitud de calibre original y la longitud de calibre original (L 0). Esfuerzo: La fuerza en cualquier momento durante la prueba dividida por el área de la sección transversal original de la muestra (S 0).
Límite elástico Re: cuando un material metálico presenta un fenómeno elástico, alcanza un punto de tensión donde se produce deformación plástica sin un aumento de la fuerza durante la prueba. Se debe distinguir el límite elástico superior y el límite elástico inferior. Resistencia a la tracción R m : La tensión correspondiente a la fuerza máxima (F m ). Resistencia última: resistencia última
La tensión máxima que se produce cuando un objeto se destruye bajo la acción de una fuerza externa. También se le puede llamar resistencia a la falla o tensión de falla. Generalmente expresado como tensión nominal. Según los diferentes tipos de tensión, se puede dividir en resistencia a la tracción (σt), resistencia a la compresión (σc), resistencia al corte (σs), etc. 2) Preparación de la muestra
La forma y el tamaño de la muestra dependen de la forma y el tamaño del producto metálico a ensayar. Las muestras generalmente se cortan a partir de productos, se prensan piezas en bruto o lingotes y se mecanizan para obtener muestras. Sin embargo, los productos con sección transversal constante (perfiles, varillas, alambres, etc.) y las muestras fundidas (hierro fundido y aleaciones no ferrosas fundidas) se pueden ensayar sin mecanizado. Para muestras de sección transversal rectangular, se recomienda que la relación ancho-espesor no exceda 8:1.
Una muestra cuya longitud de referencia original tiene una relación de 00S k L con su área de sección transversal original se llama muestra proporcional. El valor del coeficiente de proporcionalidad k utilizado internacionalmente es 5,65. La longitud del calibre original no debe ser inferior a 15 mm. Cuando el área de la sección transversal de la muestra es demasiado pequeña para que el valor del coeficiente de proporcionalidad k de 5,65 no pueda cumplir con este requisito de longitud mínima de calibre, se puede utilizar un valor más alto (se prefiere el valor de 11,3) o una muestra no proporcional. se puede utilizar. La longitud de referencia original (L 0) de una muestra no proporcional es independiente de su área de sección transversal original (S 0).