La válvula de compuerta, también llamada válvula de compuerta, es una válvula muy utilizada. Su principio de cierre es que la superficie de sellado de la compuerta y la superficie de sellado del asiento de la válvula son muy lisas, planas y consistentes, y encajan entre sí para evitar que el medio fluya. El efecto de sellado se mejora dependiendo de la forma del molde superior. placa de resorte o puerta. Desempeña principalmente un papel cortante en el oleoducto.
Sus ventajas son: pequeña resistencia al fluido, apertura y cierre sin esfuerzo, se puede utilizar cuando el medio fluye en ambas direcciones, no tiene direccionalidad, la superficie de sellado no se erosiona fácilmente cuando está completamente abierta y la longitud estructural Es corto, lo que no solo es adecuado para fabricar válvulas pequeñas, sino también para fabricar válvulas grandes.
Las válvulas de compuerta se dividen en dos categorías según la rosca del vástago de la válvula, una es del tipo de vástago abierto y la otra es del tipo de vástago oculto. Según la estructura de la puerta, se puede dividir en dos categorías, una es paralela y la otra es de patrón.
La válvula de globo, también llamada válvula de corte, es la válvula más utilizada. La razón por la que es tan popular es que tiene una pequeña fricción entre las superficies de sellado durante el proceso de apertura y cierre. Es relativamente duradero y tiene una gran altura de apertura. Pequeño, fácil de fabricar y fácil de mantener, no solo es adecuado para presión media y baja, sino también para alta presión.
Su principio de cierre es confiar en la presión de la varilla de la válvula para hacer que la superficie de sellado del disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula encajen estrechamente para evitar el flujo de medios.
La válvula de cierre solo permite que el medio fluya en una dirección, y debe ser direccional cuando se instala. Su longitud estructural es mayor que la de la válvula de compuerta y, al mismo tiempo, la resistencia al fluido es grande y la confiabilidad del sellado no es fuerte durante el funcionamiento a largo plazo.
Las válvulas de globo se dividen en tres categorías: válvulas de globo rectas, de ángulo recto e inclinadas de CC.
La válvula de mariposa también se llama válvula de mariposa, como su nombre indica, sus componentes clave. Son como una mariposa de cara al viento, libre de maniobras.
El disco de una válvula de mariposa es un disco que gira alrededor de un eje en el asiento de la válvula. El tamaño del ángulo de rotación es el grado de apertura y cierre de la válvula.
Las válvulas de mariposa son livianas, ahorran material que otras válvulas, tienen una estructura simple, pueden abrirse y cerrarse rápidamente, pueden usarse para cortar y estrangular, tienen poca resistencia a los fluidos y su funcionamiento ahorra trabajo. Las válvulas de mariposa se pueden fabricar en diámetros grandes. Cuando se pueden utilizar válvulas de mariposa, es mejor no utilizar válvulas de compuerta, porque las válvulas de mariposa son más económicas que las válvulas de compuerta y tienen mejor capacidad de ajuste. Actualmente, las válvulas de mariposa se utilizan ampliamente en tuberías de agua caliente.
El principio de funcionamiento de la válvula de bola es liberar o bloquear la válvula girando la válvula. Las válvulas de bola son fáciles de cambiar, de tamaño pequeño, se pueden fabricar en diámetros grandes, tienen un sellado confiable, una estructura simple y un mantenimiento fácil. La superficie de sellado y la superficie esférica están siempre en un estado cerrado y no se erosionan fácilmente con el medio. Son ampliamente utilizados en diversas industrias.
Las válvulas de bola se dividen en dos categorías, una es del tipo de bola flotante y la otra es del tipo de bola fija
Las válvulas de obturador dependen del cuerpo del obturador para girar alrededor de la línea central de El cuerpo de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar. Su función es cortar, dividir los campos y cambiar la dirección del flujo del medio. Tiene una estructura simple y dimensiones pequeñas. Solo necesita girarse 90 grados durante el funcionamiento y la resistencia al fluido no es grande. Sus desventajas son que el interruptor es laborioso, la superficie de sellado es fácil de desgastar y es fácil atascarse a altas temperaturas, por lo que no es adecuado para regular el flujo.
Válvula de tapón, también llamada llave, grifo y válvula giratoria. Hay muchos tipos, incluido el tipo directo, el tipo de tres vías y el tipo de cuatro vías.
La válvula de retención es una válvula que se abre y cierra automáticamente por la fuerza del propio fluido. Su función es evitar que el medio regrese. Tiene muchos nombres, como válvula de retención, válvula unidireccional, válvula unidireccional, etc. Se puede dividir en dos categorías según su estructura.
(1) Tipo de elevación: el disco de la válvula se mueve a lo largo de la línea central vertical del cuerpo de la válvula. Hay dos tipos de este tipo de válvula de retención: una es de tipo horizontal, instalada en tuberías horizontales, la forma del cuerpo de la válvula es similar a la de una válvula de cierre, y la otra es de tipo vertical, instalada en tuberías verticales.
(2) Tipo oscilante: el disco de la válvula gira alrededor del pasador fuera del asiento. Este tipo de válvula se divide en disco simple, disco doble y disco múltiple, pero el principio es el mismo.
La válvula inferior de succión de la tubería de succión de la bomba de agua es una deformación de la válvula de retención. Su estructura es la misma que los dos tipos de válvulas de retención anteriores, excepto que su extremo inferior está abierto para permitir que el agua fluya. ingresar.
La válvula reductora de presión es una válvula automática que reduce la presión del medio a un cierto valor. Generalmente, la presión detrás de la válvula es inferior al 50% de la presión delante de la válvula. Hay muchos tipos de válvulas reductoras de presión, principalmente las de pistón y las de diafragma de resorte.
La válvula reductora de presión de pistón es una válvula que reduce la presión mediante la acción de un pistón. La válvula reductora de presión de diafragma de resorte se basa en el resorte y el diafragma para equilibrar la presión.
Las trampas de drenaje también se denominan válvulas de drenaje bloqueadoras de vapor, válvulas de vapor-agua, trampas, cajas de retorno de agua, puertas de retorno de agua, etc. Su función es drenar automáticamente el agua de condensación generada continuamente sin dejar salir el vapor.
Existen muchos tipos de trampas, incluidas las de tipo flotador, tipo flotador, tipo campana flotante, tipo pulso, tipo termodinámico y tipo expansión térmica. Los más utilizados son el tipo flotador, el tipo flotador de campana y el tipo termodinámico.
Según las diferentes funciones de apertura y cierre de válvulas, existen muchas formas de clasificar las válvulas. A continuación se muestran las siguientes.
1. Clasificación por función y uso
(1) Válvula de corte: La válvula de corte también se llama válvula de circuito cerrado. Su función es conectar o cortar. el medio en la tubería. Las válvulas de corte incluyen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de macho, válvulas de bola, válvulas de mariposa y diafragmas, etc.
(2) Válvula de retención: La válvula de retención también se llama válvula unidireccional o válvula de retención. Su función es evitar que el medio en la tubería regrese. La válvula inferior de la válvula de succión de la bomba de agua también pertenece a la categoría de válvulas de retención.
(3) Válvula de seguridad: La función de la válvula de seguridad es evitar que la presión del medio en la tubería o dispositivo exceda el valor especificado, logrando así el propósito de protección de seguridad.
(4) Válvula reguladora: Las válvulas reguladoras incluyen válvulas reguladoras, válvulas estranguladoras y válvulas reductoras de presión, cuya función es regular la presión, el flujo y otros parámetros del medio.
(5) Válvula desviadora: Las válvulas desviadoras incluyen varias válvulas de distribución y trampas, etc., y su función es distribuir, separar o mezclar los medios en la tubería.