1. ¿Se utiliza primero la superficie base como referencia precisa para el procesamiento de otras superficies? Generalmente está dispuesta para ser procesada al comienzo del proceso.
2. ¿La superficie y el ensamblaje de las piezas primarias y secundarias son primero? La superficie base debe procesarse primero, para detectar posibles defectos en la pieza en bruto lo antes posible.
3. Luego, terminar una pieza siempre es primero desbastar, luego semiacabar y finalmente terminar y terminar. ?
4. Primero la superficie, luego los agujeros. Las cajas, los soportes y otras piezas tienen planos con contornos mucho más grandes que otros tamaños de superficie. Usarlos como planos de referencia de posicionamiento es estable y confiable, por lo que estos planos generalmente se procesan. primero Se utiliza como referencia fina para mecanizar agujeros y otras superficies.
Información ampliada:
Existen muchos métodos de clasificación para el procesamiento de corte de materiales metálicos. Hay tres tipos comunes:
1. Distinguido por las características del proceso
Las características del proceso de corte están determinadas por la estructura de la herramienta de corte y la forma de movimiento relativo de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Según las características del proceso, el proceso de corte generalmente se puede dividir en: torneado, fresado, taladrado, taladrado, escariado, cepillado, ranurado, brochado, aserrado, rectificado, rectificado, bruñido, superacabado, pulido, engranajes Mecanizado, engranaje helicoidal, roscado. , mecanizado de ultraprecisión, banco y raspado, etc.
2. Según la tasa de eliminación y la precisión,
se puede dividir en:
① Mecanizado de desbaste: utilizando una gran profundidad de corte, uno o varios. pasadas La cuchilla corta la mayor parte o la totalidad del margen de mecanizado de la pieza de trabajo, como torneado en desbaste, cepillado en desbaste, fresado en desbaste, taladrado y aserrado, etc. El desbaste tiene una alta eficiencia de procesamiento pero una baja precisión de procesamiento. procesamiento y, a veces, también se puede utilizar para el procesamiento final.
② Semiacabado: Generalmente se utiliza como proceso intermedio entre el desbaste y el acabado, pero también se puede utilizar como procesamiento final para partes de la pieza que no requieren alta precisión y rugosidad superficial.
③Acabado: utilice métodos de corte fino para lograr una mayor precisión y calidad de la superficie en la superficie procesada, como torneado fino, cepillado fino, escariado fino, rectificado fino, etc. El acabado es generalmente el procesamiento final.
④Acabado: se realiza después del acabado, el objetivo es obtener menor rugosidad superficial y mejorar ligeramente la precisión. El margen de mecanizado del proceso de acabado es pequeño, como bruñido, rectificado, rectificado superfino y superacabado, etc.
⑤Procesamiento de modificación: el propósito es reducir la rugosidad de la superficie, mejorar el rendimiento anticorrosión, a prueba de polvo y mejorar la apariencia, pero no requiere una precisión mejorada, como pulido, lijado, etc.
⑥Procesamiento de ultraprecisión: campos técnicos de vanguardia como el aeroespacial, el láser, la electrónica y la energía nuclear requieren ciertas piezas particularmente precisas con una precisión de IT4 o superior y una rugosidad superficial de no más de Ra 0,01. micrón. Esto requiere medidas especiales para el procesamiento de ultraprecisión, como torneado de espejos, pulido de espejos, pulido mecánico y químico con abrasivos suaves, etc.
3. Distinguido por el método de formación de la superficie
Durante el procesamiento de corte, la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se obtiene mediante el movimiento relativo de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Según el método de formación de la superficie, el procesamiento de corte se puede dividir en 3 categorías.
① Método de trayectoria de la punta de la herramienta: confíe en la trayectoria de movimiento de la punta de la herramienta en relación con la superficie de la pieza de trabajo para obtener la geometría de la superficie requerida por la pieza de trabajo, como girar el círculo exterior, cepillar el plano, rectificar el círculo exterior, y utilizando un maestro Torneado formando superficies, etc. La trayectoria de movimiento de la punta de la herramienta depende del movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo proporcionado por la máquina herramienta.
② Método de herramienta de conformado: conocido como método de conformado, la superficie de conformado se procesa con una herramienta de conformado o muela abrasiva de conformado que coincide con el perfil de la superficie final de la pieza de trabajo. En este momento, parte del movimiento de formación de la máquina herramienta es reemplazado por la geometría del filo, como el torneado, el fresado y el rectificado de formas. Dado que es difícil fabricar herramientas de conformación, la fuerza de corte que puede soportar el sistema de proceso formado por la máquina herramienta-accesorio-pieza de trabajo-herramienta es limitada, y el método de conformación generalmente solo se usa para procesar superficies de conformación cortas.
③ Método de generación: también conocido como método de corte por rodadura, la herramienta de corte y la pieza de trabajo realizan un movimiento de generación relativo durante el procesamiento, y las líneas centrales instantáneas de la herramienta (o muela abrasiva) y la pieza de trabajo simplemente ruedan con manteniendo una cierta relación de velocidad, la superficie mecanizada obtenida es la superficie envolvente del filo durante este movimiento.
El tallado de engranajes, la conformación de engranajes, el afeitado de engranajes, el bruñido de engranajes y el rectificado de engranajes (excluidos los engranajes rectificados formados) se generan mediante el método de generación.
El corte de productos de madera se realiza principalmente en diversas máquinas herramienta para trabajar la madera. Los principales métodos incluyen: aserrado, cepillado, torneado, fresado, taladrado y lijado, etc.
La madera generalmente se corta con una sierra circular para carpintería o una sierra de cinta para carpintería (ver máquina de sierra para carpintería). Ambos pueden cortarse, seccionarse o espigarse utilizando herramientas (hojas de sierra o cintas de sierra) con diferentes formas de dientes. La sierra de cinta tiene un corte estrecho y la sierra de cinta estrecha también puede cortar superficies curvas y formas irregulares.
El cepillado se suele realizar con una cepilladora plana para carpintería o una cepilladora a presión para carpintería (ver cepilladora para carpintería). Ambos pueden utilizar una cepilladora giratoria para planificar planos o perfiles, entre los cuales la cepilladora a presión puede lograr una mayor precisión dimensional. Cuando los requisitos de acabado de la superficie son altos, se puede utilizar el pulido para carpintería.
El círculo exterior de la madera se suele tornear en un torno para madera.
Para espigar, ranurar, moldear y procesar diversas superficies de madera, se puede utilizar una fresa de conformado para fresar en una fresadora para trabajar la madera.
La perforación se puede realizar con un taladro para carpintería, una broca helicoidal o un taladro plano en un taladro de banco o una taladradora para carpintería. También se pueden hacer pequeños agujeros con un taladro manual.
El acabado de la superficie de la madera se puede realizar con una lijadora para carpintería. Las lijadoras de banda se pueden usar para lijar superficies planas; las lijadoras de tambor se pueden usar para lijar varias formas; las lijadoras de disco se pueden usar para lijar superficies finales y biselar esquinas. También se puede lijar con un torno para madera o un taladro para madera.
La velocidad de corte en el procesamiento de madera es mucho mayor que la del corte de metal, por lo que los filos de corte de las herramientas son más delgados y afilados, y la velocidad de avance también es mayor. Por ejemplo, la velocidad de aserrado suele alcanzar de 40 a 60 metros/segundo al girar o cepillar, el ángulo de inclinación de la herramienta suele alcanzar de 30° a 35° y la velocidad de corte alcanza de 60 a 100 metros/segundo, por lo que la cantidad de Las patatas fritas son grandes. Por lo general, no se utiliza líquido de corte durante el corte y un extractor de aire puede aspirar una gran cantidad de astillas de madera secas. Las máquinas herramienta giratorias de alta velocidad para trabajar la madera generalmente están equipadas con alimentación motorizada y dispositivos de protección de seguridad, pero muchos procesos de corte de madera aún requieren alimentación manual, por lo que se debe prestar especial atención a la seguridad operativa.
Referencia: Enciclopedia Baidu - Corte