Los requisitos de especificación de empalme por traslapo de barras de acero son los siguientes:
1. Se debe preferir la conexión mecánica al construir barras de acero, pero también se puede utilizar unión, empalme por traslapo o soldadura.
2. La longitud de superposición de las barras de acero HRB335 es de 27 decímetros y la longitud de superposición de las barras de acero HPB400 es de 33 decímetros.
3. Cuando las tiras de acero se superponen, el medio y ambos extremos se deben atar en tres lugares, y se deben atar por separado antes del atado cruzado.
4. La intersección de las barras principales horizontales del muro, las barras verticales de la columna y la placa inferior deben estar firmemente atadas. Si el voladizo es largo, la intersección debe soldarse firmemente y apoyarse si es necesario.
5. Cuando el diseño requiera uniones soldadas, se deben utilizar soldaduras de doble cara. Si no hay requisitos especiales, se pueden utilizar soldaduras de una sola cara. La longitud de soldadura de la soldadura por solape o de la soldadura con correa de barras de acero de grado II no debe ser inferior a 8d, la longitud de soldadura de las barras de acero de grado II y III no debe ser inferior a 10d y la longitud de la soldadura de la soldadura con correa no debe ser inferior a 10d. La longitud de las barras de acero de segundo y tercer grado no debe ser inferior a 10d. La longitud de la soldadura de las barras de acero de grado no debe ser inferior a 10d.
Método de soldadura por solape de barra de refuerzo
1. Soldadura a tope por flash: utilice una máquina de soldadura a tope para soldar dos secciones de barras de acero en contacto. Cierta temperatura a través de bajo voltaje y corriente fuerte. Después del ablandamiento, se aplica presión axial para recalcar para formar una junta de soldadura a tope y la barra de acero se alarga en la dirección axial. Según el proceso de soldadura a tope, la soldadura a tope por flash se divide en soldadura por flash continua y soldadura por flash-precalentamiento-flash. Esta última se utiliza para soldar barras de acero de gran diámetro. Todas las barras de acero pretensado se sueldan mediante este método.
2. Soldadura por arco: utilice una máquina de soldadura por arco para generar un arco de alta temperatura entre la varilla de soldadura y la pieza soldada, derritiendo la varilla de soldadura y la pieza soldada dentro del rango de combustión del arco y solidificándose para formar una unión o soldadura. Los tipos de juntas de soldadura por arco de barras de acero incluyen: juntas superpuestas (soldadura de un solo lado o soldadura de dos lados), juntas unidas (soldadura de un solo lado o soldadura de dos lados) y juntas de sección (soldadura plana o soldadura vertical).
3. Soldadura a presión por electroescoria: Coloque un pequeño trozo de agente conductor (bolas de alambre de acero, varillas de soldadura, etc.) entre las barras de acero superior e inferior a soldar, instale la caja de fundente y llénela con fundente y use CA La máquina de soldadura eléctrica está conectada al circuito para encender el arco y quemarlo. Después de que se forma un charco de escoria, las barras de acero se derriten y el arco se estabiliza durante un cierto período de tiempo, mientras se enciende la energía. apagado, se utiliza un mecanismo de presurización manual para realizar un ajuste de presión para eliminar inclusiones de escoria y burbujas de aire para formar una junta. Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para extender las barras de acero verticales en componentes estructurales de hormigón armado moldeados in situ.
4. Soldadura por puntos por resistencia: los electrodos superior e inferior de la máquina de soldadura por puntos hacen contacto con las barras de acero cruzadas y encienden la corriente. El calor generado por la corriente funde las barras de acero. Al mismo tiempo, los electrodos aplican presión para soldar las barras de acero. Se utiliza para la conexión transversal de mallas de acero soldadas, estructuras de acero y otras barras de acero.
5. Soldadura a presión de gas de barras de acero: se utiliza una cierta proporción de llama de oxígeno (pureza ≥ 98,5, presión de trabajo embotellada inferior a 5 ~ 10 kg/cm2) para calentar los extremos de las barras de acero. un estado plástico (la temperatura es de aproximadamente 1320 ~ 1340 ℃), aplique presión mientras se calienta y finalmente aplique una presión de más de 3000 kg/cm2 para soldar las barras de acero entre sí. Los equipos de soldadura incluyen calentadores (compuestos por boquillas y tuberías de mezcla de gas), bombas de aceite presurizado y engarzadoras. No es aconsejable utilizar una máquina cortadora al cortar barras de acero para evitar que las uniones queden en forma de herradura y no se puedan engarzar. Es mejor utilizar una sierra sin dientes para cortarlas.