1. Procesamiento de materia prima de artesanías con alambre.
En primer lugar, preparamos las materias primas según las necesidades de producción. Los tipos de alambre utilizados para fabricar soportes de joyería de alambre incluyen: alambre pulido, artículos enrollados con círculos de alambre delgado, alambre de caballo hueco en forma de resorte sin el alambre ligero del medio y alambre floral con encaje alrededor después del autoprocesamiento.
El proceso de producción de artesanías de alambre
2. Tratamiento de enderezamiento
Cuando estas materias primas de alambre se importan de los fabricantes, en su mayoría se doblan en pilas. Para completar la producción de un soporte de joyería de alambre, primero se debe enderezar el material de alambre en bruto. La herramienta utilizada para enderezar el alambre es un taladro de banco modificado. La broca tiene forma de gancho y se usa para fijar un extremo del alambre al perforar el orificio hacia adelante horizontalmente. Primero saque los montones de alambre. Lo mejor es trabajar con dos personas. Una persona afloja el bucle de alambre y la otra lo saca lentamente. Determine la longitud requerida y apriete un extremo del cable al taladro de banco. Otros trabajadores sujetaron firmemente un extremo del cable con unos alicates. Sostenga el cable suavemente con la mano y comience a taladrar el banco. Gire alternativamente hacia adelante y hacia atrás para enderezar completamente el cable sin destruir su dureza. Después de confirmar que se ha enderezado, corte el cable del extremo del taladro de banco y complete.
En tercer lugar, engarzar
A continuación, algunas materias primas de alambre de hierro deben aplanarse, es decir, engarzarse. El engarzado se utiliza en algunas operaciones locales de doblado y decoración. El prensado del alambre de hierro se realiza mediante una máquina prensadora especial. Primero, coloque lentamente la materia prima de alambre en la rueda de presión a través de la entrada. La función de la entrada es evitar que el alambre de hierro oscile aleatoriamente durante el proceso de engarzado, de modo que el alambre de hierro prensado quede uniforme y liso. A medida que la rueda gira, otra persona debe sujetar el cable que pasa a través de la rueda de presión y estirarlo a tiempo. Durante la operación, la fuerza de las dos personas debe coordinarse adecuadamente para evitar peligros. Luego, corte todo el cable en segmentos pequeños según sea necesario. Este es el cable después de engarzarlo. Las formas de los alambres prensados a partir de diferentes materias primas de alambre también son diferentes.
Cuarto, producción de seda
Masi es una materia prima de alambre de hierro hueco en forma de resorte, que requiere que la procesemos por separado. Sus características huecas son muy adecuadas para realizar joyeros de hojas sueltas. La herramienta utilizada para fabricar hilo sigue siendo el taladro de banco. Primero, fije el hilo liso de gran diámetro en la broca como núcleo. Pase el alambre de menor diámetro a través del dispositivo especial para torcer alambre y envuélvalo alrededor del núcleo de hierro fijo. Ponga en marcha el taladro de banco y sujete el amasador sin girarlo. A medida que la broca gira, el alambre delgado se forma en el dispositivo de amasado, se empuja lentamente fuera del dispositivo de amasado y se enrolla alrededor del núcleo de alambre. El espesor del hilo hilado es el mismo que el diámetro del orificio del dispositivo enrollador de hilo. Para que el hilo triturado resultante sea uniforme, se debe prestar atención a la fuerza y la velocidad del movimiento hacia afuera de la amasadora durante la operación. Demasiada fuerza y velocidad demasiado rápida no favorecen el hilo procesado.
Además de diversas materias primas de alambre, también se utilizan pequeñas bolas de acero, rejillas y otros materiales para fabricar soportes de alambre para joyería.
5. Estilo de doblado secundario
Una vez preparado el material, es necesario darle forma al alambre de metal. Al doblar, puede consultar las muestras preparadas de antemano para determinar el patrón y las especificaciones que se doblarán. Esto permite que las especificaciones del producto sean consistentes e integradas.
1. Corte de alambre
El corte de hilo consiste en cortar la materia prima del alambre en una longitud determinada de acuerdo con las necesidades del trabajo de producción. Primero hablemos de la producción del patrón lateral del gabinete de joyería de alambre. Hay cuatro conjuntos de patrones en un lado del gabinete de línea, ocho conjuntos a la izquierda y a la derecha. Los patrones están hechos de filamentos con un diámetro de 1,1 mm. La longitud de cada raíz es de 5,5 cm.
2. Doblado elegante
Utilice unos alicates de punta fina y las manos para fijar ambos extremos de la fibra óptica. Utilice unos alicates de punta fina para fijar ambos extremos como un eje. Con la mano se dobla y gira alrededor del eje. Después de dos vueltas, el patrón floral se reflejará. Al doblar, la dureza de la seda suave debe ejercerse lentamente para que el arco de flexión sea suave y natural. Los otros siete cables se pueden doblar secuencialmente de la misma forma. Al doblar, preste atención a comparar los estilos uno por uno para que las ocho formas de flores sean básicamente iguales.
Otras formas de flores en el joyero, como flores infantiles con forma de caracteres chinos, flores en forma de corazón y flores en espiga, se pueden doblar una por una de acuerdo con el método de doblado del patrón anterior con ligeros cambios. hecho. De esta manera, después de doblar todas las formas de flores necesarias para el joyero, se pueden soldar uniformemente.
6. Formación del marco
Después de procesar las materias primas de alambre, se debe completar la parte de formación del marco. Se requiere una plantilla de marco para hacer el marco de un joyero. Preparar con antelación plantillas de marcos de tamaño estándar es la base para un buen marco. Este paso puede parecer simple, pero en realidad requiere un alto grado de competencia por parte del operador y, por lo general, se requiere un maestro capacitado para completar este paso.
1. Preparación de la seda
El marco está formado por 16 fibras ópticas con un diámetro de 1,6 mm. Tomamos como ejemplo la producción de uno de los marcos para presentar: cortar un. Pieza de fibra óptica de 17,2 cm de longitud. De acuerdo con la forma de la plantilla, primero se dobla el marco con un tubo redondo de plástico y la fibra óptica se enrolla alrededor del tubo de plástico desde el centro para formar un arco semicircular. Luego procese los puntos de pellizco a 6,2 cm de ambos extremos, use unos alicates de punta fina para sujetar la línea suave y la regla de acero, use el extremo de la regla de acero para bajar suavemente la línea refractada y aparecerá un punto de pellizco. Los puntos de pellizco permiten que el arco se refleje más claramente. Según las necesidades, se deben cortar dos cables ópticos con una longitud de 3,6 cm para que sirvan como vigas y tres cables ópticos con un diámetro de 1,1 mm y una longitud de 5,5 cm como columnas.
2. Montaje
Coloca el alambre liso curvado en la plantilla y podrás recortar los detalles con un cortaalambres nuevamente. Luego, coloque dos alambres pulidos con un diámetro de 1,6 mm horizontalmente en la ranura del marco para que sirvan como vigas superior e inferior del joyero. Coloque la fibra con un diámetro de 1,1 mm verticalmente en la ranura central de la plantilla. Ajuste con cuidado cada filamento de modo que cada contacto sea accesible para facilitar la soldadura.
Otro operador puede cortar finamente y ensamblar otros marcos del gabinete de joyería uno por uno de acuerdo con los procedimientos y requisitos anteriores, y luego ingresar a la operación de soldadura.
Proceso de producción de artesanías de alambre de hierro
7. Soldadura y soldadura de relleno
Una vez ensamblado el marco, es necesario soldar los puntos de contacto en la plantilla para conecta las partes pequeñas en un todo. Debido a la alta temperatura de soldadura, es necesario colocar almohadillas de soldadura resistentes a altas temperaturas en el banco de trabajo. Aquí se utilizan baldosas normales, con la parte posterior colocada plana sobre la mesa como almohadillas para soldar.
1. El efecto de dejar caer ácido clorhídrico diluido
Utilizamos el método de agregar ácido clorhídrico diluido a las gotas de contacto antes de soldar. Debido a que la lámina de alambre de hierro está galvanizada y es resistente a la oxidación, dejar caer ácido clorhídrico diluido puede corroer la lámina galvanizada y fortalecer la soldadura. La concentración de ácido clorhídrico diluido es de aproximadamente 15.
2. Soldadura por puntos
Utilice un soldador por puntos para contactar con la soldadura y completar la soldadura por puntos en el lugar que necesita soldarse. Al soldar, la cantidad de estaño utilizada en cada punto de soldadura debe ser básicamente la misma, para que el efecto de soldadura sea más delicado y hermoso. Al mismo tiempo, también se puede ahorrar la cantidad de estaño utilizado, reduciendo así los costes de fabricación. Luego siga este método de soldadura y suelde con cuidado otros puntos de soldadura del marco en secuencia. Finalmente, utilice unos alicates de punta fina para retirar el marco soldado del encofrado.
3. Soldadura de relleno
La soldadura de relleno consiste en soldar los patrones preparados previamente y las piezas pequeñas en la posición adecuada según las necesidades del diseño, lo que desempeña el papel de decoración y embellecimiento. Sacamos el patrón prefabricado, lo completamos de acuerdo con los requisitos de la plantilla terminada y completamos la soldadura al mismo tiempo. El método de soldadura es el mismo que el del marco. Preste especial atención a la cantidad de soldadura y ácido clorhídrico, porque la parte del patrón es más delicada y los puntos de soldadura no deben afectar la calidad de visualización general. Además, este proceso requiere especial paciencia y no se pueden pasar por alto todos los puntos de soldadura de la forma de la flor.
4. Soldadura de cajones
Mirando atentamente este mueble joyero, no es difícil comprobar que sus dos cajones y sus dos puertas son simulados y se pueden abrir. Una vez que se completa el marco, comienza la producción de los cajones dentro del joyero. Saque el alambre de hierro que ha sido enrollado y prensado de antemano y la lámina de hierro que debe usarse como superficie del cajón, móntelo en la plantilla del cajón y suéldelo. Al cortar la superficie de la rejilla, ésta debe colocarse en diagonal y cortarse según el tamaño del borde. La sarga puede mejorar la dureza de la cuadrícula, haciendo que el arte y la sensación tridimensional sean más obvios. Al soldar, también debe prestar atención a mantener las uniones de soldadura lo más suaves posible y no hacer que las uniones de soldadura sobresalgan para evitar que las manos se peguen o cuelguen durante el uso. Luego, se suelda un patrón decorativo en la rejilla del cajón.
Después de varias combinaciones de soldadura, aparecen varios patrones decorativos en la rejilla del cajón.
5. Montaje del marco
Una vez realizados los detalles, comienza el montaje del marco. Ensamble y suelde las superficies de marco y malla previamente soldadas y déles forma tridimensional. Lo más importante aquí es conectar los revestimientos del cajón para evitar que se deslice y luego soldar las bolas de acero utilizadas como manijas del cajón, y nace el prototipo general del gabinete de joyería.
6. Producción de puertas.
La puerta del joyero se puede abrir y cerrar, por lo que es necesario procesar la puerta del gabinete móvil y fabricar el eje móvil mediante soldadura de dos puntos. Es entonces cuando entra en juego el papel de Marte. Ensamble tres hilos de hilo encima del hilo. Primero, los extremos superior e inferior del hilo se sueldan en un eje fijo con hilo liso y luego, en comparación con la puerta del gabinete terminada, el hilo del medio se ensambla con la puerta del gabinete mediante soldadura de dos puntos. Luego ensamblado en el marco. Tenga en cuenta que en este momento solo necesita soldar los cables en los extremos superior e inferior del eje móvil. Esta exclusiva puerta de gabinete de joyería extraíble está completa. Comprobemos si el evento salió bien.
Finalmente, colocamos suavemente los pequeños cajones prefabricados en el marco uno por uno, y luego verificamos los puntos de soldadura importantes de cada marco para ver si faltan puntos o lugares que afecten la apariencia de la soldadura. Finalmente, después de un cuidadoso procesamiento paso a paso, se crea la forma general del gabinete de joyería de alambre.
7. Producción de piezas móviles del columpio
Para hacer que el columpio se mueva, es decir, para que el soporte del columpio se mueva y cierre. Saque el cable desnudo, sujete la punta a una longitud de 1,5 cm y doble la junta móvil con unos alicates de punta fina. Lo mismo ocurre con el otro extremo de la fibra, y el resto del bracket se hace de la misma manera. Combine las uniones del columpio y el soporte preensamblados, cierre las uniones con unos alicates de punta fina y termine los otros soportes en secuencia. Tenga cuidado de no doblar el soporte al cerrar el conector. Lo mismo ocurre con los columpios colgantes. Cuelgue los otros extremos de los cuatro soportes con juntas en el marco superior para cerrar las juntas. Empuja el columpio suavemente. Mira, el columpio está vivo.
8. Comercialización de artesanías en alambre metálico.
La comercialización de la tecnología de cables tiene como objetivo hacer que toda la tecnología de cables sea más refinada.
Después de soldar, quedará algo de ácido clorhídrico en la parte soldada. El propósito de la preparación es neutralizar completamente el agua alcalina con ácido clorhídrico. Esto mejorará el siguiente paso de pintar sobre la superficie del alambre. Todos los procesos de cableado deben pasar por este paso y los efectos y funciones son los mismos. Aquí tomamos como ejemplos muchos procesos de oscilación de filamentos, comenzando con el método de remojo y secado.
Saque 1 kg de álcali industrial y póngalo en el recipiente de la solución de preparación, vierta una cantidad adecuada de agua hirviendo para diluirlo, use una varilla de hierro para revolver rápidamente de manera uniforme y luego viértalos en un recipiente especial grande. recipiente de preparación y continúe revolviendo uniformemente. La concentración de agua alcalina depende de la cantidad de residuos que se producen en la superficie después del remojo. El agua alcalina industrial del recipiente se puede utilizar de forma continua. Antes de cada remojo, solo es necesario añadirla y prepararla a base de la solución alcalina original. No existe un período de validez fijo para la solución y también depende del residuo que quede en la superficie después del remojo. Si es demasiada, cambiar nuevamente el agua alcalina. Una vez completada la preparación, extienda una capa de gasa en el fondo de la bolsa en el recipiente. El propósito de extender la gasa es facilitar la eliminación de las artesanías de alambre después del remojo.
Coloca la manualidad terminada en el disolvente y sumérgela completamente en la solución. El tiempo de remojo es de 15 minutos. Después del remojo, sacar del recipiente y colocar sobre una malla de amianto. Enjuague repetidamente con agua limpia para eliminar los residuos alcalinos y otras impurezas de la superficie de la artesanía. Para enjuagar bien, debes retirar las zonas sin enjuagar y limpiarlas nuevamente. Después del lavado, déjalos secar de forma natural. Después de confirmar que la superficie de la embarcación está seca, se pueden realizar los siguientes pasos.
9. Fregado y aceptación
Para que el efecto de la pintura sea más perfecto, antes de pintar, debemos revisar y aceptar cuidadosamente las artesanías secas y verificar si el trabajo de limpieza es completo. . Cuando se encuentren pequeños accesorios localmente, use un cepillo para quitar suavemente la suciedad. Cuanto más limpia esté la superficie, más fuerte se mantendrá la pintura. Especialmente los puntos de soldadura y el eje móvil, pero tenga cuidado de no afectar demasiado la estructura general del cable. Después de pintar, colóquelos cuidadosamente uno por uno y podrá comenzar a pintar estas artesanías.
X. Mezcla de pintura y pintura
Antes de pintar, el patrón es muy particular. Se debe utilizar malla de asbesto como respaldo para minimizar los puntos de contacto con el cable.
Para pulverizar pintura en todas las superficies inclinadas, la distancia debe ser de al menos unos 10 cm. Y trata de mantener las filas y columnas en orden.
1. Mezcla de pintura
Usa ropa de trabajo especial cuando comiences a mezclar pintura para evitar que el olor volátil de la pintura afecte tu salud. El propósito de mezclar pintura es diluir la pintura blanca. Las materias primas de pintura blanca y diluyente se mezclan en una proporción de 1,5 litros por 1 litro. La pintura original y el diluyente se deben agitar a tiempo y mezclar completamente. Después de este tratamiento, la pintura en aerosol puede adherirse mejor a la superficie del alambre de hierro mediante una fisicalización completa. Una vez finalizado el trabajo de preparación, la pintura blanca se debe colocar a tiempo en una botella rociadora especial y se debe conectar la pistola rociadora. La pintura con pistola de artesanías de alambre utiliza una bomba de compresión de aire especial que puede funcionar a alta potencia. Cuando se enciende el interruptor y la presión alcanza 7,8, puede empezar a pintar. De lo contrario, los efectos físicos y químicos de la pintura blanca pulverizada serán deficientes y la superficie de la pintura quedará desigual.
2. Pintura
Use una máscara de pulverización especial antes de pintar con pistola para garantizar un funcionamiento seguro. El método de pintura consiste en rociar un lado dos veces, es decir, los cuatro lados de la artesanía de alambre deben rociarse dos veces en cada lado. Al pulverizar varias superficies, es necesario combinar la pulverización horizontal y la pulverización vertical. Para que cada punto se pueda cumplir bien. 30 cm de distancia del objetivo y luego rociar verticalmente después de la pulverización horizontal. La velocidad debe ser uniforme y no debe haber diferencia de velocidad entre la pulverización horizontal y vertical, lo que provocará una adhesión desigual de la superficie de la pintura. Esta es una técnica en el proceso de pintura. Después de rociar un lado, espere una o dos horas. Espere a que la pintura se seque, luego voltee hacia el otro lado y continúe pintando. Se colorean hasta cuatro superficies de la nave de alambre. En ese momento apareció la atmósfera exquisita y elegante de la artesanía en alambre.
XI. Hornear
Después de pintar, para evitar que la pintura de la superficie se pegue a las manos cuando encuentra una temperatura y humedad inadecuadas, estos elfos deben fijarse en un horno especial a alta temperatura y secarse completamente.
Colocamos las artesanías pintadas en bandejas especiales para evitar que las artesanías se peguen entre sí durante el horneado, hay que dejar cierta distancia al colocarlas. Coloca la bandeja en el horno, cierra la puerta y hornea. Cuando la temperatura alcanza los 120 grados, el horno se apaga automáticamente para completar la cocción.
Abra la puerta, libere la temperatura de la bandeja y sáquela lentamente después de bajar la bandeja, tenga cuidado de no quemarse con la alta temperatura. Coloque la bandeja en un área ventilada y deje que la embarcación se enfríe a temperatura ambiente.
12. Retoque y aceptación de la pintura
Después del horneado se deben realizar los procedimientos de retoque y aceptación de la pintura. Los retoques de pintura y la aceptación requieren que los realicen inspectores especializados. Primero, verifique cuidadosamente si cada punto de soldadura aún está sólido y si hay áreas que no se pintaron al pintar. Al inspeccionar, preste especial atención a las áreas que entran en contacto con los tableros de asbesto al pintar, ya que estos son los lugares donde es más probable que se produzcan fugas de pintura. Si encuentra alguna brecha, debe encontrar una manera de solucionarla.
1. Reparar pintura
El método de reparación es: sacar un trozo de sierra y esmerilar la pintura y las impurezas en los puntos de soldadura para evitar que la pintura interfiera con la nueva soldadura. efecto. A continuación, también se añade gota a gota ácido clorhídrico diluido para la soldadura por puntos. Luego, se pone agua alcalina en las gotas de soldadura para neutralizarlas. Luego, utiliza un pañuelo facial suave para limpiar las impurezas que se hayan formado. Una vez que el área reparada esté seca, puedes tomar un pincel fino y comenzar a pintar. Para obtener resultados perfectos, la pintura de retoque debe adherirse firmemente a las uniones de soldadura reparadas.
Tenga en cuenta que la concentración de pintura de retoque debe ser la misma que la de la pintura anterior para evitar colores de pintura inconsistentes. Y el trabajo de retoque debe realizarse en dos pasos. Después de la primera capa, déjelo secar durante 1 minuto antes de aplicar la segunda capa.
2. Aceptar
En la actualidad, este tipo de artesanías de alambre se exportarán al extranjero en grandes cantidades. Los criterios de aceptación y requisitos para el uso de pintura son muy estrictos. Esto requiere que seamos meticulosos en la inspección de aceptación, garanticen la buena calidad y garanticen que cada producto sea un producto de alta calidad que refleje el nivel de nuestra tecnología de producción.
Trece. Embalaje
Para aumentar el valor de los productos, el embalaje es fundamental, especialmente para nuestras artesanías en alambre. Necesita ser empaquetado dos veces por dentro y por fuera. El embalaje interior está hecho de papel de copia fino y resistente, que se dobla y cubre desde los extremos superior e inferior de la embarcación. Los ángulos de plegado en ambos lados están fijos para mantener la integridad del embalaje y la forma general de la embarcación. Organícelos para facilitar el acceso a la caja exterior. El embalaje exterior utiliza una sola caja de cartón corrugado y los productos terminados en el embalaje interior se colocan en la caja, se sellan y se marcan con el número de producto para su clasificación.
14. Jugar con manualidades con alambre
Las manualidades con alambre de mano son un nuevo tipo de manualidades con alambre. Las características de este tipo de artesanía son su pequeño tamaño, fuerte valor ornamental, forma redonda y sin bordes afilados, lo que la hace adecuada para jugar y admirar. Porque el proceso y método de producción son los mismos. No entraré en detalles aquí. Por supuesto, también puedes transformar ligeramente las artesanías de alambre que originalmente no estaban diseñadas para jugar en otras jugables. El punto clave es doblar suavemente las partes afiladas y sobresalientes para mejorar el factor de seguridad de las embarcaciones.