La existencia de corrosión intergranular se desarrollará y provocará fracturas, lo que eventualmente provocará accidentes en los equipos. Para prevenir la corrosión intergranular, se puede implementar cambiando la composición química del acero y cambiando el proceso de tratamiento humano. Específicamente:
1. Reducir el contenido de carbono
Reducir el contenido de carbono puede reducir y evitar la formación de carburos de cromo, reducir la tendencia a formar corrosión en los límites de grano y reducir el contenido de carbono. en el acero. Por debajo de la solubilidad saturada en austenita en equilibrio. Generalmente, el contenido de carbono en el acero se reduce a menos del 0,03%, lo que se denomina acero inoxidable de "carbono ultrabajo", que puede evitar la formación de carburos de cromo y cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión intergranular.
2. Agregue elementos químicos
Agregue elementos formadores de carburo fuertes como Ti, Nb, etc. al acero y realice un tratamiento térmico de estabilización debido a la proporción de unión. La fuerza de estos elementos sobre el carbono, el cromo es mucho mayor y formará carburos estables como TiC y NbC, lo que evita la formación de carburos de cromo.
3. Ajustar la fase del metal
Al ajustar la proporción de elementos formadores de austenita y elementos formadores de ferrita en el acero, tiene una estructura de fase dual austenita + ferrita. de los cuales la ferrita representa del 5 al 12%. Esta estructura de doble fase puede prevenir eficazmente la corrosión intergranular.
4. Medidas del proceso
Adopte un proceso de tratamiento térmico adecuado para controlar el tiempo de residencia en la zona de temperatura peligrosa para evitar el sobrecalentamiento y enfriar rápidamente durante la soldadura para que el carbono no tenga tiempo. precipitar. Común:
1) Tratamiento con solución, el acero se calienta a 1050-1150 °C y luego se enfría con agua para disolver el cromo en austenita. Este método solo es adecuado para acero austenítico que ya no está soldado.
2) El tratamiento de estabilización generalmente se lleva a cabo después del tratamiento con solución sólida. El acero se calienta a 850-880 °C y luego se enfría con aire. En este momento, los carburos de Cr se disuelven por completo y el acero se disuelve por completo. Los carburos separados del titanio no se disuelven por completo y precipitan por completo durante el proceso de enfriamiento, lo que imposibilita que el carbono forme carburos de cromo, eliminando así eficazmente la corrosión intergranular.
3) La temperatura de sensibilización del acero inoxidable ferrítico es superior a 900 °C, y el recocido a 700-800 °C puede eliminar la tendencia a la corrosión intergranular.
4) Tratamiento de alivio del estrés. Generalmente calentado a 300-350 ℃ y templado. Para acero que no contiene elementos estabilizadores Ti y Nb, la temperatura de calentamiento no debe exceder los 450°C para evitar la precipitación de carburos de cromo y causar corrosión intergranular. Para las piezas trabajadas en frío y soldadas de acero inoxidable y con contenido ultra bajo de carbono que contienen Ti y Nb, es necesario calentarlas a 500-950 °C y luego enfriarlas lentamente para eliminar la tensión y reducir la tendencia a la corrosión intergranular.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd