Con el avance de la tecnología microelectrónica, el ancho de línea característico de la tecnología de micromecanizado ha alcanzado el nivel submicrónico. Se pueden integrar más de 106 a 109 componentes en un solo sustrato. La velocidad de operación del circuito es cada vez mayor. cada vez más rápido. Como uno de los materiales clave para los circuitos integrados híbridos (HIC) y los componentes de múltiples chips (MCM), los sustratos representan aproximadamente el 60% de sus costos totales. La dirección general del desarrollo de sustratos cerámicos es una constante dieléctrica baja, una alta conductividad térmica y un bajo costo.
En la actualidad, los materiales de sustrato cerámico realmente producidos y desarrollados incluyen Al2O3, AlN, SiC, BeO, BN, mullita y vitrocerámica. Entre ellos, el BeO y el SiC tienen una alta conductividad térmica (amp; sup3; 250 W/m.K), pero el BeO es tóxico y tiene un rango de aplicación pequeño, por lo que la salida es baja y el SiC tiene una resistencia de volumen pequeña (lt; 1013 W·cm); y dieléctrico La constante es grande (40) y la pérdida dieléctrica es alta (50), lo que no favorece la transmisión de señales, y el proceso de moldeo es complejo y el equipo es costoso, por lo que el rango de aplicación también es muy pequeño; El sustrato es una nueva generación de sustrato cerámico de alto rendimiento. Tiene alta conductividad térmica (el valor teórico es 319 W/mK, la conductividad térmica del sustrato comercial de AlN es superior a 140 W/mK), baja constante dieléctrica (8,8) y pérdida dieléctrica (~4). ×104), también tiene las ventajas de un coeficiente de expansión térmica (4,4×10-4/℃) que coincide con el del silicio, pero no se ha utilizado ampliamente debido a su alto costo, aunque la conductividad térmica del sustrato cerámico Al2O3. no es alto (20W/m.K). Debido a su proceso de producción relativamente simple, bajo costo y precio económico, se ha convertido en el sustrato cerámico más utilizado en la actualidad.