Causas de defectos comunes en las piezas fundidas: métodos para prevenir defectos comunes en las piezas fundidas
Métodos de prevención:
1. El molde debe estar completamente precalentado y el recubrimiento (grafito) El tamaño de las partículas no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire debe ser buena.
2. Utilice el método de vertido inclinado para verter.
3. Las materias primas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco, y deben precalentarse antes de su uso.
4. Elija un desoxidante (magnesio) con mejor efecto desoxidante.
5. La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta. Orificios de arena (agujeros de arena)
Características: se forman orificios relativamente regulares en la superficie o el interior de la pieza fundida, y su forma es consistente con la forma de los granos de arena cuando la pieza fundida recién sale de la pieza. molde, se pueden ver los granos de arena incrustados en la superficie de la pieza fundida y se pueden sacar. Cuando existen varias ampollas al mismo tiempo, la superficie de la pieza fundida se verá como piel de naranja.
Razones de la formación:
Los agujeros se forman porque las partículas de arena que caen de la superficie del núcleo de arena son envueltas por el líquido de cobre y permanecen en la superficie de la pieza fundida.
1. La resistencia superficial del núcleo de arena no es buena, está quemada o no está completamente curada.
2. El tamaño del núcleo de arena no coincide con el del molde exterior y el núcleo de arena se aplasta cuando se cierra el molde.
3. Se sumerge el molde en agua de grafito contaminada con arena.
4. La arena que cae por la fricción entre la cuchara de vertido y el núcleo de arena en el canal se precipita hacia la cavidad del molde junto con el agua de cobre.
Métodos de prevención y control:
1. A la hora de fabricar núcleos de arena, seguir estrictamente el proceso de producción y comprobar la calidad.
2. El tamaño del núcleo de arena coincide con el del molde exterior.
3. La tinta debe limpiarse a tiempo.
4. Evitar la fricción entre la cuchara y el núcleo de arena.
5. Al colocar el núcleo de arena, sople la arena en la cavidad del molde. Grietas (grietas en caliente, grietas en frío)
Características: La apariencia de las grietas es de líneas rectas o curvas irregulares. La superficie de las fracturas de grietas en caliente está fuertemente oxidada y aparece de color gris oscuro o negro sin brillo metálico. de grietas frías es limpio, con brillo metálico. Generalmente, las grietas exteriores de las piezas fundidas se pueden ver directamente, mientras que las grietas interiores sólo se pueden ver a través de otros métodos. Las grietas a menudo están relacionadas con defectos como contracción e inclusiones de escoria. A menudo ocurren dentro de las esquinas afiladas de las piezas fundidas, en la unión de secciones gruesas y delgadas y en el área de la junta caliente donde se conectan el tubo ascendente de vertido y la pieza fundida.
Razones de la formación:
La fundición en molde de metal es propensa a sufrir defectos de grietas, porque el molde de metal en sí no tiene rendimiento y la velocidad de enfriamiento es rápida, lo que puede causar fácilmente la tensión interna de la fundición aumenta, la apertura prematura o demasiado tarde, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, la capa de recubrimiento es demasiado delgada, etc. pueden causar fácilmente grietas en la fundición. Las grietas también pueden ocurrir fácilmente cuando la propia cavidad del molde tiene grietas. .
Métodos de prevención y control:
1. Preste atención a la artesanía de la estructura de fundición, haga que las piezas con espesor de pared desigual de la fundición realicen una transición uniforme y utilice tamaños de filete adecuados.
2. Ajuste el espesor del recubrimiento para garantizar que cada parte de la fundición alcance la velocidad de enfriamiento requerida para evitar tensiones internas excesivas.
3. Preste atención a la temperatura de trabajo del molde de metal, ajuste la pendiente del molde, elimine las grietas del núcleo de manera oportuna y saque la pieza fundida para que se enfríe lentamente. Aislamiento contra el frío (mala fusión)
Características: El aislamiento contra el frío es una costura transparente o un espacio superficial con bordes redondeados que está separado por una piel de óxido en el medio y no está completamente integrado cuando el aislamiento contra el frío es grave. , se convertirá en ?No emitido?. El aislamiento en frío a menudo ocurre en la pared superior de una pieza fundida, en una superficie delgada horizontal o vertical, en la unión de paredes gruesas y delgadas, o en una placa auxiliar delgada.
Causas:
1. El diseño de escape del molde metálico no es razonable.
2. La temperatura de trabajo es demasiado baja.
3. La calidad de la pintura no es buena (materiales artificiales).
4. La ubicación del bebedero es inadecuada.
5. La velocidad de vertido es demasiado lenta, etc.
Métodos de prevención:
1. Diseñar correctamente el bebedero y el sistema de escape.
2. Para piezas fundidas de paredes delgadas de gran superficie, el recubrimiento no debe ser demasiado delgado. Engrosar adecuadamente la capa de recubrimiento es beneficioso para el moldeo.
3. Incrementar adecuadamente la temperatura de trabajo del molde.
4. Adopte el método de vertido inclinado.
5. Utilice un molde metálico de vibración mecánica para el vertido. ;