La planta de sinterización produce sinterizado. Ni el polvo rico en mineral de hierro ni el polvo concentrado obtenido después del enriquecimiento del mineral pobre se pueden colocar directamente en el alto horno para su fundición. Deben volver a bloquearse. La sinterización es uno de los métodos más importantes y básicos para fabricar bloques. El sinterizado obtenido mediante sinterización tiene muchas propiedades de fundición que son superiores a las de los minerales ricos naturales, como alta resistencia a altas temperaturas, buena reducibilidad, que contiene una cierta cantidad de CaO y MgO, suficiente alcalinidad y escoria preparada de antemano. El alto horno puede añadir menos o ninguna más piedra caliza. Mediante la sinterización, se pueden eliminar impurezas nocivas como S, Zn, Pb, As, K y Na del mineral, reduciendo su daño al alto horno. Después de que el alto horno utiliza sinterizado con un rendimiento de fundición superior, básicamente se elimina la falla por nodulación que a menudo ocurre en la fundición de minerales naturales y, al mismo tiempo, el efecto de fundición del alto horno mejora considerablemente; En la sinterización se pueden utilizar ampliamente diversos polvos y materiales de desecho que contienen hierro, lo que amplía los recursos minerales y mejora el medio ambiente.
Los requisitos para la calidad del sinterizado son: alto grado, buena resistencia, composición estable, buena reducibilidad, tamaño de partícula uniforme, menos polvo, alcalinidad adecuada y pocas impurezas nocivas.
El proceso de sinterización por escape consiste en procesar adecuadamente el polvo de mineral de hierro, el fundente y el combustible, mezclarlos con agua en una cierta proporción, esparcirlos en la máquina de sinterización, luego encenderlos desde arriba, extraer el aire del abajo, y sinterizar de arriba a abajo para obtener Sinter.