Propiedades del acero calmado con aluminio con bajo contenido de carbono
Influencia del proceso de laminación en caliente sobre la microestructura y propiedades del acero aluminizado con bajo contenido de carbono.
Producido por TSCR Technology
Paul, Ahmed y Megahead
(Enviado el 29 de octubre de 2009; 27 de abril de 2065, versión revisada en japonés 438+00)
El acero aluminizado con bajo contenido de carbono se fabrica mediante tecnología de laminación y fundición continua de losas delgadas (S.K. Paul, U.Ahmed, G.M. Megahed.
Junio de 2009 Presentado el 29 y revisado el 27 de abril de 2000 )
Flejas laminadas en caliente de acero calmado con aluminio y bajo contenido de carbono para aplicaciones de conformado directo, laminación en frío y galvanización, fabricadas con una química similar a la del acero plano Ezz (EFS). Los componentes se producen mediante fundición y laminación de losas delgadas (TSCR). tecnología.
El proceso de tratamiento químico para bandas laminadas en caliente con bajo contenido de carbono utilizadas para conformado directo, laminado en frío y galvanizado es similar a la tecnología de fundición y laminación continua de losas delgadas de acero plano de Aichi Steel.
Controlando los parámetros de laminación en caliente y, por tanto, la precipitación y crecimiento de AlN, se pueden obtener las propiedades mecánicas y microestructurales necesarias para las bandas de acero laminadas en caliente para diferentes propósitos.
Controlando los parámetros de laminación en caliente y, en consecuencia, el crecimiento de precipitados y nitruro de aluminio, se pueden obtener las propiedades mecánicas y microestructurales deseadas de la banda laminada en caliente para diferentes aplicaciones.
El nitrógeno en solución sólida afecta fuertemente el límite elástico (YS), la ductilidad, el índice de envejecimiento por deformación (SAI) y otras formas de conformabilidad del acero.
El nitrógeno en solución sólida afecta seriamente el límite elástico, la ductilidad, el índice de deformación y otras formas de conformabilidad del acero.
Se estudió la solubilidad en equilibrio y la precipitación isotérmica de AlN en austenita a diferentes temperaturas. Para lograr conformabilidad para el conformado directo, el nitrógeno soluble se fija como AlN enrollando la tira a temperaturas más altas.
Estudiamos la solubilidad y precipitación isotérmica del nitruro de aluminio austenítico a diferentes temperaturas. Para obtener conformabilidad para el conformado directo, las varillas de acero se enrollan en forma de espiral a altas temperaturas y se llenan con nitrógeno soluble como nitruro de aluminio.
Para el conformado en frío severo, se agrega boro en una proporción estequiométrica más baja que el nitrógeno, lo que mejora significativamente la conformabilidad.
Para el conformado en frío, el boro y el nitrógeno se mezclan en una proporción ideal, mejorando enormemente la conformabilidad.
Los requisitos para las tiras laminadas en caliente procesadas en placas de embutición profunda laminadas en frío y recocidas son un SAI alto y una estructura de grano fino.
Requisitos de laminado en frío y laminado en caliente para láminas recocidas embutidas procesadas en estructuras granulares y de alto índice.
Para lograr estos propósitos se utilizan temperaturas de laminado de acabado más altas y temperaturas de bobinado más bajas.
Los objetivos anteriores aún no se han logrado, por lo que se requieren temperaturas de laminación más altas y temperaturas de bobinado más bajas.
Las placas de acero laminadas en frío completamente procesadas hechas a partir de estas tiras de acero laminadas en caliente enviadas por los clientes mostraron una buena formabilidad.
Los clientes afirman que estas placas laminadas en frío, fabricadas íntegramente a partir de flejes de acero laminados en caliente, tienen una buena conformabilidad.
Se descubrió que las marcas de fractura de las bobinas observadas en algunas bobinas durante el proceso de desenrollado estaban relacionadas con el fenómeno de fluencia.
En algunas bobinas observamos rastros de grietas por rodadura, que están relacionadas con fenómenos de pandeo.
Se descubrió que la altura del pico (la diferencia entre el límite elástico superior e inferior) y el alargamiento del límite elástico (YPE) son los parámetros materiales clave del rastro de fractura.
La altura del pico (la diferencia de límite elástico entre las partes superior e inferior) y la extensión del límite elástico son las principales propiedades del material que provocan marcas de fractura.
Se han estudiado los factores que afectan a estos parámetros y se ha optimizado la temperatura de bobinado para superar este problema.
Habiendo estudiado los factores que afectan a estos parámetros, optimizaremos la temperatura de bobinado para superar este problema.