Sección 1 Herramientas de medición de uso común
Sección 2 Herramientas de uso común
Sección 3 Equipo público
Primero, máquina cortadora
2. Máquina plegadora
3. Máquina laminadora de placas
4. Máquina enderezadora
Verbo (Abreviatura de verbo). ) Máquina cepilladora
6. Prensa hidráulica
7. Taladro
8. Dispositivo de rodillo de placa delgada
Capítulo 2 Replanteo.
Sección 1: Dibujo de líneas y replanteo
1. Métodos de marcado y símbolos y herramientas comunes
2 Línea base y fórmulas comunes
3. Determinación de las dimensiones de lofting
4. Producción de muestras y varillas de muestra
5 Margen de mecanizado y tolerancias de lofting de las piezas
Sección 2 Análisis de formas geométricas<. /p>
Primero, el plano es tridimensional
Segundo, la superficie curva es sólida
Sección 3 Métodos básicos de despliegue de chapa
1. Método de líneas paralelas
2. Método de radiación
3. Ley de la línea del río
4. Método de cálculo de la expansión
Procesamiento del espesor de la placa del verbo (abreviatura de verbo)
Sección 4 Cálculo de la expansión
1 El desarrollo de cilindros e intersecciones
En segundo lugar, la expansión de componentes de superficie no explotables
En tercer lugar, el desarrollo de partes de superficie de revolución
En cuarto lugar, el desarrollo de especiales. piezas de unión con forma
5. Expansión aproximada de componentes que requieren un corte secundario
Capítulo 3 Métodos de corte
Sección 1 Selección y métodos de corte comúnmente utilizados
Sección 2 Corte y corte
1. Cizallamiento
2 Corte del tambor
Sección 3: Corte
1. Descripción general
2. Proceso de corte y análisis de calidad de la sección transversal
3. Troquel de corte y troquel de punzonado La brecha entre
Cuatro. El total de la fuerza de punzonado f y la fuerza de punzonado f
Verbo (abreviatura de verbo) el tamaño de la parte de trabajo del punzón y del troquel
Disposición y superposición
.siete. Fabricación estructural de piezas ciegas
8. Defectos comunes y mejoras de las piezas ciegas
Sección 4 Corte con llama de oxígeno-acetileno
1. corte
2. Equipos y herramientas de corte de gas
Sección 5 Punzonado y corte de tubos de paredes delgadas
Primero, el proceso de punzonado
p>
2. Forma y tamaño de la herramienta
3. Estructura del molde
Capítulo 4 Procesamiento y Conformación
Sección 1 Preprocesamiento de piezas
p>Primero, procesamiento de agujeros
Segundo, roscado y roscado
Tercero, apertura de ranura
Cuarto, rectificado
p>Sección 2 Dar forma a las manos
Primero, doblar
Segundo, bordes y bordes.
Tercero, dobladillo y socavado
Cuarto, dobladillo
Sección 3: Conformado mecánico
Primero, doblado
Segundo, conformado local
3. Conformado por rotación
Capítulo 5 Tecnología de conexión
Sección 1 Remachado
1. >
2. Proceso de remachado
3. Defectos de remachado y medidas preventivas
Sección 2 Soldadura
Clasificación de soldadura y aplicación de métodos
2. Soldabilidad de materiales
3. Modelos y clasificaciones de máquinas de soldar
4. Soldadura de uniones
Verbo (abreviatura de verbo) soldadura con gas
Sección 3 Conexión roscada
Primero, conexión por tornillo
Segundo, conexión por perno
Tercero, conexión estampada
Sección 4 Unión de metales
1. Principio de funcionamiento
Segundo, adhesivo
Tercero, diseño de juntas
Cuarto, tratamiento de superficie
Verbo (abreviatura de verbo) recubrimiento y curado de adhesivo
Capítulo 6 Montaje y corrección de estructuras de acero
Sección 1: Producción e instalación de estructuras de acero
1. Preparación de la construcción
2. Producción de estructuras de acero
Tres. Montaje de estructuras de acero
IV. Instalación de estructuras de acero
Sección 2 Causas comunes de deformación de estructuras de acero y medidas preventivas
1. Causas y prevención de estructuras de acero.
2. Causas y prevención de la deformación del ensamblaje de la estructura de acero
3. Causas y prevención del arqueamiento incorrecto de la estructura de acero
4. prevención
5. Causas y prevención de la deformación por soldadura de estructuras de acero
Verbos intransitivos Causas y prevención de la mala rigidez de estructuras de acero
Sección 3 Corrección de la deformación del acero estructura
Primero, corrección manual
Segundo, corrección mecánica
Tercero, corrección de la máquina dobladora de placas
Cuarto, corrección de la deformación térmica
Referencia