Con la vigorosa construcción de proyectos de estructuras de acero, los requisitos para la construcción de estructuras de acero son cada vez más estrictos y la calidad de su construcción está relacionada con la calidad final del proyecto. El siguiente es un resumen de los puntos clave relevantes de la ingeniería de estructuras de acero, echemos un vistazo. Alrededor del 80% del costo de los proyectos de estructuras de acero se ve directamente afectado por el precio del acero. Por lo tanto, el tipo de estructura debe seleccionarse de manera razonable y la cantidad de acero utilizada debe calcularse con precisión. Al seleccionar una estructura, debe considerar completamente las características de las diferentes formas estructurales y tratar de elegir una estructura con una luz más pequeña y mejor economía. Si hay una carga suspendida grande, puede elegir una estructura de rejilla si la luz del techo es; Grande, puedes elegir un cabestrillo. Para proyectos generales de estructuras de acero, es más económico adoptar un sistema de soporte de marco. Al diseñar el sistema estructural, se debe seleccionar un plano y un diseño de fachada relativamente simples y regulares bajo la premisa de cumplir con las funciones del edificio, y se requieren múltiples cálculos durante el diseño del diseño para optimizar el efecto final.
Puntos clave del diseño de estructuras de acero
1. Puntos clave del diseño estructural (1) El modelo mecánico es claro. Limite al máximo el rango de influencia de cargas grandes o en movimiento para que se transmitan a la cimentación por la ruta más directa. La distribución de los apoyos laterales entre columnas debe ser uniforme. Su centroide debe estar lo más cerca posible de la línea de acción de la fuerza lateral (terremoto del viento). En caso contrario, se debe considerar la torsión de la estructura. Debe haber múltiples líneas de defensa en el costado de la estructura. Por ejemplo, si hay una estructura de marco soportada, las columnas deben poder soportar al menos 1/4 de la fuerza horizontal total por sí solas. (2) La disposición de las vigas secundarias en el nivel del piso de la estructura del marco a veces se puede ajustar en su dirección de transferencia de carga para cumplir con diferentes requisitos. Por lo general, para reducir la sección transversal, las vigas secundarias se disponen en la dirección corta, pero esto aumentará la sección transversal de la viga principal, reducirá la altura libre del piso y, a veces, será difícil soportar la parte superior. columnas laterales. 2. Sección transversal estimada (1) La viga de acero puede elegir sección transversal de acero en canal, sección transversal de acero en forma de H laminada o soldada, etc. Según las condiciones de carga y apoyo, la altura de la sección transversal suele seleccionarse entre 1/50 y 1/20 de la luz. Cuando el ancho del ala se determina de acuerdo con el límite l/b basado en la separación de los soportes laterales entre las vigas, se puede evitar el cálculo complejo de la estabilidad general de la viga de acero. Este método es muy popular. Después de determinar la altura de la sección y el ancho del ala, el espesor de la placa se puede estimar de acuerdo con las disposiciones de construcción localmente estables de la especificación. (2) La sección de la columna se estima en función de la relación de esbeltez. Generalmente es 50λ150, un valor de elección simple es alrededor de 100. Dependiendo de la compresión axial, se puede seleccionar flexión bidireccional o flexión unidireccional, tubería de acero o secciones de acero en forma de H. (3) En correspondencia con diferentes estructuras, los requisitos estructurales para las secciones transversales en las especificaciones son muy diferentes. (4) No existen requisitos fijos para la selección de las formas de las secciones de los componentes. Los ingenieros estructurales deben seleccionar razonablemente secciones seguras, económicas y hermosas en función de las condiciones de tensión de los componentes. 3. Selección de materiales Los materiales más utilizados son Q235 y Q345. Normalmente se utiliza un único grado de acero para la estructura principal para facilitar la gestión del proyecto. Por motivos económicos también se pueden seleccionar perfiles combinados de materiales de acero de diferente resistencia. Cuando la resistencia desempeña un papel de control, se puede seleccionar Q345; cuando se controla de forma estable, se debe utilizar Q235. 4. Diseño de nodo (1) Soldadura. La costura de soldadura no deberá ampliarse arbitrariamente en el diseño de soldadura. El centro de gravedad de la soldadura debe estar lo más cerca posible del centro de gravedad de los componentes conectados. Se pueden encontrar otros detalles en las especificaciones sobre la construcción de soldadura. (2) Placa de conexión. El espesor de la placa de conexión puede ser simplemente el espesor del alma de la viga más 4 mm. Luego verifique la resistencia al corte de la sección neta, etc. (3) Alma de viga. La resistencia neta al corte de la sección del alma en el orificio del perno debe calcularse para el alma de la viga. Las conexiones de pernos de alta resistencia que soportan presión también deben verificar la presión local de la pared del orificio.
Puntos clave de la construcción de estructuras de acero
1. Control de calidad de los pernos incrustados (1) Al construir pernos incrustados de cimientos, primero familiarícese con los dibujos, comprenda la intención de los dibujos. y hacer una plantilla de instalación. (2) Los pernos incrustados se colocan en las barras principales y el encofrado de la columna utilizando el encofrado de instalación y barras de acero para garantizar que los pernos incrustados no se desplacen durante el vertido de concreto de la construcción civil. (3) Controlar el espacio y la altura entre los pernos dentro del rango de error permitido; proteger las roscas de los pernos para que no se dañen durante el vertido de concreto. (4) Una vez completado el proyecto de ingeniería civil, utilice teodolito y nivel para volver a verificar la elevación y el eje de los pernos de anclaje, mantenga registros y envíelos al siguiente proceso para su aceptación.
2. Control de calidad de la producción de componentes La construcción de proyectos de estructuras de acero suele pasar por dos etapas: producción en fábrica e instalación en el sitio. El proceso de producción general de estructuras de acero se divide en: lofting → corte → paneles → corte → ensamblaje → soldadura por arco sumergido → perforación → ensamblaje → corrección y conformación → corte de piezas de remachadora → producción y ensamblaje → soldadura e inspección de soldadura → prevención Tratamiento de óxido, pintura, numeración → los componentes se aceptan y envían desde fábrica.
En la producción de estructuras de acero, se deben comprender los procesos clave para el control de calidad de acuerdo con el proceso de producción de estructuras de acero, como controlar el procesamiento de piezas clave, los procesos y medidas de los componentes principales, el equipo de procesamiento y el equipo de proceso utilizado. etc.
3. Control de calidad de proyectos de soldadura (1) Antes de soldar estructuras de acero, se debe verificar el certificado de calificación de la varilla de soldadura y utilizarlo de acuerdo con las instrucciones. El soldador debe tener un certificado de empleo. (2) No debe haber grietas ni rebabas de soldadura en la superficie de la soldadura. No debe haber poros, inclusiones de escoria, grietas de cráteres de arco en las soldaduras de primer y segundo nivel. No debe haber defectos como socavaduras y debajo. -soldadura en las soldaduras de primer y segundo nivel. Las uniones se someterán a ensayos no destructivos según sea necesario, y se inspeccionará el sello del soldador en las soldaduras y lugares especificados. (3) Las soldaduras no calificadas no se procesarán sin autorización. El proceso de modificación se determinará antes del procesamiento. El número de reparaciones de soldadura en la misma parte no debe exceder el doble.
4. Control de calidad de los proyectos de conexión (1) Al atar y superponer, el número de estribos para cada columna debe calcularse de acuerdo con el espacio requerido por el dibujo, y los estribos deben colocarse primero en la superponga las barras que sobresalen de la capa inferior en la parte superior y luego levante los refuerzos de la columna. (2) Dentro de la longitud de superposición, no debe haber menos de 3 sujetadores en las barras de acero, y los sujetadores deben estar hacia el interior de la columna para facilitar el movimiento ascendente de los estribos. (3) Cuando se utiliza una malla de acero de doble capa como piso de cimentación, se deben colocar tirantes de acero o tirantes de concreto debajo de la capa superior de malla de acero para asegurar la posición correcta de las barras de acero. (4) Si las barras principales de la columna se superponen con barras de acero redondas simples, los ganchos de las esquinas deben estar en un ángulo de 45° con el encofrado, y los ganchos de las barras de acero intermedias deben estar en un ángulo de 90° con el encofrado. el encofrado. (5) Cuando la columna colada in situ se conecta a la cimentación mediante la inserción de barras, los estribos deben tener un diámetro menor que las barras de la columna para facilitar la conexión. Al mismo tiempo, la posición de inserción debe fijarse firmemente para evitar la desviación del eje de la columna.
5. Control de calidad de la instalación de componentes (1) Antes de instalar la estructura de acero, se debe inspeccionar la calidad de los componentes. Cuando la deformación permanente y los defectos de los componentes excedan el valor permitido, se deben abordar. con. (2) Al instalar columnas de acero, verifique si las almohadillas debajo de la placa inferior de la columna están firmemente acolchadas y niveladas para evitar que los pernos de anclaje debajo de la placa inferior de la columna se vuelvan inestables. (3) Si la columna de control está vertical y desplazada durante el proyecto de instalación, se deben tomar medidas de soporte temporales antes de que la estructura forme un sistema estable. (4) Cuando la estructura de acero se instala para formar una unidad espacialmente fija y es inspeccionada y aceptada, se requiere que la unidad de construcción vierta y compacte rápidamente el espacio entre la placa inferior de la columna y la superficie superior de los cimientos con concreto expandido. (5) Verifique la verticalidad y la flexión del plano general de la estructura principal de la estructura de acero.
6. Control de calidad de las conexiones de los sujetadores (1) Preste atención a la calidad del procesamiento de la superficie de fricción de los pernos de alta resistencia y a la protección antes de la instalación para evitar la contaminación y la corrosión. Antes de la instalación, se lleva a cabo la prueba del coeficiente antideslizante de la superficie de fricción de los pernos de alta resistencia, se verifica el certificado de fábrica y el número de lote de los pernos de alta resistencia, y se extraen regularmente pernos de alta resistencia de diferentes números de lote para axiales. pruebas de fuerza. (2) La instalación de pernos de alta resistencia requiere una penetración libre y no se permite golpear ni escariar. Por lo tanto, se deben preparar ciertos moldes de marcos de neumáticos al fabricar estructuras de acero para controlar su deformación, y se deben tomar medidas prácticas de fijación durante el transporte de los componentes para garantizar su estabilidad dimensional. (3) Durante la instalación de la estructura de acero, la superficie de contacto de la pila de placas debe ser lisa, la superficie de contacto debe ser superior al 75% y la separación del borde no debe ser superior a 0,8 mm. Controle e inspeccione estrictamente el proceso de instalación de pernos de alta resistencia, incluida la secuencia de operación, el método de instalación, la secuencia de apriete, el apriete inicial y el apriete final. Se debe calibrar la llave dinamométrica para apretar los pernos. Después del ajuste final, se debe inspeccionar cada tornillo uno por uno, y los tornillos demasiado apretados o insuficientemente apretados deben volver a apretarse o reemplazarse.
7. Proyectos de eliminación de óxido y pintura (1) El personal de construcción debe utilizar diferentes métodos de eliminación de óxido de acuerdo con los requisitos del dibujo y los niveles de eliminación de óxido. (2) La calidad del proyecto de pintura debe controlarse de modo que antes de pintar la estructura de acero, no haya materias extrañas como escoria de soldadura, manchas de aceite, agua y rebabas en la superficie de los componentes pintados. El número de pasadas de pintura. y el espesor debe cumplir con los requisitos de diseño. (3) Los materiales de revestimiento deben tener un certificado y el proyecto de revestimiento retardante de fuego debe ser realizado por una unidad de construcción aprobada por el departamento de bomberos. Puntos a tener en cuenta para proyectos de estructuras de acero
1. En un canalón, los tirantes no pueden diseñarse para estar cerca de la parte superior de la columna; de lo contrario, es posible que no se instale la bajante. 2. La disposición de los pernos de la cesta de flores en los soportes horizontales debe ser razonable y no debe desviarse demasiado de la viga principal. Además, también se debe considerar la posición de disposición de los soportes de las esquinas. 3. No considere unilateralmente factores como "borde de tensión, borde de presión" y otros factores en los orificios de refuerzo de la correa, y haga orificios con márgenes superior e inferior desiguales, porque es fácil instalarlos al revés durante la instalación y los resultados será desfavorable. 4. La posición de los pernos de alta resistencia debe ser razonable y se debe considerar el espacio de construcción del disyuntor giratorio y la llave dinamométrica. Durante la instalación, la cabeza torx del perno de alta resistencia no se puede torcer porque el espacio es demasiado pequeño. el interruptor giratorio y la llave dinamométrica no pueden estar en su lugar o no se pueden apretar los pernos de alta resistencia. 5. Si es posible, utilice un método de disposición de pernos simétrico para placas de conexión de pernos de alta resistencia.
6. Si la estructura de acero liviano tiene paredes de ladrillo que mantener, asegúrese de comunicarse con la unidad de construcción y la unidad de construcción civil con anticipación para prepararse. 7. La conexión entre las columnas resistentes al viento y las vigas de acero debe realizarse con placas de resorte tanto como sea posible, porque las vigas en el tramo medio tienen una deflexión relativamente grande después de la instalación si las vigas a dos aguas están conectadas a las columnas resistentes al viento. Con pernos, el techo quedará desigual. 8. Se deben revisar cuidadosamente el plano de disposición de las correas del techo y el plano detallado de la viga de acero. 9. La placa de refuerzo no tiene refuerzos y algunos diseñadores no la diseñaron, lo que provocó que la placa de refuerzo se deformara durante la soldadura posterior. 10. Al fabricar placas de conexión de tirantes para vigas y columnas, los orificios no están extendidos correctamente. En algunos lugares, las placas de conexión de los tirantes son demasiado largas, lo que da como resultado un espacio demasiado pequeño y los tirantes son demasiado largos para encajar. en. 11. Intente utilizar tornillos de cabeza avellanada al instalar correas con ventanas de tiras. 12. La ventana de listones en el piso superior de la puerta está demasiado cerca del marco superior de la puerta y no hay lugar para el toldo. 13. Los tirantes entre las correas adyacentes superior e inferior del marco de la ventana no están dispuestos correctamente y los extremos de los tirantes entran en conflicto con el marco de la ventana. 14. Se debe pintar pintura anticondensación debajo del canalón, o se debe rociar una capa aislante de poliuretano, o se pueden utilizar otros tratamientos aislantes.
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