Los procesos de niquelado comúnmente utilizados en la industria son: 1) Níquel oscuro. Además de usarse como recubrimientos funcionales, se usa principalmente como recubrimiento base para proteger recubrimientos decorativos para reemplazar el proceso de recubrimiento de cobre con cianuro y aumentar la fuerza de unión del recubrimiento.
2) Níquel semibrillante. Al agregar una pequeña cantidad de aditivos sin azufre con buena capacidad niveladora a la solución de niquelado oscuro, se puede obtener una capa de niquelado semibrillante con excelente capacidad niveladora. A menudo se utiliza como capa intermedia en el proceso de níquel de tres capas. Dado que el recubrimiento no contiene azufre, existe una diferencia de potencial de más de 120 mv entre su electrodo y potencial y el recubrimiento de níquel brillante (que contiene azufre). Mejorando así la resistencia a la corrosión.
3) Níquel brillante. Agregar ciertos abrillantadores a la solución de niquelado oscuro puede producir una capa de níquel completamente brillante, similar a un espejo. A menudo se utiliza sobre niquelado semibrillante para aumentar sus propiedades decorativas y su resistencia a la corrosión. Debido a que el abrillantador contiene materia orgánica de azufre, los átomos de azufre se mezclan en la capa de revestimiento, lo que provoca una cierta diferencia de potencial con la capa de níquel semibrillante subyacente. 4) Níquel con alto contenido de azufre. Entre el níquel semibrillante y el níquel brillante se recubre una capa de contenido de azufre con un contenido de azufre del 0,12%. La capa de níquel al 0,25% se llama níquel con alto contenido de azufre. Este tipo de recubrimiento tiene una alta actividad química y se utiliza principalmente como recubrimiento intermedio de recubrimientos decorativos protectores sobre sustratos de acero y aleaciones de zinc debido al diferente contenido de azufre entre las tres capas de níquel semibrillante, níquel con alto contenido de azufre y níquel brillante. , se forman dos capas la diferencia de potencial entre ellas alcanza los 100.140mY, lo que convierte la corrosión longitudinal en corrosión transversal, logrando el propósito de retrasar la corrosión del metal base.
Los cuatro procesos de niquelado anteriores pueden formar un proceso de níquel de doble capa o un proceso de níquel de tres capas. El rendimiento protector de este proceso de níquel multicapa es mejor que el revestimiento combinado de cobre, níquel y cromo. proceso, y se ha vuelto más popular en los últimos años.
5) Níquel perlado (también conocido como níquel satinado). Es una capa niquelada con apariencia satinada que no producirá reflejos deslumbrantes al sol y el ojo humano no sentirá mareos ni cansancio al mirarla. Este tipo de recubrimiento se usa ampliamente en la fabricación de automóviles, instrumentos quirúrgicos, máquinas herramienta, instrumentación y otras industrias.
6) Níquel negro. Se trata de un niquelado con buenas propiedades mateantes. El recubrimiento contiene aproximadamente un 40%,60% de níquel y el resto es zinc, azufre y materia orgánica. Este tipo de recubrimiento es más duro que el pasivado negro galvanizado y tiene mejor resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente en la fabricación de instrumentos ópticos y equipos fotográficos. También se utiliza en la fabricación de colectores solares.
7) Níquel de alta tensión. En una solución específica de niquelado, agregar una cantidad adecuada de aditivos puede producir una capa de niquelado con mayor tensión. Debido a la mayor tensión, se producirán muchas microfisuras en la superficie de este recubrimiento. Cuando se aplica una capa de cromado ordinario sobre la superficie de esta capa de níquel, se forma cromo microfisurado. Cuando la densidad de la grieta alcanza 300,1500 cm, tendrá una fuerte resistencia a la corrosión.
8) Niquelado con citrato. Este tipo de solución de revestimiento funciona en condiciones de pH neutro y se utiliza principalmente como imprimación de galvanoplastia para piezas de fundición a presión y de aluminio de zinc y aluminio. Para asegurar una buena unión entre el revestimiento y el metal base.
9) Niquelado con sulfamato. A partir de este baño de revestimiento se puede obtener una capa de níquel de baja tensión. Se utiliza principalmente para niquelado antes de electroformar niquelado u dorado en placas de circuito impreso. Sin embargo, el coste de esta solución de revestimiento es mayor.
Además de los nueve procesos de niquelado anteriores, también existen niquelado con cloruro, niquelado con fluoroborato, niquelado con pirofosfato, etc. Estos procesos de niquelado rara vez se utilizan.