La aleación de plomo es un producto de aleación mixta con plomo como elemento constituyente principal. Se utiliza principalmente en aplicaciones industriales como baterías y anticorrosión química. La aleación de plomo tiene muchas ventajas, como alta dureza, larga vida útil y proceso de fabricación simple, por lo que a menudo se utiliza como ánodos en procesos hidrometalúrgicos. A continuación, el editor de Tubatu presentará la clasificación y características de las aleaciones de plomo.
Clasificación de las aleaciones de plomo
Como material resistente a la corrosión de los componentes, las aleaciones resistentes a la corrosión tienen una alta estabilidad termodinámica y tienen un efecto protector sobre la superficie del metal para evitar la oxidación de la membrana. no se pasiva fácilmente. Las aleaciones resistentes a la corrosión generalmente se obtienen mediante aleación, como agregar elementos de aleación pasivantes para mejorar su resistencia a la corrosión; agregar elementos de aleación con alta estabilidad termodinámica para formar el potencial de electrodo de aleaciones sólido-líquido.
La aleación de impresión es un tipo de aleación de plomo que se utiliza especialmente para la impresión, fundición y composición tipográfica industrial. En la industria de la impresión, a menudo se utilizan aleaciones de tipos móviles, planchas de impresión en relieve y planchas de impresión simples. La aleación de tipos móviles tiene las ventajas de un bajo punto de fusión, buena fluidez, fuentes suaves, trazos gruesos, resistencia al desgaste y alta estabilidad química.
Las aleaciones para cojinetes se utilizan principalmente para fabricar cojinetes deslizantes. Por lo general, distribuyen uniformemente las partículas en la fase dura o blanda del cuerpo y tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la presión, tenacidad al impacto y conductividad térmica. . propiedades, incrustabilidad y resistencia a la corrosión, etc.
Características de la aleación de plomo
Durante el proceso de corrosión, la superficie de la aleación de plomo produce una capa de óxidos, sulfuros u otros compuestos salinos complejos, que pueden evitar la oxidación, sulfuración, disolución o volatilización, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión en aire, ácido sulfúrico, agua dulce y agua de mar. Si la aleación de plomo contiene impurezas como bismuto, magnesio y zinc que no son sólidamente solubles en plomo o no forman una segunda fase, la resistencia a la corrosión se reducirá al agregar teluro y selenio para eliminar los efectos nocivos de la impureza del bismuto sobre la corrosión; resistencia. Agregar antimonio y telurio a las aleaciones de plomo que contienen bismuto puede refinar la estructura del grano, aumentar la resistencia, inhibir los efectos nocivos del bismuto y mejorar la resistencia a la corrosión.
La aleación de plomo tiene un punto de fusión bajo (por debajo de 327 °C), buena fluidez, pequeña contracción por solidificación, baja pérdida de fusión y pequeños cambios de composición durante la refundición. Puede fundir dispositivos con formas complejas y contornos claros. y es ampliamente utilizado en tipos de fundición y fabricación de modelos, etc. La aleación de plomo, estaño y antimonio se utiliza en la industria gráfica desde hace más de 500 años. La aleación de plomo utilizada para fabricar modelos y personajes de fundición. El antimonio que contiene puede mejorar la dureza y la resistencia y reducir la contracción por solidificación. El estaño que contiene puede mejorar la fluidez y la claridad del contorno. Al utilizar una aleación de plomo con un punto de fusión bajo como material modelo, el proceso de producción es simple y tiene una cierta vida útil. Es muy conveniente para cambios de productos y renovación de modelos. Los talentos nacionales en este campo se concentran principalmente en Steel Talent Network.
La aleación de plomo tiene una baja resistencia a la deformación. El lingote se puede convertir en placas, tiras, tubos, barras y alambres mediante laminación, extrusión y otros procesos sin calentamiento, y no se requiere ningún tratamiento de recocido intermedio. La resistencia a la tracción de la aleación de plomo es de 3 a 7 kgf/mm2, que es mucho menor que la de la mayoría de las otras aleaciones metálicas. El antimonio es uno de los elementos importantes utilizados para fortalecer la matriz. Solo se disuelve parcialmente en plomo y puede usarse tanto para el fortalecimiento de soluciones sólidas como para el refuerzo por envejecimiento. Sin embargo, si el contenido es demasiado alto, la tenacidad y la resistencia a la corrosión del plomo. La aleación se deteriorará. Desde la perspectiva del rendimiento integral, cuando se utiliza aleación de plomo para fabricar componentes resistentes a la corrosión, como equipos químicos y tuberías, es mejor contener aproximadamente un 6% de antimonio; cuando se utiliza para fabricar componentes de conexión, es mejor contener un 8%; % a 10% de antimonio. La aleación de plomo-antimonio se denomina plomo duro al agregar una pequeña cantidad de cobre, arsénico, plata, calcio, telurio, etc. para aumentar su resistencia.
Debido a la baja resistencia al corte y a la fluencia de la aleación de plomo, bajo cierta carga y corte por rodadura, la aleación de plomo es fácil de deformar y adelgazar en forma de lámina y sus propiedades autolubricantes y de rodaje; aleación de plomo Tiene buena resistencia, absorción de impactos y bajo nivel de ruido, por lo que es una buena aleación para rodamientos. Las aleaciones para rodamientos a base de plomo y las aleaciones para rodamientos a base de estaño se denominan colectivamente aleaciones Babbitt y se pueden utilizar para fabricar rodamientos para motocicletas de alta carga. Las aleaciones de plomo que contienen hasta un 2,5% a un 3% de arsénico son adecuadas para fabricar rodamientos de máquinas de servicio pesado con cargas elevadas, altas velocidades y resistencia al aumento de temperatura.
En resumen, la aleación de plomo tiene un papel que no puede ser reemplazado por otros metales en la industria y otros campos. Debido a que la aleación de plomo en sí es densa, no es fácil de corroer, tiene un punto de fusión bajo, tiene buenas propiedades antirradiación, no es fácilmente penetrada por los rayos X e Y, tiene una larga vida útil y el El proceso de procesamiento y fabricación es simple, pero se debe prestar atención al humo y al polvo de la aleación de plomo. Es tóxico y debe protegerse al fundir.
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