Hola, ahora déjame responder a las preguntas anteriores. Los tipos y usos de los pernos comunes y de alta resistencia. Creo que muchos amigos todavía no conocen la diferencia entre los pernos comunes y los de alta resistencia. ¡Ahora echemos un vistazo!
1. La diferencia entre pernos de alta resistencia y pernos ordinarios: los pernos de alta resistencia pueden soportar una carga mayor que los pernos ordinarios de la misma especificación.
2. Los pernos comunes están hechos de Q235 (es decir, A3).
3. Los pernos de alta resistencia están hechos de acero 35# u otros materiales de alta calidad. Después de fabricarlos, se tratan térmicamente para aumentar la resistencia.
4. La diferencia entre ambos es la resistencia de los materiales.
5. Desde la perspectiva de las materias primas: los pernos de alta resistencia están hechos de materiales de alta resistencia.
6. Los tornillos, tuercas y arandelas de los pernos de alta resistencia están hechos de acero de alta resistencia. Los más utilizados son el acero No. 45, el acero al boro 40 y el acero al boro titanio al manganeso 20.
7. Los pernos comunes suelen estar hechos de acero Q235.
8. Desde el nivel de resistencia: cada vez se utilizan más pernos de alta resistencia.
9. Hay dos niveles de intensidad comúnmente utilizados: 8,8s y 10,9s, de los cuales el nivel 10,9 es el más común.
10. El grado de resistencia de los pernos ordinarios es menor, generalmente 4,4, 4,8, 5,6 y 8,8.
11. Desde la perspectiva de las características de tensión: los pernos de alta resistencia ejercen una fuerza de pretensión y transmiten una fuerza externa por fricción.
12. Las conexiones de pernos comunes dependen de la resistencia al corte de la varilla del perno y del soporte de presión de la pared del orificio para transmitir la fuerza de corte. La fuerza de pretensión generada al apretar la tuerca es muy pequeña y su impacto es. insignificante, sin embargo, los pernos de alta resistencia tienen una alta resistencia del material. Además, también se aplica una gran fuerza de pretensión a los pernos, lo que provoca una fuerza de extrusión entre los componentes de conexión, lo que resulta en una gran fuerza de fricción perpendicular a la dirección del tornillo, y la fuerza de pretensión, el coeficiente antideslizante y el tipo de acero afectan directamente el rendimiento de los pernos de alta resistencia.
13. Según las características de la fuerza, se divide en tipo de presión y tipo de fricción. Los métodos de cálculo de los dos son diferentes.
14. El tamaño mínimo de los pernos de alta resistencia es M12, y comúnmente se usan M16 ~ M30. El rendimiento de los pernos sobredimensionados es inestable y deben usarse con precaución en el diseño.
15. La diferencia entre el tipo de fricción de perno de alta resistencia y la conexión de tipo portador de presión: La conexión de perno de alta resistencia utiliza una gran fuerza de pretensión de apriete en la varilla del perno para sujetar las piezas de la placa de conexión, que es suficiente para producir una gran fricción, mejorando así la integridad y rigidez de la conexión. Cuando se somete a una fuerza cortante, de acuerdo con los requisitos de diseño y fuerza, se puede dividir en dos tipos: conexión de tipo perno de fricción de alta resistencia y alta. Conexión de tipo de soporte de presión de perno de resistencia. La diferencia esencial entre los dos Los estados límite son diferentes. Aunque son el mismo perno, son muy diferentes en términos de métodos de cálculo, requisitos, ámbito de aplicación, etc.
16. En el diseño de corte, la conexión de fricción del perno de alta resistencia es el estado límite cuando la fuerza de corte externa alcanza la fuerza de fricción máxima posible proporcionada por la fuerza de apriete del perno entre las superficies de contacto de la placa, es decir , la conexión está garantizada. Las fuerzas de corte internas y externas no exceden la fuerza de fricción máxima durante todo el período de uso.
17. Las placas no sufrirán una deformación por deslizamiento relativa (siempre se mantiene el espacio original entre el tornillo y la pared del orificio) y las placas conectadas se tensan elásticamente en su conjunto.
18. En el diseño de corte, en conexiones de pernos de alta resistencia que soportan presión, se permite que la fuerza de corte externa exceda la fuerza de fricción máxima. En este momento, se produce una deformación por deslizamiento relativa entre las placas conectadas hasta que. la varilla del perno y el orificio Después de eso, la conexión depende del corte del eje del perno y la presión de la pared del orificio, así como de la fricción entre las superficies de contacto de las placas para lograr la fuerza de transmisión simultánea. el eje o la falla de presión de la pared del orificio es el estado de corte último de la conexión.
19. En resumen, los pernos de alta resistencia de tipo fricción y los pernos de alta resistencia que soportan presión son en realidad el mismo tipo de pernos, pero la diferencia es si se considera el deslizamiento en el diseño.
20. Los pernos de alta resistencia de tipo fricción no deben deslizarse y los pernos no soportan fuerza de corte. Una vez que se deslizan, se considera que el diseño alcanza un estado de falla, que es relativamente maduro en tecnología. Los pernos de alta resistencia que soportan presión pueden deslizarse y los pernos también resisten la fuerza de corte, y la falla final es equivalente a la falla de los pernos ordinarios (los pernos se cortan o las placas de acero se aplastan).
21. Desde la perspectiva del uso: las conexiones de pernos de los componentes principales de la estructura del edificio generalmente utilizan conexiones de pernos de alta resistencia.
22. Los pernos comunes se pueden reutilizar, pero los pernos de alta resistencia no se pueden reutilizar.
23. Generalmente se utilizan pernos de alta resistencia para conexiones permanentes.
24. Los pernos de alta resistencia son pernos pretensados. Utilice una llave dinamométrica para aplicar el pretensado especificado para el tipo de fricción y desenrosque la cabeza torx para el tipo que soporta presión.
25. Los pernos comunes tienen poca resistencia al corte y pueden usarse en piezas estructurales secundarias.
26. Sólo es necesario apretar los pernos comunes.
27. Los pernos comunes son generalmente de grado 4.4, grado 4.8, grado 5.6 y grado 8.8.
28. Los pernos de alta resistencia son generalmente de grado 8.8 y de grado 10.9, siendo el grado 10.9 el mayoritario.
29. El nivel 8.8 es el mismo nivel que 8.8S.
30. Las propiedades mecánicas y los métodos de cálculo de los pernos ordinarios y los pernos de alta resistencia son diferentes.
31. La fuerza de los pernos de alta resistencia se aplica primero a la fuerza de pretensión interna P, y luego se genera resistencia por fricción en la superficie de contacto entre las partes conectadas para soportar la carga externa, mientras que los pernos ordinarios directamente soportar carga externa.
32. Más específicamente: las conexiones de pernos de alta resistencia tienen las ventajas de una construcción simple, buen rendimiento ante la tensión, resistencia a la fatiga extraíble y sin aflojamiento bajo cargas dinámicas, y están muy desarrollados métodos de conexión.
33. Los pernos de alta resistencia utilizan una llave especial para apretar la tuerca, de modo que el perno produce una fuerza de pretensión enorme y controlada a través de la tuerca y la placa de respaldo, que también ejerce la misma magnitud sobre. las piezas conectadas.
34. Bajo la acción de la presión previa, se generará una gran fuerza de fricción a lo largo de la superficie de las piezas conectadas. Obviamente, siempre que la fuerza axial sea menor que esta fuerza de fricción, los componentes lo harán. no se desliza y la conexión no sufre daños; este es el principio de las conexiones atornilladas de alta resistencia.
35. Las conexiones atornilladas de alta resistencia dependen de la fricción entre las superficies de contacto de los conectores para evitar que se deslicen. Para garantizar una fricción suficiente en las superficies de contacto, la fuerza de sujeción y la fuerza de sujeción de los conectores. componentes deben aumentarse. Aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto del componente.
36. La fuerza de sujeción entre componentes se logra aplicando pretensión a los pernos, por lo que los pernos deben ser de acero de alta resistencia, por lo que se denomina conexión de perno de alta resistencia.
37. En uniones atornilladas de alta resistencia, el coeficiente de fricción tiene una gran influencia en la capacidad portante.
38. Las pruebas muestran que el coeficiente de fricción se ve afectado principalmente por la forma de la superficie de contacto y el material del componente.
39. Para aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto, a menudo se utilizan métodos como el chorro de arena y la limpieza con cepillo de alambre para tratar las superficies de contacto de los componentes dentro del rango de conexión durante la construcción.
40. En realidad, existen dos tipos de pernos de alta resistencia: los de fricción y los que soportan presión.
41. El criterio para que los pernos de alta resistencia de tipo fricción resistan la fuerza de corte es que la fuerza de corte causada por la carga de diseño no exceda la fuerza de fricción.
42. El criterio de diseño para pernos de alta resistencia que soportan presión es que el eje no se corte ni la placa se aplaste.