Seis elementos centrales de los sistemas de fabricación inteligentes: interconexión de equipos, software industrial, producción ajustada, automatización flexible, respeto al medio ambiente e información en tiempo real.
Interconexión de dispositivos: Capaz de realizar interconexión de dispositivo a dispositivo (M2M). Al integrarse con el sistema de control del equipo y conectar sensores externos, SCADA (sistema de monitoreo y recopilación de datos) recopila el estado del equipo, información de finalización de la producción e información de calidad en tiempo real, y utiliza RFID (tecnología de radiofrecuencia), código de barras (uno -dimensional y 2D) y otras tecnologías para lograr la trazabilidad del proceso productivo.
Software industrial: MES (Sistema de ejecución de fabricación), APS (Programación avanzada de producción), gestión de energía, gestión de calidad y otros software industriales se utilizan ampliamente para realizar la visualización y transparencia del sitio de producción. Al construir una nueva fábrica, se puede utilizar un software de simulación de fábrica digital para simular el diseño de equipos y líneas de producción, la logística de la fábrica, la ergonomía, etc., para garantizar una estructura de fábrica razonable.
Producción ajustada: incorpora los conceptos de ingeniería industrial y producción ajustada, y puede lograr una producción basada en pedidos y de tipo pull, minimizar el inventario de trabajo en proceso y eliminar el desperdicio. Para promover la construcción de fábricas inteligentes, debemos integrar plenamente las características de los productos y procesos empresariales. En la etapa de investigación y desarrollo, también es necesario promover vigorosamente la estandarización, modularización y serialización para sentar las bases para promover la producción ajustada.
Automatización flexible: combinando los productos de la empresa y las características de producción, continuar mejorando la automatización de la producción, las pruebas y la logística de la fábrica. Las empresas con pequeñas variedades de productos y grandes lotes de producción pueden lograr un alto grado de automatización e incluso establecer fábricas de luz negra. Las empresas con pequeños lotes y múltiples variedades deben centrarse en menos personas y en la integración de hombres y máquinas, y no deben promover ciegamente la automatización; pero debería prestar especial atención al establecimiento de unidades de fabricación inteligentes.
Respetuoso con el medio ambiente: para lograr una fabricación ecológica, el consumo de energía de los equipos y líneas de producción se puede recopilar de manera oportuna para lograr un uso eficiente de la energía. En enlaces peligrosos y contaminantes, se debe dar prioridad al uso de robots en sustitución de mano de obra, que puedan realizar el reciclaje y la reutilización de materiales de desecho.
Visión en tiempo real: desde la emisión de instrucciones de programación de producción hasta la retroalimentación de la información de finalización, se logra un ciclo cerrado. Al establecer un sistema de comando de producción, podemos obtener información en tiempo real sobre la producción, la calidad, el consumo de energía y la información del estado del equipo de la fábrica para evitar paradas no planificadas. Al establecer un gemelo digital (mapeo digital) de la fábrica, podemos obtener fácilmente información sobre el estado del sitio de producción y ayudar a los gerentes de todos los niveles a tomar decisiones correctas.
La clave del éxito en la fabricación inteligente
1. Llevar a cabo una planificación general
Lograr la integración de la información entre los sistemas de TI y los sistemas de automatización; procesar datos heterogéneos de diversas fuentes; , Incluyendo datos masivos sobre equipos, producción, materiales, calidad, consumo de energía, etc., se debe llevar a cabo una planificación científica del diseño de la fábrica para mejorar la eficiencia logística y mejorar la comodidad laboral de los trabajadores sobre la base del cumplimiento de los requisitos del proceso de producción y la optimización de los procesos comerciales. La promoción de fábricas inteligentes requiere la plena cooperación del departamento de TI, el departamento de automatización, el departamento de promoción lean y el departamento comercial de la empresa.
2. Establecer un sistema de estándares claro
En la construcción de fábricas inteligentes, las empresas a menudo ignoran el establecimiento de estándares técnicos y de gestión, lo que puede conducir fácilmente a una falta de estándares de datos y no se implementan múltiples códigos para una cosa; faltan estándares de gestión de equipos y diferentes equipos utilizan diferentes protocolos de comunicación, lo que dificulta la integración de los procesos de gestión y las responsabilidades y derechos no coinciden; implementado en el lugar, lo que resulta en muchos problemas de calidad de los lotes.