Proporcionaré soluciones personales a dichos problemas para su referencia:
Encontraré un producto dentro del alcance aplicable de TC18 y utilizaré la intensidad de demanda y la temperatura de funcionamiento del producto como tercer parámetro. Luego, los valores experimentales en la primera etapa se ajustan en función de los resultados experimentales.
Por ejemplo, si quiero utilizar TG6 como material de motor, el motor debe cumplir las condiciones de 800°C y 500 MPa, así que establecí 800°C y 500 MPa como condiciones experimentales. Sugerencias de referencia
Puede seguir métodos experimentales relevantes.
1. Estándares de métodos de prueba aplicables para máquinas de prueba de durabilidad por fluencia
1 Norma nacional GB/T2039-1997 "Métodos de prueba de durabilidad y fluencia por tracción de metales"
2. Estándar de la industria aeronáutica HB5195-96 "Método de prueba de fatiga por tracción a alta temperatura del metal"
Generalmente, es incorrecto controlar la deformación por fluencia por debajo de 0,4. He visto un documento que dice esto, pero no recuerdo cuál, lo siento.
Método de prueba para la influencia de la microestructura en el comportamiento de fluencia a alta temperatura de la aleación de titanio TG6 casi-α:
La aleación de titanio TG6 se probó en la máquina electrónica de prueba de durabilidad RDW30100 a 600 ℃ y 200MPa propiedades de fluencia. En los ensayos se utilizaron probetas cilíndricas, con un diámetro de pieza de trabajo de 16 mm y una longitud de calibre de 50 mm. La relación entre deformación y tiempo se registra a través de un sistema automático de adquisición de datos, y la tasa de fluencia en estado estacionario (tasa de fluencia mínima) se calcula en función de la pendiente de la curva. ¿En Philippe Quanta? La microestructura de la aleación de titanio TG6 se observó y analizó utilizando un microscopio electrónico de barrido 600.
Espero que sea útil para tu investigación y te deseo éxito.
Algunos artículos de revistas leídos recientemente se proporcionan únicamente como referencia.
La relación entre la microestructura y las propiedades de la aleación de titanio TC18 y el sistema de tratamiento térmico Materials Research, Número 1, 2009
Resumen: El recocido en dos etapas se estudió utilizando un método de tres factores y Método de diseño ortogonal de tres niveles Efectos de tres etapas de temperatura del sistema de tratamiento térmico sobre las propiedades y la estructura de la aleación de titanio TC18. Se analizó cuantitativamente la influencia de los cambios de temperatura del tratamiento térmico sobre las propiedades integrales de la aleación. Los resultados muestran que aumentar la temperatura media y reducir la temperatura baja puede mejorar la resistencia de la aleación, y reducir la temperatura alta y aumentar la temperatura baja puede mejorar la plasticidad de la aleación. Reducir las temperaturas medias y altas puede mejorar la tenacidad al impacto de la aleación. El análisis microestructural muestra que la resistencia de la aleación de titanio TC18 está controlada principalmente por la estructura β no transformada y la cantidad total de fase αs secundaria generada en ella, así como el contenido y la forma de la fase αs secundaria. La plasticidad de la aleación está controlada por la forma de la fase αp primaria y el número y la forma de la fase αs secundaria. La tenacidad al impacto de la aleación está controlada por el contenido y la forma de la fase αp primaria.
Influencia de los parámetros de prensado en caliente TC18 en la tensión de flujo y la microestructura de materiales de aleación de titanio Ingeniería 2010 No.1
Autor: Sha Li Hongen
Resumen: A través de la térmica En experimentos de simulación a 700 ~ 950 ℃ y 0,001 ~ (-1) de velocidad de deformación, se estudiaron sistemáticamente los efectos de la velocidad de deformación y la temperatura de deformación sobre la resistencia a la deformación y la microestructura de la aleación de titanio TC18. Los resultados muestran que aumentar la temperatura de deformación o reducir la tasa de deformación puede reducir significativamente el TC 65438. En comparación con la región monofásica, la resistencia a la deformación de la región bifásica es más sensible a los cambios de temperatura. Cuando se deforma la zona αβ, tanto la fase α como la fase β participan en la deformación. La α primaria esférica se alarga ligeramente a lo largo de la dirección de deformación y la fase β forma una estructura fibrosa a lo largo de la dirección del flujo del metal. Cuando la temperatura de deformación es mayor que el punto de transformación de la fase β, la fase β se distribuye en forma fibrosa a lo largo de la dirección del flujo del metal y se pueden observar granos β equiaxiales recristalizados a 950 °C.
Efectos de dos procesos típicos de tratamiento térmico sobre la estructura y propiedades de la aleación de titanio TC18: Titanium Industry Progress, número 6, 2009
Autores: Lu Zhengping, Peng Yangjiancao, Mao Xiaonan
Resumen: Se utilizaron dos sistemas típicos de tratamiento térmico, recocido en dos etapas y fortalecimiento con solución sólida, para estudiar sistemáticamente el impacto del proceso general de tratamiento térmico en la estructura y propiedades de grandes piezas forjadas de aleación de titanio TC18 a través de propiedades mecánicas. pruebas, análisis de microestructura y análisis de fase XRD.
Los resultados muestran que la estructura recocida de dos etapas no solo cumple con la fuerte adaptación plástica, sino que también tiene un valor KIC de tenacidad a la fractura de hasta 75 MPa. m 1/2 Aunque la estructura después del tratamiento térmico de fortalecimiento con solución sólida tiene mayor resistencia que la anterior, la pérdida plástica es mayor y el valor KIC de tenacidad a la fractura es menor.
Plasticidad a la tracción a temperatura ambiente de estructura equiaxial y estructura laminar completa de aleación de titanio BT18y.
Autor: Yang···Yang
Resumen: Se probó titanio deformado Ti-6.9 al-3.6 Zr-2.7 sn-0.7 mo-0.6 nb-0.21Si(BT 18y) Propiedades de tracción a temperatura ambiente de varillas de aleación después del tratamiento con solución a dos temperaturas. La relación entre la plasticidad a la tracción a temperatura ambiente y la microestructura de la aleación se estudió utilizando un microscopio metalográfico, un microscopio electrónico de transmisión y un microscopio electrónico de barrido. Los resultados muestran que el material después de enfriarlo al aire a 920°C durante 2 horas tiene una estructura equiaxial de grano fino, buena coordinación entre los granos durante la deformación y excelentes propiedades de tracción a temperatura ambiente, especialmente una plasticidad sobresaliente. El material enfriado por aire a 65438 ± 0020 ℃ durante 2 h tiene una estructura laminar gruesa de fase α de límite de grano. Durante la deformación por tracción, se requiere que los granos adyacentes y las vigas α adyacentes dentro de los granos se coordinen entre sí, lo que aumenta la resistencia a la deformación plástica, pero la fase β residual mantiene el material plástico. La observación desde múltiples ángulos muestra que los haces α muestran direccionalidad, y los haces con un ángulo menor con respecto al eje de estiramiento tienen buenas propiedades de tracción. La capa intermedia de la fase β en haces con un ángulo mayor con respecto al eje de estiramiento es causada por las grietas formadas durante el proceso de estiramiento. áreas prioritarias.
Progreso de la investigación de la aleación de titanio BT22 y sus grandes materiales forjados Guía 2010, 24(3)
Instituto de Metales No Ferrosos del Noroeste, Xi'an, 710016.
Autores: Peng Sheng, Mao Yafeng, Zheng Ping, Yang Jianchao Han
Esta revisión resume el estado de aplicación de la aleación BT22 y sus aleaciones modificadas en el país y en el extranjero, e introduce la forja. Proceso y proceso de tratamiento térmico de la aleación BT22. Los resultados muestran que la aleación BT22 se puede forjar varias veces en el rango de temperatura de 15 ~ 50 ℃ por debajo de β_turn, y la cantidad de deformación térmica cada vez no es inferior a 60. Controlando estrictamente la tasa de deformación y la temperatura final de forjado, se pueden producir piezas forjadas con estructura uniforme y granos finos. Después del tratamiento térmico general de dos etapas, se puede obtener la mejor combinación de resistencia, plasticidad y tenacidad. Según el estado de la investigación nacional, se señalan los problemas que deben resolverse con urgencia en la preparación de piezas forjadas grandes de aleación BT22 y las direcciones futuras de investigación y desarrollo.
Introducción al procesamiento térmico de la aleación de titanio BT22 2009, 38(14)
(Escuela de Ingeniería Metalúrgica, Universidad de Arquitectura y Tecnología de Xi, Shaanxi Xi, 710055; Investigación de metales no ferrosos del noroeste Instituto, Instituto de Investigación de Aleaciones de Titanio, Shaanxi, Xian, 710016)
Autor: Lei Luo, Mao Xiaonan, Campeón Yang Niu Rongrong
Presentó el desarrollo y la aplicación de un nuevo producto de alta resistencia y material de aleación de titanio de alta tenacidad (BT22) status quo. Se enumeran la composición de la aleación, las propiedades mecánicas, las propiedades físicas, la transformación de la fase de la aleación y el proceso de tratamiento térmico.
Análisis de las características de enfriamiento de la solución sólida de la aleación de titanio BT22: Ingeniería y materiales de metales raros: 2010 02
Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos del Noroeste de la Universidad Xi;
Wu Xiaodong, Peng Geyang, campeón Mao Xiaonan, Zhou Wei, Feng Baoxiang
Utilizando el software de análisis de elementos finitos ANSYS, se simuló el campo de temperatura de la etapa de enfriamiento después del tratamiento térmico con solución sólida de la aleación de titanio BT22. , y se dibujó el dibujo del efecto de la distribución de temperatura de la pieza tratada térmicamente durante el proceso de enfriamiento. La no uniformidad de la caída de temperatura se analizó desde dos perspectivas: curva temperatura-tiempo y curva de temperatura de diferentes partes dentro de la pieza de trabajo. Al comparar la curva medida y la curva simulada, se encuentra que el error relativo entre las dos es 2 ~ 5. Al mismo tiempo, la curva de enfriamiento medida se divide en tres etapas: etapa de enfriamiento rápido, etapa de enfriamiento suave y etapa de enfriamiento lento, y se analizan las razones de su formación.
Influencia de la microestructura en las propiedades de fatiga de ciclo bajo controladas por tensión de la aleación de titanio TC18 Ingeniería de materiales, número 5, 2009
Autor: Wang Qingru, Sha Aixue, Feng Kangtun
Resumen: Se estudiaron los efectos de dos microestructuras típicas, en forma de escamas y en forma de cesta, sobre la vida útil de fatiga de ciclo bajo de la aleación de titanio TC18 bajo diferentes amplitudes de tensión. Los resultados muestran que la vida de fatiga de ciclo bajo de la aleación de titanio TC18 es insensible a los cambios en la microestructura.
Bajo la misma amplitud de tensión, la vida a fatiga de la estructura gemela y de la estructura laminar es básicamente la misma. La vida de fatiga de ciclo bajo n de la aleación de titanio TC18 depende de la amplitud de la tensión cargada, y σmax tiene una relación logarítmica con n.
Estudio sobre el comportamiento de fluencia de aleaciones de TiAl en escamas con diferentes contenidos de W Chen Wenhao Southwest Jiaotong University 2009
Este artículo estudió tres contenidos de tungsteno de 0, 1 y 1,4 (porcentaje atómico) Propiedades mecánicas de aleaciones fundidas de TiAl (aleación 0W, aleación 1w, aleación 1,4w) con estructura laminar completa a 700 °C, atmósfera atmosférica y diferentes condiciones de tensión. Se analizaron en detalle los cambios microestructurales de las tres aleaciones antes y después de la fluencia. Se encuentra en tres aleaciones de TiAl fundidas con un contenido de W de 0 at. ,65,438 0 en. y 65.438 0,4 at. , 65, 438 0 en aleación. w tiene el mejor rendimiento de fluencia, mientras que 65.438 0,4 at. w tiene el peor rendimiento de fluencia. El tamaño del grano tiene una influencia decisiva en la resistencia a la fluencia de la aleación TiAl con estructura laminar completa. Refinar el tamaño del grano reducirá significativamente las propiedades de fluencia de la aleación. w puede estabilizar las laminillas γ y a2. Después de 1000 horas de fluencia, las laminillas γ y a2 de las dos aleaciones que contienen tungsteno permanecen estables, mientras que las laminillas a2 de la aleación sin tungsteno se descomponen en paralelo y el contenido de laminillas a2 disminuye. Al mismo tiempo, también se encontró que una cierta cantidad de fase de segregación B2 ω está ubicada en el límite del grano, lo que es beneficioso para el rendimiento de fluencia de la aleación de TiAl de capa completa. Los mecanismos de fluencia intragranular de las tres aleaciones son dislocación, deslizamiento y ascenso. Después de la fluencia, aparece una gran cantidad de dislocaciones en la lámina γ de la aleación. Una vez generadas, se moverán al centro de la lámina γ y se entrelazarán entre sí, pero las dislocaciones no pueden moverse a través de la lámina a2.
Investigación sobre el comportamiento de fluencia a alta temperatura de la aleación Ti-44Al-5Nb-0.85W-0.85B
Huang Wenze
Materiales Avanzados, Escuela de Ciencia de Materiales e Ingeniería, Laboratorio Clave de Tecnología de la Universidad Southwest Jiaotong, Chengdu 610031, Sichuan.
Resumen: Se estudió la aleación TiAl fundida de grano fino Ti-44al-5nb-0.85w-0.85b (at.). Antes de la fluencia, la aleación se sometió a prensado isostático en caliente a 1260°C y 1340°C para obtener dos microestructuras diferentes: después del prensado isostático en caliente a 1260°C, una gran cantidad de fase precipitada B2 ω precipitó en los límites de los granos del listón, y calentamiento en la región monofásica α (1340°C). Se realizaron experimentos de fluencia y tensión constante a 700 °C y tensiones de 150 ~ 300 MPa, y se estudiaron y discutieron los efectos de la segregación de B2 ω en las propiedades de fluencia de la aleación bajo diferentes tensiones. Los resultados muestran que después de una fluencia prolongada durante 1000 horas a 700 °C y una tensión de 300 MPa, las aleaciones en ambos estados todavía se encuentran en la etapa de fluencia en estado estacionario y no se produce ninguna fractura. Las aleaciones de listones completos que contienen W presentan buenas propiedades de fluencia. El estudio también encontró que la microestructura que contiene la fase de segregación B2 ω tiene un mejor rendimiento de fluencia que la microestructura sin esta fase de segregación, y el mecanismo de control de fluencia cambia entre 200-300 MPa y 300 MPa. La microestructura se observó en detalle mediante microscopía electrónica de barrido y microscopía electrónica de transmisión. Los resultados muestran que los listones γ gruesos contienen una mayor densidad de dislocaciones y se encuentra obstrucción de dislocaciones en las puntas de los listones, los límites del antidominio y las interfaces α2/γ. Los listones α2γ muestran una mejor estabilidad. Ocasionalmente, los listones α2 gruesos se descomponen en paralelo, solo unos pocos listones γ son gemelos de deformación y no hay fractura del listón ni esferoidización. Los resultados muestran que después del prensado isostático en caliente a 1340°C, la fase de segregación masiva de B2 ω se elimina por completo, pero la fase ordenada reaparece en los límites de los granos después de la fluencia.
Revista de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing sobre el comportamiento de deformación a alta temperatura de aleaciones basadas en TiAl para pulvimetalurgia 2010 09
Lu Xin, Wang Shuchao y Xuanhui, distrito de Hongmin; , estudiaron las propiedades de compresión a alta temperatura del polvo y el comportamiento de deformación de la aleación metalúrgica Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr a una temperatura de deformación de 600 ~ 1050 ℃ y una tasa de deformación de 0,002 ~ 0,2 s-1,05 ℃. Los resultados mostraron que la aleación se comprimía a altas temperaturas. A medida que aumenta la temperatura de deformación y disminuye la velocidad de deformación, el límite elástico disminuye y la plasticidad tiende a aumentar.
Durante la deformación plástica a alta temperatura, la relación de Arrhenius modificada por la función seno hiperbólica puede satisfacerse bien entre el esfuerzo de flujo máximo, la velocidad de deformación y la temperatura de deformación, lo que indica que la deformación se controla mediante calentamiento. En el rango de 800～1050 ℃/0,002～0,2s-1, la aleación
Comportamiento de fatiga de ciclo bajo de la aleación TC21 bajo control de tensión y control de deformación Rare Metal Materials and Engineering, Edición 2, 2009< /p >
Resumen: Se estudió el comportamiento de fatiga de ciclo bajo de la aleación TC21 bajo control de deformación y control de tensión. La temperatura experimental es la temperatura ambiente, la relación de deformación cíclica y la relación de tensión son ambas de 0,1 y la forma de onda de carga es una onda triangular. Los resultados muestran que en la etapa inicial de la fatiga por deformación, la aleación TC21 se ablanda rápidamente bajo tensión de tracción cíclica y se endurece rápidamente bajo tensión de compresión cíclica, y la velocidad de ablandamiento y endurecimiento disminuye con el proceso cíclico. La tensión de espalda tiene poco efecto, la tensión de fricción siempre cambia y los cambios en la tensión cíclica están relacionados con la tensión de fricción. Los resultados de fatiga de ciclo bajo controlado por tensión muestran que la fluencia cíclica de la aleación TC21 es obvia y está relacionada con la tensión, y la tensión de fricción es el factor principal que afecta la fluencia cíclica.
Comportamiento mecánico a alta temperatura y mecanismo de deformación de la aleación resistente a la fluencia Ti-47Al-2W-0.5Si: 2001 08
Zhou Guo Jianting contra Lupinc M.Maldini
Se estudió el comportamiento mecánico y el mecanismo de deformación de la aleación de fundición Ti-47Al-2W-0.5Si. Los resultados muestran que el límite elástico a temperatura ambiente y alta temperatura y la resistencia a la fluencia a 650 °C de la aleación exceden el límite elástico específico y la resistencia a la fluencia de la superaleación a base de níquel IN713LC, mostrando excelentes propiedades mecánicas a temperatura media. Durante la fluencia, la velocidad mínima de fluencia de la aleación aumenta al aumentar la carga y la temperatura. Puede describirse mediante la ecuación de fluencia ε m = a () 10 exp (-). Las dislocaciones se propagan en la interfaz y se enredan y bloquean en las láminas α2/γ, lo que resulta en una reducción en la velocidad de deformación por fluencia inicial de la aleación. Cuando se impide el movimiento de la dislocación, la tensión interna se puede aliviar mediante el hermanamiento. Pueden ocurrir gemelos y cizallamiento durante las primeras etapas de fluencia. Bajo la acción del estrés de alta temperatura, las laminillas α2 se vuelven más gruesas y sufren una transformación de fase.