¿Se pueden soldar directamente acero al carbono Q235 ordinario y acero inoxidable SUS304? ¿Existen dificultades y advertencias? ¿Tendrá algún impacto en la estructura?

Se puede soldar acero al carbono Q235 (acero perlado) y acero inoxidable SUS304 (acero austenítico-0Cr18Ni9). Sin embargo, al soldar, no sólo debemos prestar atención al impacto de las propiedades físicas y químicas del propio metal en la soldabilidad, sino también al impacto de las diferencias en la composición y estructura de los dos metales en el rendimiento de la unión.

Problemas con los dos materiales base:

Acero perlado: agrietamiento en frío, fragilización, etc.

Acero austenítico: grietas en caliente, etc.

Problemas especiales:

(1) La dilución de la soldadura por el metal base provoca cambios en la estructura y propiedades de la soldadura.

La disolución de la matriz de acero perlítico diluirá el metal de aportación, provocando cambios en su composición y estructura.

(2) Formación de una capa de transición solidificada

En el metal de soldadura cerca de la línea de fusión en un lado del acero perlítico, se forma una capa de transición con una composición diferente a la del metal de soldadura interno. se formará. La estructura de martensita de alta dureza en la capa de transición aumentará la fragilidad, reducirá significativamente la plasticidad y formará una zona de baja plasticidad, reduciendo así la confiabilidad de la estructura soldada.

(3) Formación de una capa de transición de migración de carbono

Durante la soldadura o el calentamiento posterior a la soldadura (tratamiento térmico u operación a alta temperatura), el carbono se difunde desde el material base de perlita hasta la soldadura a través de En la zona de fusión, se forma una capa descarburada blanda sobre el material base de perlita cerca de la zona de fusión, y se forma una capa carburizada más dura en la soldadura austenítica cerca de la zona de fusión.

(4) El estado tensional de la articulación es complejo.

Esfuerzo térmico causado por calentamiento local, estrés residual causado por los diferentes coeficientes de expansión térmica de los dos materiales de acero (este estrés no puede eliminarse mediante tratamiento térmico).

Materiales de soldadura: Varilla de soldadura modelo-E310-16 o E310-15.

Requisitos del proceso de soldadura:

1. Método de soldadura

El método de soldadura con una pequeña relación de fusión puede reducir la dilución del metal base. Son aceptables el revestimiento revestido, la soldadura por arco no metálico con gas y la soldadura por arco revestido.

2. Parámetros de soldadura

Electrodo o alambre de pequeño diámetro, pequeña corriente, alto voltaje, soldadura rápida.

3. Capa de transición de soldadura superpuesta

Al soldar piezas soldadas gruesas y grandes, la capa de transición se puede soldar por superposición sobre la superficie de la ranura del acero perlítico. La capa de transición utiliza austenítico con alto contenido de cromo. Electrodo o electrodos de níquel y aleación de níquel (como Ni307). El espesor de la capa de transición es generalmente de 6 a 9 mm.

4. Las uniones soldadas generalmente no se someten a un tratamiento térmico posterior a la soldadura.