El tiempo de introducción y actualización de las máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo con compresor
Introduje el diseño y la estructura de las máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo existentes en mi país desde cuatro aspectos y los enumeró uno por uno. Dado que los datos de las máquinas procesadoras de un solo tornillo y las máquinas herramienta de los fabricantes de compresores son confidenciales, la introducción anterior es inevitablemente unilateral e inapropiada, y es solo para referencia de los fabricantes de compresores de un solo tornillo.
En primer lugar, introduzca la disposición de la máquina herramienta.
El desplazamiento del compresor determina el diámetro y la distancia del centro de engranaje de la rueda estrella y el tornillo, por lo que el centro de rotación de la Husillo de máquina herramienta y cambios de herramienta con el tornillo. El diámetro varía. Para cumplir con los requisitos para el procesamiento de tornillos de diferentes diámetros, el diseño de las máquinas herramienta domésticas de procesamiento de un solo tornillo tiene las siguientes opciones.
Tipo 1: La distancia central entre el husillo de la máquina herramienta y el centro de rotación de la herramienta es fija.
La distancia central entre el husillo de la máquina herramienta y el centro de rotación de la herramienta es fija y no se puede ajustar. Para procesar tornillos de varios diámetros se necesitan varias máquinas herramienta con diferentes distancias entre centros.
Ventajas: La estructura de la máquina herramienta es sencilla.
Desventajas: Cada máquina herramienta sólo puede procesar un tipo de tornillo. Cuando hay una gran demanda de un determinado tipo de compresor de tornillo en el mercado, una máquina herramienta se procesará y otras máquinas estarán inactivas.
Segundo tipo: La caja del husillo de la máquina herramienta es giratoria.
La máquina herramienta puede girar la caja del husillo en un ángulo antes del procesamiento de acuerdo con el diámetro del tornillo a procesar. Esta máquina herramienta con una caja de husillo giratorio es una mejora del primer método de uso de la máquina herramienta mencionada anteriormente, y su estructura es básicamente la misma que la de la primera máquina herramienta.
Ventajas: La máquina herramienta tiene una estructura simple y se puede adaptar al procesamiento de tornillos de diversas especificaciones.
Desventaja 1: Después de girar la caja del husillo, es difícil medir con precisión la distancia entre la línea central de rotación del husillo y la línea central de rotación de la herramienta.
Desventaja 2: Después de girar la caja del husillo, la distancia entre la superficie del extremo frontal del husillo y la línea central de rotación de la herramienta se reduce, por lo que el procesamiento de tornillos de mayor diámetro es limitado.
El tercer tipo: la caja del husillo principal de la máquina herramienta se mueve horizontalmente.
Hay un riel guía deslizante rectangular entre la parte inferior de la caja del husillo y la base. La dirección de movimiento de la caja del husillo es perpendicular a la línea central de rotación del husillo y a la línea central de rotación de la herramienta. . La potencia de la caja del husillo se transmite al mecanismo de alimentación en la base a través del eje estriado.
De acuerdo con el diámetro del tornillo de procesamiento, antes del procesamiento, la caja del husillo se mueve a la posición adecuada a través del mecanismo de alimentación del volante y luego la caja del husillo se fija en la base con tornillos. La distancia de movimiento de la caja del husillo se puede detectar con una regla de rejilla y el error de posición es de 0,005 mm.
Utilizando una máquina herramienta cuya caja de husillo principal se puede mover lateralmente, podemos procesar cualquier tipo de tornillos con un diámetro de 95 ~ 385 mm.
Debido a la gran diferencia de distancia entre la cara frontal del husillo y la línea central de rotación de la herramienta al procesar tornillos de φ 95 ~ φ 385 mm de diámetro, se diseñaron dos máquinas herramienta en aplicaciones prácticas, una máquina herramienta se utiliza para procesa tornillos de φ 95 ~ φ 205 mm de diámetro, y otra máquina herramienta para procesar tornillos de φ 180 ~ φ 385 mm de diámetro.
Ventajas: La máquina herramienta se puede adaptar al procesamiento de tornillos de diversas especificaciones. Cada especificación de tornillos no necesita estar equipada con una máquina herramienta de procesamiento correspondiente.
Desventajas: La estructura y el ensamblaje de la máquina herramienta son más complejos que las dos primeras máquinas herramienta, y el costo de la máquina herramienta también es mayor que el de las dos primeras máquinas herramienta.
En segundo lugar, se introduce la estructura del husillo de la máquina herramienta.
La precisión del husillo horizontal de la caja del husillo y del husillo vertical de la base de la máquina herramienta determina la precisión de los tornillos que se procesan. Al mismo tiempo, cuando el tornillo gira a una alta velocidad de varios miles de revoluciones en el compresor, un tornillo con poca precisión hará que el compresor genere calor, vibración, baja eficiencia y desgaste rápido.
En la actualidad, existen las siguientes dos opciones para la estructura de husillo de las máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo en mi país.
El primer tipo: estructura de husillo con juego radial de rodamiento ajustable.
El rodamiento delantero del husillo utiliza una combinación de un rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera y dos rodamientos axiales de bolas. El husillo utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera para soportar fuerzas de corte radiales y dos rodamientos de bolas de empuje para soportar fuerzas de corte axiales.
El rodamiento trasero del eje principal generalmente utiliza 1 rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera o 1 rodamiento de bolas radial.
Las ventajas de esta estructura de husillo son: el procesamiento y montaje del husillo son sencillos y el coste es bajo.
Desventaja 1: La precisión del husillo es deficiente porque el juego radial del cojinete del husillo no se puede ajustar. Aunque el ajuste de interferencia entre el diámetro interior del rodamiento y el diámetro del eje se puede utilizar para eliminar el juego radial del rodamiento, el diámetro interior y el juego radial de cada rodamiento no son valores fijos, por lo que es difícil dar el diámetro del eje durante el diseño. y procesamiento Tolerancia de montaje con diámetro interior del rodamiento.
Desventaja 2: Es difícil comprar en el mercado rodamientos axiales de bolas C, D o P4, P5 nacionales o importados. Los fabricantes de máquinas herramienta suelen utilizar rodamientos normales, lo que también afecta a la mejora de la precisión del husillo.
La estructura del husillo con juego radial de rodamiento ajustable es adecuada para máquinas herramienta ordinarias con precisión media, pero no es adecuada para máquinas herramienta que requieren una alta precisión del husillo.
Segundo tipo: estructura de husillo con juego radial de rodamiento regulable.
El rodamiento delantero del husillo es una combinación de un rodamiento de rodillos cilíndricos de dos hileras de nivel P4 con orificio cónico y un rodamiento de bolas de empuje radial de dos hileras de nivel P4. El husillo utiliza un rodamiento de rodillos cilíndricos de dos hileras con un orificio cónico para soportar la fuerza de corte radial, y un rodamiento de bolas de empuje radial de dos hileras soporta la fuerza de corte axial y parte de la fuerza de corte radial.
El rodamiento trasero del eje principal generalmente utiliza un rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera con un orificio cónico P5.
El diámetro del aro interior y del eje correspondiente del rodamiento de rodillos cilíndricos de dos hileras con orificio cónico son cónicos de 1:12. Bloquear el rodamiento con una tuerca redonda hará que el rodamiento se mueva axialmente y expanda el aro interior del rodamiento, reduciendo o eliminando así el juego radial del rodamiento.
Las ventajas de esta estructura de husillo: alta precisión del husillo. El valor de desviación de la cara del extremo del husillo es de 0,010 mm, medido en el diámetro de φ230 mm de la cara frontal del husillo. El valor de desviación radial del husillo es de 0,005 mm, medido en el círculo exterior de φ230 mm en el extremo frontal del husillo. La precisión del husillo de la segunda estructura es aproximadamente un 50% mayor que la de la primera estructura.
Desventajas de esta estructura del husillo:
El proceso de mecanizado del husillo es complejo y el montaje del husillo también requiere trabajadores experimentados para lograr la precisión ideal del husillo.
En tercer lugar, control de la profundidad de avance de la herramienta
Los tornillos de diferentes diámetros requieren el procesamiento de ranuras en espiral de diferentes profundidades, que van desde decenas de milímetros hasta más de cien milímetros. Se necesitan miles de rotaciones para completar el procesamiento de una pieza de tornillo.
Dado que el mecanismo de alimentación de la herramienta necesita completar la acción de alimentación mientras la herramienta está girando, algunos métodos electromecánicos comúnmente utilizados en máquinas herramienta comunes no son adecuados para máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo.
El mecanismo de alimentación de herramientas de las máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo puede utilizar los siguientes métodos diferentes para lograr el propósito de controlar la profundidad de alimentación.
El primer tipo: embrague de fricción y interruptor eléctrico controlan la profundidad de avance de la herramienta.
Su principio de control es que cuando aumenta la profundidad de corte de la herramienta, el par de carga del mecanismo de alimentación de la herramienta aumenta, lo que hace que el embrague de fricción en la cadena de transmisión del mecanismo de alimentación de la herramienta se deslice y el mecanismo mecánico El mecanismo de conexión activa el interruptor eléctrico y emite un sonido. Una señal luminosa avisa al operador. En este momento, el operador corta manualmente el suministro de energía del mecanismo de alimentación de la herramienta.
La ventaja de este método de control es que el método de control es simple y el procesamiento y operación de las piezas no se ven afectados por cortes repentinos de energía.
La desventaja es que al procesar tornillos de diferentes diámetros, es necesario ajustar la fuerza de precarga del resorte del disco presionado por el embrague de fricción.
Debido a que la densidad y dureza de cada material de tornillo y el filo de la herramienta son ligeramente diferentes, la precisión de este método de control no es exacta y puede dar lugar a tolerancias excesivas en la profundidad de la ranura del tornillo.
En segundo lugar, se utiliza una combinación de embrague electromagnético y codificador para controlar la profundidad de avance de la herramienta.
El sistema de alimentación de la herramienta está equipado con un embrague electromagnético, un par de engranajes de medición de velocidad y un codificador para detectar el número de revoluciones de la herramienta.
Conclusión: este artículo presenta el diseño y la estructura de las máquinas herramienta de procesamiento de un solo tornillo existentes en mi país desde cuatro aspectos y enumera las ventajas y desventajas una por una. Dado que los datos de las máquinas procesadoras de un solo tornillo y las máquinas herramienta de los fabricantes de compresores son confidenciales, la introducción anterior es inevitablemente unilateral e inapropiada, y es solo para referencia de los fabricantes de compresores de un solo tornillo.
Introducción a las actualizaciones de máquinas dedicadas a los compresores de un solo tornillo
Resumen del artículo: este artículo presenta el diseño y la estructura del compresor de un solo tornillo existente desde cuatro aspectos y enumera las ventajas y Lista de desventajas, dado que la máquina de un solo tornillo es una máquina herramienta especial para la fábrica de compresores y la máquina herramienta se mantiene confidencial, la introducción anterior es inevitablemente unilateral y propensa a errores, por lo que es un trabajo de referencia para la producción de compresores de un solo tornillo.
En primer lugar, introduzca el diseño de la máquina herramienta.
El tamaño del desplazamiento del compresor está determinado por la rueda estrella, el diámetro del tornillo, el tamaño del engranaje y la distancia entre centros. El diámetro del tornillo es diferente y la máquina herramienta. El husillo y el centro de rotación también son diferentes. Para hacer frente al procesamiento de tornillos de diferentes diámetros, actualmente existen varias opciones para el diseño de máquinas herramienta de un solo tornillo.
La primera es: la distancia entre el centro de rotación de la máquina herramienta y el centro del husillo de la herramienta es un valor fijo
La distancia entre el centro del husillo de la máquina herramienta rotativa y el centro es fija y la distancia entre centros no se puede ajustar. El mecanizado de distancias entre centros de tornillos con varios diámetros requiere varias máquinas herramienta de diferentes especificaciones.
Ventajas: La estructura de la máquina es sencilla.
Desventajas: Cada máquina solo puede procesar tornillos de una especificación. Cuando aparece en el mercado un compresor de tornillo con ciertas especificaciones, una máquina estará funcionando y otras máquinas estarán inactivas.
Segundo tipo: caja de husillo de máquina herramienta para rotación
La máquina herramienta que procesa roscas gira un poco la caja de husillo antes de procesar según el diámetro. La caja del husillo principal, es decir, la máquina herramienta tipo C, se puede utilizar en las máquinas herramienta mencionadas anteriormente. El artículo la ha mejorado y tiene básicamente la misma estructura que la primera máquina herramienta.
Ventajas: La estructura de la máquina herramienta es fácil de adaptar al procesamiento de tornillos de diversas especificaciones.
Una de las desventajas: la distancia entre la caja del husillo giratorio y la línea central de giro del husillo de la herramienta, y es difícil medir con precisión la línea central.
Desventajas: después de girar el husillo, la distancia entre la caja del husillo y la línea central de la superficie frontal de la herramienta giratoria se reduce y el procesamiento de tornillos de mayor diámetro es limitado.
Tercero: la caja del husillo de la máquina herramienta se mueve horizontalmente
Hay rieles deslizantes rectangulares dispuestos entre la parte inferior de la caja del husillo y la base. La dirección del movimiento de la caja del husillo es perpendicular a. la línea central del husillo y Perpendicular a la línea central de rotación de la herramienta. La potencia del eje estriado de la caja del husillo principal se transmite a la base del mecanismo de alimentación.
De acuerdo con el diámetro del tornillo de procesamiento, en la primera ronda de procesamiento, coloque el cuerpo del tornillo en la caja del husillo con la mano y muévalo a la posición adecuada, y luego fije la caja del husillo en el tornillo. base. La caja del husillo se puede detectar mediante una rejilla en movimiento y el error de posición es de 0,005 mm
La caja del husillo horizontal se puede utilizar como máquina herramienta móvil y puede procesar tornillos de cualquier especificación entre φ95 ~ φ385 mm en diámetro.
Debido al procesamiento de tornillos de φ95 ~ φ385 mm, el margen de distancia entre la superficie frontal y la línea central de rotación del husillo de la herramienta es demasiado grande. Las especificaciones de la máquina herramienta diseñadas en aplicaciones prácticas se dividen en dos tipos. El diámetro del tornillo mecánico es de φ95 ~ φ205 mm y el otro es de φ180 ~ φ385 mm.
Ventajas: Una variedad de herramientas de corte son adecuadas para procesar tornillos de diversas especificaciones, y no es necesario equipar máquinas herramienta correspondientes para cada especificación de tornillo.
Desventajas: La estructura y el montaje de la máquina herramienta son más complejos y el coste de la máquina herramienta es superior al de las dos máquinas herramienta anteriores.
En segundo lugar, introduzca la estructura del husillo de la máquina herramienta.
La precisión del eje horizontal en la caja del husillo de la máquina herramienta y el eje vertical en la base determina la precisión del tornillo que se está atornillando. procesado Al mismo tiempo, el compresor de tornillo gira de varias maneras. Cuando el interruptor se gira a una velocidad de miles de revoluciones, la precisión del tornillo se reducirá, lo que provocará que el compresor genere calor, vibración, baja eficiencia y. desgaste rápido.
Actualmente existen dos soluciones de estructura de husillo para máquina herramienta de un solo tornillo disponibles:
El primero es: la estructura del husillo con juego radial del rodamiento no ajustable
El rodamiento del husillo delantero utiliza un par de rodamientos de rodillos cilíndricos y un rodamiento de bolas de empuje, principalmente utilizando rodamientos cilíndricos de doble hilera. rodillos El rodamiento soporta la fuerza de corte radial y se utilizan dos rodamientos de bolas para soportar la fuerza de corte de empuje axial.
El rodamiento del eje principal generalmente utiliza un par de rodamientos de rodillos cilíndricos o rodamientos de bolas radiales.
Las principales ventajas de esta estructura son: sencillez de elaboración y montaje del husillo y bajo coste.
Una de las desventajas: debido a que la holgura radial del rodamiento del husillo no se puede ajustar, la precisión del husillo es deficiente. Aunque el juego radial del rodamiento se elimina al hacer coincidir el diámetro del rodamiento y el eje, el diámetro y el juego radial de cada rodamiento no son un valor fijo, por lo que es difícil diseñar y procesar el diámetro del eje y la tolerancia del orificio.
2 Desventajas: Es difícil comprar rodamientos axiales de bolas de grado C, D o P4, P5 nacionales o importados en el mercado. Los fabricantes de máquinas herramienta suelen utilizar rodamientos de grado ordinario, lo que también afecta la precisión del rodamiento. husillo.
La estructura de husillo con juego radial de rodamiento ajustable no es adecuada para máquinas herramienta ordinarias con precisión general, ni para husillos de máquinas herramienta que requieren mayor precisión.
Segundo: estructura del husillo con holgura de rodamiento radial ajustable
El rodamiento del husillo delantero utiliza un rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera de nivel P4 y un rodamiento radial de empuje de doble hilera de nivel P4. Combinación de rodamientos de bolas. El rodamiento de rodillos cónicos de doble hilera en el orificio del husillo se utiliza para soportar la fuerza de corte radial y el empuje del rodamiento de bolas de doble hilera se utiliza para soportar parte de la fuerza de corte axial y radial.
Los rodamientos de husillo generalmente utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera traseros de grado P5.
El aro interior y el eje del rodamiento de rodillos cilíndricos de doble hilera son cónicos 1:12. Se utiliza una contratuerca de rodamiento circular para impulsar el desplazamiento axial y la expansión del aro interior del rodamiento. reducir o El propósito de eliminar el juego radial del rodamiento.
Estructura principal y otras ventajas: alta precisión del husillo. El valor de descentramiento del husillo medido en la cara del extremo frontal del diámetro del husillo φ230 mm es 0,065 ± 438 ± 00 mm. El valor medido de la desviación en el eje radial en el extremo frontal del husillo cilíndrico de 230 mm es 0,005 mm. La precisión del husillo de la segunda estructura es aproximadamente un 50% mayor que la del primer husillo.
Las principales desventajas de esta estructura son:
Cuanto más complejo es el mecanizado del husillo, más experiencia necesaria requiere el conjunto del husillo para permitir a los trabajadores operar el husillo para lograr el objetivo. precisión numérica requerida.
En tercer lugar, el control de profundidad del avance de la herramienta
La profundidad de la ranura en espiral requerida para procesar tornillos con diferentes diámetros también es diferente. La profundidad de la ranura en espiral varía desde decenas de milímetros. a 6543 8000 milímetros Independientemente de lo anterior, la herramienta necesita girar miles de veces alrededor del mecanismo de alimentación para procesar el tornillo.
Dado que el avance de la herramienta se realiza mientras la herramienta está girando, los métodos mecánicos y eléctricos para controlar la profundidad de corte utilizados en algunas máquinas herramienta generales no son adecuados para máquinas herramienta de un solo tornillo.
El mecanismo de alimentación de las máquinas herramienta de un solo tornillo utiliza los siguientes métodos diferentes para lograr el propósito de controlar la cantidad de alimentación.
El primero es: embrague de fricción e interruptor eléctrico para controlar la profundidad de avance de la herramienta.
El principio es controlar la profundidad de corte y aumentar el par de carga del mecanismo de avance de la herramienta. , y hace que la herramienta avance. La cadena de transmisión de fricción del mecanismo se desliza, el embrague, el varillaje mecánico y el interruptor eléctrico se activan silenciosamente, y la señal luminosa avisa al operador cuando el operador manual desconecta la herramienta y ingresa a la sección de potencia.
Las ventajas de este método de control son: el método de control es simple y el procesamiento de la pieza y la potencia operativa no se ven afectados por cambios repentinos.
La desventaja es: procesar tornillos de diferentes diámetros para ajustar la fuerza de precarga del resorte de compresión de la placa de fricción del embrague.
Debido a ligeras diferencias en la densidad, el material y la dureza de cada tornillo, así como a las diferencias en el filo de la herramienta, este método de control es menos preciso y puede dar como resultado tolerancias excesivas en la profundidad de la ranura en espiral del tornillo.
Segundo tipo: utilice un embrague electromagnético y un codificador para controlar la herramienta para que entre en la profundidad de mezcla
El sistema de alimentación de la herramienta está equipado con un embrague electromagnético y un engranaje para detectar el número de herramientas. rotaciones. Un codificador de pistola.
Su principio de control es iniciar el interruptor de conteo tan pronto como la herramienta entre en contacto con el codificador en espiral manual y luego iniciar el dispositivo de conteo cuando la herramienta gira al número preestablecido de vueltas y alcanza la profundidad de corte. el embrague electromagnético se desconecta automáticamente. Cuando se enciende, la herramienta eléctrica entra en un estado silencioso simultáneo y una señal óptica indica al operador que la pieza ha sido procesada.
El dispositivo de detección muestra el número de círculos de alimentación o el número de alimentaciones a través de una pantalla digital. Después de quitar el embrague electromagnético, la herramienta no solo se mueve con la rotación del eje vertical.
La ventaja de este método de control es: el control de la tolerancia de profundidad de la ranura en espiral es más preciso, porque varias tablas importantes muestran la profundidad de procesamiento, o el número deseado de vueltas y la profundidad de procesamiento o el Número de vueltas. También muy intuitivo y conveniente.
La desventaja es que el control eléctrico de la máquina herramienta es más complejo al mismo tiempo. Este método de control se utiliza en la planta de procesamiento. Si hay un corte de energía repentino, los datos preestablecidos se perderán. perderse.
Si añades una batería al control de potencia para mantener el funcionamiento del dispositivo de detección de mantenimiento, el problema se puede solucionar.
4. Control del espacio de transmisión de engranajes
Cuando la máquina de un solo tornillo procesa el tornillo, la ranura en espiral gira impulsada por la herramienta giratoria y la pieza de trabajo para completar el proceso de síntesis. Cuando corta por primera vez la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta en la dirección tangencial siempre está sujeta a una mayor resistencia a la fuerza de la herramienta. Bajo la acción de la ranura en espiral de la pieza de trabajo a cortar, la rotación de la herramienta en la dirección tangencial siempre está sujeta a una pequeña. Resistencia a la fuerza de la herramienta e incluso fuerza de empuje de la ranura en espiral de la pieza de trabajo.
Debido a errores de mecanizado, como orificios de caja y engranajes en las máquinas herramienta, el espacio de conducción del eje de rotación de la herramienta es demasiado grande, lo que se denomina apertura grande.
El espacio excesivo para detectar el modo de transmisión es la causa de la rotación y la vibración del eje de entrada de potencia fijo y del eje de salida cuando la estructura de transmisión de la máquina herramienta se diseña y fabrica convencionalmente, el espacio angular de. el eje de salida de la transmisión oscila entre diez grados y varios grados. Una holgura excesiva para la transmisión del tornillo provocará marcas evidentes en la superficie de la ranura del tornillo, lo que afectará la precisión del procesamiento del tornillo.
Una vez completado el montaje, el espacio de conducción del eje giratorio de la máquina herramienta es demasiado grande. De hecho, el engranaje estará sujeto a varios errores, lo que provocará un juego excesivo del engranaje.
La precisión de los engranajes utilizados por las máquinas herramienta en transmisiones mecánicas no se divide en varias categorías. Los diseñadores tienen en cuenta factores como errores de fabricación de engranajes, errores de procesamiento de la distancia entre centros de la caja, temperatura, espesor de la película de aceite lubricante y ensamblaje. errores, etc., y máquinas herramienta El diseño debe garantizar que el engranaje de transmisión tenga un cierto juego, y el tamaño del juego determina la tolerancia del espesor de los dientes del engranaje.
Las máquinas herramienta de un solo tornillo tienen una estructura de transmisión principal especial que la diferencia de otras máquinas herramienta. Para reducir la brecha de transmisión o fabricar máquinas herramienta de un solo tornillo razonables, actualmente se utilizan los dos métodos siguientes.
El primero es: el freno instalado en el eje de salida
La posición de rotación de la herramienta en el eje de salida es simétrica con el cilindro de freno radial, y el cilindro de freno resiste la rotación. salida del extremo delantero del eje de la herramienta, el freno está precargado por resorte.
El principio de funcionamiento de este freno es aumentar la amortiguación del eje de salida y reducir la sensibilidad del eje giratorio mediante el frenado por fricción.
Principalmente: el frenado es simple y el propósito de reducir el espacio de transmisión se logra mediante métodos indirectos sin cambiar la estructura original de la máquina herramienta, lo que tiene ciertos efectos en aplicaciones prácticas.
Una desventaja: las herramientas con freno previo a resorte, debido a que el eje de salida cilíndrico ejerce una mayor fuerza radial, en realidad aumentan el par de carga de la máquina, lo que resulta en un aumento de la potencia del motor y un desgaste acelerado de engranajes y cojinetes.
Desventaja 2: el frenado previo al resorte puede tener un impacto negativo en la precisión geométrica del eje de salida de la herramienta debido a la gran fuerza radial ejercida sobre el eje de salida de la herramienta cilíndrica.
Conclusión: este artículo presenta el diseño y la estructura de la máquina de un solo tornillo existente desde cuatro aspectos y enumera las ventajas y desventajas. Dado que la máquina de un solo tornillo es una máquina herramienta especial para la fábrica de compresores, y la máquina herramienta se mantiene confidencial, la introducción anterior inevitablemente contiene unilateralidad y errores, por lo que todos son trabajos de referencia para la producción de compresores de un solo tornillo.