Los sistemas e instrumentos de automatización incluyen principalmente instrumentos neumáticos, sistemas combinados de control de instrumentos de unidades eléctricas analógicas basados en instrumentos eléctricos, control directo digital basado en tecnología informática y sistema distribuido basado en microprocesador. sistemas de control, sistemas de control por ordenador y controles informáticos de seguimiento, etc. Actualmente se encuentran en la quinta generación de sistemas basados en control de procesos. La tecnología in situ se basa en el análisis de medición química, que puede mejorar en gran medida la sensibilidad y la resolución del análisis de medición y acortar en gran medida el ciclo de análisis. Las tecnologías analíticas comunes, como la espectroscopia de infrarrojo cercano, las microondas y la resonancia magnética nuclear, permiten lograr objetivos de análisis de laboratorio multipropósito, multifuncionales, de múltiples índices, en línea, en tiempo real y otros a nivel molecular. Los sistemas de análisis continuo, en línea y en tiempo real de ingredientes y calidad de productos han reemplazado gradualmente a los laboratorios de calidad convencionales y han mejorado efectivamente las actividades de control de procesos y monitoreo de la calidad ambiental. Una gran cantidad de sensores pueden utilizar tecnología de redes informáticas para realizar la transmisión directa en tiempo real de información y datos de imágenes en toda la fábrica, sentando una base de datos para la optimización del modelo. Al mismo tiempo, mediante la combinación de modelos de componentes, el proceso de cambio a nivel molecular se puede describir con precisión y la composición del producto se puede predecir con precisión durante la optimización continua de todo el proceso de producción de la fábrica.
2. Integrar o integrar el control del proceso productivo en la gestión de la producción.
MES es un tipo de software de gestión comúnmente utilizado por las empresas químicas. La industria discreta es la base de su formación y gradualmente se ha extendido al campo de la industria de procesos. Con la expansión gradual del alcance de aplicación de DCS, los problemas de interfaz entre MES y DCS quedan expuestos gradualmente. Por lo tanto, se debe agregar PIMS al diseño de MES para brindar la posibilidad de recibir datos en tiempo real desde DCS, logrando así la integración de los datos operativos y la gestión del rendimiento de la producción. Las funciones básicas del MES de la industria de procesos incluyen: gestión de calidad, control de optimización de procesos, gestión de información técnica, gestión de mantenimiento, gestión y control de procesos, programación de trabajos y producción, planificación de producción a corto plazo, etc. Al mismo tiempo, también puede satisfacer algunas necesidades especiales en la industria de procesos, que incluyen principalmente: balance de materiales, balance de tanques, gestión de tanques y equipos.
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Cálculo de rendimiento, predicción de vida de equipos, gestión de balances de obras públicas, estadísticas de datos de operación, corrección y ajuste de datos, etc.