Los principiantes en válvulas siempre piensan erróneamente que los grifos son válvulas. De hecho, no es cierto. El grifo pertenece a la serie de baño. Las válvulas se dividen en válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, válvulas de globo, válvulas de baja presión, válvulas de alta presión, válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, filtros, válvulas anticorrosión, válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, válvulas de cerámica, válvulas de desbordamiento, válvulas de alta temperatura, válvulas de baja temperatura, etc.
1. Clasificación
Según potencia
Válvula automática: válvula que depende de la potencia del propio medio para funcionar. Como válvulas de retención, válvulas reductoras de presión, trampas, válvulas de seguridad, etc.
Válvula accionada: válvula que depende de fuerzas externas como mano de obra, electricidad, energía hidráulica y energía neumática para funcionar. Como válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de compuerta, válvula de mariposa, válvula de bola, válvula de tapón, etc.
Según características estructurales
Según finalidad
Válvula de corte: corte o conexión del medio de la tubería. Como válvulas de cierre, válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de tapón, etc.;
Válvula reguladora: regula la presión o caudal del medio. Como válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras;
Válvulas de retención: evitan que el medio regrese. Como la válvula de retención.
Válvula de distribución: cambia la dirección del flujo del medio y desempeña una función de distribución. Como grifo de tres vías, válvula de cierre de tres vías, etc.
Válvula de seguridad: Cuando la presión supera el valor límite, se descarga el exceso de medio para garantizar la seguridad del equipo. Como válvulas de seguridad y válvulas de emergencia;
Válvulas de drenaje de bloqueo de gas: retienen el gas y eliminan el condensado, como válvulas de drenaje.
Válvula de ruptura: cortar o conectar el medio de la tubería. Como válvulas de cierre, válvulas de compuerta, válvulas de bola, válvulas de tapón, etc.;
Válvula reguladora: regula la presión o caudal del medio. Como válvulas reductoras de presión y válvulas reguladoras;
Válvulas de retención: evitan que el medio regrese. Como la válvula de retención.
Válvula de distribución: cambia la dirección del flujo del medio y desempeña una función de distribución. Como grifo de tres vías, válvula de cierre de tres vías, etc.
Válvula de seguridad: Cuando la presión supera el valor límite, se descarga el exceso de medio para garantizar la seguridad del equipo. Como válvulas de seguridad y válvulas de emergencia;
Válvulas de drenaje de bloqueo de gas: retienen el gas y eliminan el condensado, como válvulas de drenaje.
Según el método de funcionamiento
Válvulas manuales: válvulas que son accionadas por fuerza humana con la ayuda de volantes, manijas, palancas, ruedas dentadas, engranajes, tornillos sin fin, etc.
Válvula eléctrica: válvula accionada por electricidad.
Válvula neumática: válvula accionada por aire comprimido.
Válvula hidráulica: válvula que utiliza líquidos como agua y aceite para transmitir fuerza externa para su funcionamiento.
Por presión
Vacío: válvulas con presión absoluta inferior a 1 kg/cm2.
Baja presión: válvulas con presión nominal inferior a 16 kg/cm2.
Media presión: válvula con presión nominal 25-64 kg/cm2.
Alta presión: válvula con presión nominal 100-800 kg/cm2.
Ultra alta: válvulas con presiones nominales que alcanzan o superan los 1000 kg/cm2.
Según temperatura media
Válvulas ordinarias: -40 a 450 ℃ (temperatura media)}.
Válvula de alta temperatura: válvula entre 450 y 600 ℃ (temperatura media).
Válvulas resistentes al calor: válvulas con temperaturas superiores a 600°C (temperatura media).
Válvulas criogénicas: válvulas de -40 a -70℃ (temperatura media).
Válvulas criogénicas: válvulas de -70 a -196°C (temperatura media).
Válvula de temperatura ultrabaja: válvula por debajo de -196 ℃ (temperatura media).
Según diámetro nominal
Diámetro pequeño: válvulas con diámetro nominal inferior a 40 mm.
Diámetro medio: válvulas con diámetros nominales de 50 a 300 mm.
Gran diámetro: válvulas con diámetros nominales de 350 a 1200 mm.
Diámetro extra grande: válvulas con un diámetro nominal superior a 1400 mm.
Las clasificaciones anteriores no son absolutas y pueden clasificarse desde otras perspectivas. Siempre que domine estas clasificaciones básicas, será de gran beneficio comprender la amplia gama de válvulas.
II.Requisitos de instalación
1. Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si el modelo y las especificaciones de la válvula utilizada son consistentes con el diseño. Según la válvula Verifique el modelo y las instrucciones de fábrica para ver si la válvula se puede usar en las condiciones requeridas;
3. Al levantar la válvula, la cuerda debe estar atada a la conexión de brida entre la válvula. cuerpo y la tapa de la válvula, y no atado al volante o al vástago de la válvula para evitar dañar el vástago de la válvula y el volante;
4. verticalmente hacia arriba y no se permite instalar el vástago de la válvula hacia abajo;
5. Al instalar válvulas, no tire con fuerza para forzar la conexión de las juntas para evitar daños debido a tensiones desiguales;
6. Las válvulas de compuerta de vástago ascendente no deben instalarse en lugares subterráneos húmedos para evitar la corrosión del vástago de la válvula.
3. Requisitos de montaje
Las piezas limpias deben sellarse y almacenarse para su instalación.
Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes:
1. El taller de instalación debe mantenerse limpio o se debe construir un área limpia temporal, como usar tiras de colores recién compradas. de tela o película plástica, para evitar que entre polvo durante la instalación.
2. Los trabajadores de montaje deben vestir monos de algodón limpios, gorro de puro algodón en la cabeza, sin pelos, zapatos limpios en los pies y guantes de plástico en las manos desengrasados.
3. Las herramientas de montaje deben desengrasarse y limpiarse antes del montaje para garantizar la limpieza.
IV.Requisitos de aceptación
La aceptación deberá cumplir con HG20202-2000 "Especificaciones de construcción y aceptación para proyectos de desengrasado". Antes del montaje, cada componente se limpiará con papel de filtro de precisión limpio. Se seleccionarán las esquinas muertas de los componentes, el papel de filtro no cambia de color y está calificado.
5. Requisitos de sellado
El rendimiento de sellado de una válvula se refiere a la capacidad de cada parte de sellado de la válvula para evitar fugas de medio. Es el indicador de rendimiento técnico más importante de la válvula. válvula. Hay tres partes de sellado de la válvula: el contacto entre las partes de apertura y cierre y las dos superficies de sellado del asiento de la válvula; el ajuste entre la empaquetadura, el vástago de la válvula y el prensaestopas y la conexión entre el cuerpo de la válvula y el; tapa de válvulas. La primera fuga se llama fuga interna, que comúnmente se conoce como sellado laxo. Afectará la capacidad de la válvula para cortar el medio. Para válvulas de corte, no se permiten fugas internas. Las dos últimas fugas se denominan fugas externas, es decir, el medio se escapa desde el interior de la válvula hacia el exterior de la válvula. Las fugas provocarán pérdidas materiales, contaminarán el medio ambiente e incluso provocarán accidentes en casos graves. Para medios inflamables, explosivos, tóxicos o radiactivos, no se permiten fugas, por lo que la válvula debe tener un rendimiento de sellado confiable.
VI.Requisitos de prueba de rendimiento de la válvula
1. Cuando las válvulas de una determinada especificación se fabrican en lotes, se debe confiar a una organización autorizada la realización de las siguientes pruebas de rendimiento: ① Rendimiento de la válvula según condiciones de presión de trabajo Par de apertura y cierre; ② Detección del coeficiente de resistencia al flujo de la válvula en condiciones de suministro de agua de la tubería.
2. La válvula debe someterse a las siguientes pruebas antes de salir de fábrica: ① Cuando la válvula está abierta, el cuerpo de la válvula debe resistir una prueba de presión interna que sea el doble de la presión de trabajo de la válvula; cerrado, ambos lados Pueden soportar 11 veces la presión de trabajo de la válvula sin fugas; sin embargo, para las válvulas de mariposa selladas con metal, el valor de fuga no supera los requisitos pertinentes;